GF型浮选机在钼精扫选系统的应用实践

263 编辑：中冶有色技术网来源：邱利宾u3000朱俊梅

2024-03-04 11:45:22

摘要：着重阐述了GF型自吸机械搅拌式浮选机的构造、原理等，并通过工业应用实例证明该设备有操控简便，吸气量大，能耗低，易损件寿命长，分选效率高等极佳特点，可广泛使用于中小型选矿厂不同的选别工段，具有推广借鉴意义。

关键词：浮选机构造原理工业应用

中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0093-01

雷门沟某单一浮钼选矿厂精选段的精扫选系统，因总装备浮选容积小（共8m3），浮选性能差，分选时间短，而造成操控不稳，回收率低（在55～67%），大量有用目的矿物丢失在尾矿中。精矿品位低（含MO在8%～12%）不能达标，同时又没有合适的系统返回点，生产效益不佳。该选矿厂经过研究分析和收集相关资料，并结合同行选矿厂的成功经验，于2007年5月自行设计安装了新的精扫选系统。

1 GF型浮选机的选用

新精扫系统充分考虑到其原矿为大量被分散抑制的细泥、脉石矿物、硫化矿物和一些形状不规则的有用目的矿物，在粗选段选用充气式XCF、KYF-8型组合型浮选机，增大粗扫选的容积（共64m3），增长选别流程的时间，并实现粗扫段多点加药，多次调控，为系统精选段创造了有利的条件。其系统精选段在注重提高精矿品位的同时，考虑到硫化矿物黄铁的大量进入而容易沉淀和精选段捕收剂煤油“过剩的消泡现象，较难形成较厚的矿化富集层等实际选别状况，特选用吸气能力强、弥散效果好的GF型浮选机，并结合其特点采用多次强化精选的工艺流程，达到提高精矿和稳定回收率的目标。

2 GF型浮选机的概述

GF型浮选机是由北京矿冶研究总院最新研制成功的一种高效、节能，适应用于中、小型选矿厂的自吸机械搅拌式浮选机。主要由叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体及轴承体组成，整个叶轮机构安装在槽体机架上。该机具有吸气量大，自吸空气和矿浆，水平配置，能耗低,采用结构合理，参数优化的叶轮，其圆周速度低，易磨件使用周期长,矿浆上下双循环，有利于矿物的悬浮和分选，提高选矿效率等极佳性能特点（如图1）。

3 GF型浮选机的工作原理

具有独特的后倾式双叶轮，由上下叶片和分隔盘组成，上叶片的作用是吸入空气和矿浆，下叶片的作用是抽吸下部矿浆并向四周抛出，这部分矿浆比上叶片抛出的三相混合物比重大，相对离心力增大，对三相混合物具有较大带动加速作用。从而加大了下叶轮腔的真空度，提高了浮选机的吸气量，其次下叶片能促使下部矿浆产生循环，使粗粒度（或密度大）矿物不产生沉淀。当叶轮旋转时，在叶轮腔内形成负压区，空气经吸气管及中心筒吸入叶轮腔，同时矿浆在上下叶片抽吸搅拌中完成气—矿浆混合，三相混合物在离心力的作用下，以较大的切向及径向动量离开葉轮，并由定子上的折角叶片稳流和定向，而后进入槽内主体矿浆中。大量矿化气泡上升至槽内上部富集，剩余矿浆则返回到槽体下部循环，另一部分顺序返回或排走。

4 GF型浮选机的应用效果

4.1 功耗情况

GF-1型浮选机在精选段自吸空气量为1.1m3/m2.min。显著的吸气量为矿浆弥散提高矿化分选奠定了良好的选别基础，同时又能最大限度地降低运行能耗。对该系统精选段1-5号浮选机负载测量分别为：7.6A、7.4A、7.4A、7.5A、7.2A，能耗平均为3.7kW，较原同槽容XJK-1型浮选机的能耗4.5kW，可节能20%左右。

4.2 磨损情况

GF-1型浮选的主轴转速为359r/min，叶轮直径为400mm，其叶轮圆周速度为7.23m/s。而XJK-1型浮选机叶轮圆周速度为8.6m/s。较低的圆周速度是GF型浮选机减少磨损，高效运行的可靠保证。同时GF型浮选机叶轮使用耐磨，耐腐的优质尼龙材料，较好地防止选矿用剂煤油的侵蚀。该精扫选系统GF型浮选机在2009年11月进行了叶轮更换，叶轮累计使用2年以上，其易损件寿命是原XJK-1型浮选机的2倍。

4.3 选别情况

GF型浮选机在精扫选系统应用中，其充气搅拌区混合能力强，矿浆处于紊流状态，且无翻花，分层现象。中间箱设计有粗细矿粒中矿调节阀，操控方便，劳动强度低。经多次、多点控制，强化操作富集，使精矿含MO品位可达40%以上，较原精扫选系统提高MO品位30%左右，新精扫选系统总回收率可达85%以上，较原系统回收率提高25%，取得了理想的选矿指标。

5 结语

（1）GF型浮选机成功应用于某单一浮钼选矿厂的精扫选系统中，该系统总回收率提高近25%，精矿MO品位提高近30%的较好指标，为企业创造了可观的效益。实践证明该浮选机有操控简便，吸气量大，能耗低，易损件寿命长，分选效率高等极佳的性能特点。

（2）GF型浮选机不仅广泛适用于中小型选矿厂不同的选别工段,而且是老矿山同类浮选装备理想的更新换代产品，具有推广借鉴意义。

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