辊式破碎机及用于辊式破碎机的改装套件

权利要求书： 1.一种辊式破碎机，其特征在于，所述辊式破碎机包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊大致彼此平行布置并在两者之间限定破碎间隙，并且能以反向旋转的方式驱动，其中，所述辊式破碎机包括第一类型的装置，用于使存在于所述辊中的至少一个的破碎表面上的粒状材料松散，所述第一类型的装置包括至少一个可旋转盘元件。

2.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述第一类型的装置包括多个可旋转盘元件。

3.根据权利要求2所述的辊式破碎机，其特征在于，所述多个可旋转盘元件能单独地旋转。

4.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个可旋转盘元件包括至少一个周向突起。

5.根据权利要求4所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个周向突起包括至少一个刺。

6.根据权利要求5所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个刺包括4至25个刺。

7.根据权利要求5所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个刺被布置在中心毂部上。

8.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个可旋转盘元件均具有

4mm至50mm之间的厚度。

9.根据权利要求8所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个可旋转盘元件均具有

3mm至30mm之间的厚度。

10.根据权利要求9所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个可旋转盘元件均具有4mm至15mm之间的厚度。

11.根据权利要求5所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个刺均具有25mm至

150mm之间的长度。

12.根据权利要求11所述的辊式破碎机，其特征在于，所述至少一个刺均具有50mm至

100mm之间的长度。

13.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述辊式破碎机包括多于一个的所述第一类型的装置，用于使粒状材料松散。

14.根据权利要求1所述的辊式破碎机，其特征在于，所述辊式破碎机包括用于去除所述粒状材料的第二类型的装置，所述第二类型的装置被布置在所述第一类型的装置的下游。

15.根据权利要求14所述的辊式破碎机，其特征在于，所述第二类型的装置包括刮板。

16.一种用于辊式破碎机的改装套件，其特征在于，所述辊式破碎机具有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊大致彼此平行布置并在两者之间限定破碎间隙，并且能以反向旋转的方式驱动，其中，所述改装套件包括用于使存在于所述辊中的至少一个的破碎表面上的粒状材料松散的第一类型的装置，所述第一类型的装置包括至少一个可旋转盘元件。

说明书： 辊式破碎机及用于辊式破碎机的改装套件技术领域[0001] 本公开涉及一种辊式破碎机，该辊式破碎机具有用于使研磨材料松散(loose)的装置，以及涉及一种使研磨材料松散的方法。更具体地，本公开涉及一种刺轮刮板。背景技术[0002] 当粉碎或破碎材料(例如岩石、矿石、水泥熟料或其他硬质材料)时，辊式破碎机等的使用在本领域中是众所周知的。优选地，两个研磨辊大致平行地布置，并且被构造成沿相对的方向朝向彼此旋转，其中，两个研磨辊被间隙分开，并且待粉碎的材料通过重力供给或滞塞供给(choke?fed)至间隙中。一种类型的这种研磨组件被称为高压研磨辊或高压辊破碎机。这种类型的研磨组件使用称为颗粒间破碎(interparticlecrushing)的破碎技术。这里，待粉碎或破碎的材料不仅通过辊的破碎表面破碎，而且通过待粉碎或破碎的材料中的颗粒本身破碎，因此命名为颗粒间破碎。当使用辊式破碎机来破碎材料时，待破碎的材料可以在研磨辊的破碎表面上形成材料积聚(materialbuild?up)，保护表面免受磨损和撕裂(tear)。

[0003] 然而，如果材料积聚变得过大，特别是如果材料积聚大于两个研磨辊之间的间隙尺寸，则可能在辊式破碎机的操作期间出现问题，例如两个辊的积聚彼此接触。[0004] 另一个问题在于，至少如果两个研磨辊中的一个或两者配备有一个或多个凸缘，材料积聚可以在研磨辊的破碎表面与凸缘之间形成。这里，当研磨辊之间可以没有材料时，在辊式破碎机的停机或启动过程期间可能出现问题，并且研磨辊之间的所有破碎力可能被施加在凸缘上的积聚区域上。这可能导致研磨辊的边缘块段(edgeblocksegment)和凸缘上的局部载荷过大和高应力。此外，其还可能在辊式破碎机的框架结构上产生偏斜和高应力。[0005] 为了解决这个问题，已知使用用于从表面去除材料积聚的刮板(scraper)。[0006] 这样的刮板包括用于从表面去除材料积聚的非柔性装置。此外，这样的刮板有时安装成朝向破碎表面倾斜，这可能导致刮板在操作期间暴露于过大的剪切应力。[0007] 因此，布置有刮板的常规的研磨辊具有若干缺点。因此，本领域需要一种改进的解决方案，该解决方案具有更加灵活的装置，该装置可以布置成以有效且用户友好的方式去除材料积聚。实用新型内容

