摘 要：目前，中国钢铁行业的钢产量达6亿吨/年以上，由此产生的转炉钢渣量达到8000万吨/年以上，转炉渣作为炼钢副产品，应该得到综合利用。转炉渣的重要特点是渣中含铁，占渣量5%左右，即中国转炉渣含铁量在400万吨/年，几乎是一个大型钢铁企业的年产量。渣中铁操作形式主要是金属铁和氧化亚铁，现在先进的转炉渣处理工艺是钢渣磁选，即将钢渣破碎后用磁选机进行磁选，选出含铁磁选粉量占总渣量7%左右。但选出的粉的品位较低，仅为30-40%，不能进行有效利用，造成铁资源的浪费。
关键词：转炉,磁选粉,工艺
1 转炉渣磁选粉深加工的意义
对转炉磁选粉进一步加工，可充分回收转炉渣中铁元素，提高转炉渣磁选粉品位，使之可应用于炼铁原料生产，同时，将转炉渣中夹杂的钢粒筛选出来，可作为废钢在电炉和转炉上使用。这样既可提高冶金经济效益，又实现了资源的循环利用，減少对环境的污染。
2 现有生产工艺存在的问题
现在转炉渣深加工工艺是湿法磨矿-粒度分级-湿法磁选。主要设备是球磨机、永磁滚筒、铲车、振动
给料机、皮带等。现工艺的含铁产品是粒铁和含铁粉。粒铁是转炉渣中夹杂的较大块的钢，筛出后含铁品位达90%以上,含铁粉的品位较低，在60%左右，基本能满足炼铁原料生产的要求，但理论上含铁粉的品位可以更高，因其中铁是转炉渣中夹杂的细钢块，品位高。若渣铁分离好，就能提高含铁粉的品位。
3 对现有工艺的改进分析
（1）增加球磨机的铁球中小直径球的比例。这样铁球之间的空隙减小，可将转炉渣磨得更细，渣铁分离的更彻底。
（2）可采用圆锥
破碎机或棒磨机，破碎效果比球磨机好，可更好实现渣铁分离。
（3）采用电磁滚筒，采用较高磁场强度。转炉渣中铁往往包裹在渣中，渣铁分离不好的时候，呈现弱磁性，这时需要提高磁选机滚筒的磁场强度，更好选出含铁粉。
4 实验验证
钢渣化学成分（根据钢的品种不同，成分略有波动），（见表1）。
本实验采用湿法润磨-粒度分级-湿法磁选工艺。
主要设备包括：球磨机、激光粒度测试仪、可调式电磁铁。
主要步骤：用球磨机，将转炉渣精磨，测试其粒度，利用电磁铁选出含铁粉，实验结果如下（见表2）：
5 结论
（1）转炉渣细磨后磁选，可有效提高铁的选出率,
（2）细磨粉粒度小，含铁品位高，适合用于球团矿生产，为转炉渣再利用开创了新的途径,
（3）进一步细磨转炉渣不能使含铁品位提高，反而会使电耗增加,
（4）精磨料中大粒度的颗粒应为铁粒，可以作为废钢直接使用。
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[5]陈炳霖.关于我国高炉高风温的探讨[J].高炉高风温会议论文集，1992：15-20.
项目来源：辽宁科技学院大学生创新创业训练项目2014年项目。
作者简介：姜琦（1995-），男，辽宁本溪人，辽宁科技学院冶金工程学院冶金工程专业12级学生。
声明：
“转炉渣磁选粉的工艺优化” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：姜琦李猛
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