[0008] 本公开的目的是提供一种辊式破碎机，该辊式破碎机具有布置成以有效且用户友好的方式使存在于破碎表面上的粒状材料(granularmaterial)松散的装置。[0009] 本公开的另一个目的是增加辊式破碎机的寿命，特别是设置为用于使存在于破碎表面上的粒状材料松散的装置的寿命。[0010] 本公开的另一个目的是提供一种更加灵活的装置，该装置被设置为用于使辊式破碎机的研磨辊的破碎表面上的材料积聚松散。[0011] 根据本公开的第一方面，这些和其他目的全面地或至少部分地通过包括第一研磨辊和第二研磨辊的辊式破碎机来实现，所述第一研磨辊和第二研磨辊大致彼此平行布置，并且被布置成在两者之间限定破碎间隙并能够以反向旋转(counter?rotating，相对旋转)的方式驱动，其中，辊式破碎机包括第一类型的装置，用于使存在于辊中的至少一个的破碎表面上的粒状材料松散，该装置包括至少一个可旋转盘元件。[0012] 这里，术语“使粒状材料松散”是指材料相对于破碎表面被松弛(loosenedup，松散)，但不必在松散期间立即从破碎表面去除。[0013] 存在于破碎表面上的材料可以是材料积聚，所述材料积聚可以在辊式破碎机的操作期间产生。由于本公开的辊式破碎机允许材料被包括在辊式破碎机中的装置松弛，该辊式破碎机可以是有利的。一个或多个可旋转盘将与存在于辊的表面上的材料接触，可能切入材料，使得其变得松散。材料可以在辊的旋转期间立即或在稍后的点(point，时间)处脱落。通过使材料松弛，可以避免太多的材料存在于破碎表面上，从而确保辊式破碎机能够以有效的方式操作。该装置可以布置成面对所述至少一个辊，并且邻近于辊的破碎表面。因此，该装置能够以有效的方式使存在于破碎表面上的材料松散。当材料累积可以已经达到预定厚度时，该装置能够使材料松散，使得该装置可以与材料积聚接触。[0014] 由于包括在该装置中的至少一个可旋转盘元件在设置在辊的表面上的材料中引起剪切应力，从而使其松散，因此辊式破碎机是有利的。而且，与如现有技术中限定的刚性刮板相比，具有至少一个可旋转盘的装置可以减少在松散期间引起的载荷。这是由于至少一个盘元件在其与材料接触时自由旋转的事实。[0015] 辊式破碎机在可以改善装置寿命方面可以是进一步有利的。因此，由于如果装置包括多个盘元件，则每个盘元件可以独立于其他盘元件更换。因此，替代在磨损时被迫更换整个装置，可以仅更换磨损的特定元件。而且，由于至少一个盘元件是可旋转的，因此与刚性刮板相比，其可以暴露于减少的载荷。[0016] 根据一个实施例，该装置包括多个可旋转盘元件。[0017] 根据一个实施例，多个可旋转盘元件可以由诸如钢的金属制成。[0018] 根据一个实施例，一个或多个凸缘可以附接至两个研磨辊中的至少一个研磨辊的第一端部和第二端部中的至少一个。凸缘可以是有利的，因为其设置为当将材料供给至间隙中时，材料可以被保持在一个或多个研磨辊之间，以将材料引导至研磨辊之间的间隙中。[0019] 当辊式破碎机可以具有一个或多个凸缘时，辊式破碎机的装置可以是进一步有利的，因为该装置能够以用户友好且有效的方式布置成使材料松散，所述材料可以存在于表面与凸缘之间，即，在由凸缘和辊的外表面产生的角部处或附近。因此，该装置可以保护凸缘不被强烈磨损。由此，通过能够以用户友好且有效的方式使材料松散，可以减少凸缘上的磨损和撕裂。因此，一个或多个凸缘的改善的寿命可以通过所公开的具有用于使材料松散的装置的辊式破碎机来实现。[0020] 该装置可以在停机或启动过程期间在辊式破碎机上使用。由于其可以在表面的边缘块段和凸缘上提供减少的局部载荷和应力，因此这可以是有利的。另外，其可以在辊式破碎机的框架结构上提供减少的偏斜和应力。[0021] 因此，与现有技术相比，包括该装置的辊式破碎机的优势在于，其允许布置成使存在于破碎表面上的材料松散的装置。与现有技术相比，包括该装置的辊式破碎机的优势还在于，其允许布置成以有效且用户友好的方式使表面上的材料松散的柔性装置。此外，与现有技术解决方案相比，装置的寿命也可以被改善。[0022] 根据一个实施例，多个盘元件可单独地旋转。[0023] 该实施例的优点是，多个盘元件中的每一个可以以不同的方式(例如，以不同的角度)与破碎表面接触。如果材料累积可以在不同的位置处具有不同的形式，使得材料可以在不同的位置上以不同的方式松散，则这可以是有利的。[0024] 根据一个实施例，多个盘元件包括周向突起。[0025] 在一实施例中，至少一个可旋转盘元件包括至少一个周向突起。[0026] 该实施例的优点是，当盘元件包括突起，所述突起被布置成随着材料积聚而穿透存在于辊上的材料时，材料的松散可以以更加有效的方式执行。[0027] 根据一个实施例，周向突起的横截面可以从突起的尖端(tip)朝向盘的中心增加。[0028] 该实施例的优点是，当突起通过增加进入材料的穿透深度而转移(displace)更多材料时，材料的松散可以以更加有效的方式执行。[0029] 根据一个实施例，周向突起包括至少一个刺(spur)。[0030] 该实施例的优点可以是，材料的松散可以以更加有效的方式设置。因此，突起可以设置为使装置能够穿透材料，从而使材料以有效的方式松散。[0031] 根据一个实施例，多个刺包括4至25个刺。优选地，多个刺包括6至20个刺。然而，应该注意，多个刺也可以包括少于四个刺以及多于25个刺。[0032] 该实施例的优点可以是，可以以不同的方式设计该装置，例如，根据辊式破碎机和/或研磨辊的尺寸以及使用辊式破碎机粉碎的材料的类型。因此，实现了用于辊式破碎机的更加灵活的装置。[0033] 根据实施例，多个刺被布置在中心毂部上。[0034] 该实施例的优点是，多个刺中的每一个被布置在中心毂部上，并能够以容易且平滑的方式旋转。另外，中心毂部设置为，刺相对于至少一个研磨辊的表面并相对于其他刺保持到位(inplace)。[0035] 根据一个实施例，多个盘元件均具有3mm至50mm之间的厚度，更优选地具有3mm至30mm之间的厚度，更优选地具有4mm至20mm之间的厚度，甚至更优选地具有4mm至15mm之间的厚度。

[0036] 根据一个实施例，多个刺均具有25mm至150mm之间的长度，更优选地具有50mm至100mm之间的长度。

[0037] 该实施例的优点可以是增加松散存在于破碎表面上的材料的灵活性(flexibility)。因此，刺的设计可以基于待粉碎的材料或待使用的辊式破碎机。

[0038] 根据一个实施例，辊式破碎机包括一个以上的用于使粒状材料松散的第一类型的装置。[0039] 该实施例的优点可以是增加连续不间断的操作并且实现有效的松散操作，其中，材料可以以逐步的(stepwise)方式部分地松散。通过能够部分地松散表面上的材料，可以在操作期间提供对装置的减小的冲击力以及增加装置的寿命。由于逐步的方式，这还能够提供的是，材料的松散可以以更加可控制的方式执行。多个装置可以布置在距研磨辊不同的距离处。[0040] 根据一个实施例，辊式破碎机包括用于去除粒状材料的第二类型的装置，所述第二类型的装置被布置在第一类型的装置的下游。[0041] 该实施例的优点可以是，其允许使破碎表面上的材料松散以及去除破碎表面上的材料的更有效的方式。因此，第一类型的装置可以被应用于松散材料，第二类型的装置可以被应用于去除材料并布置在第一类型的装置的下游。这提供了表面上的材料的逐步去除。由于逐步的方式，这能够提供的是，材料的去除可以以更加可控的方式执行。

[0042] 根据一个实施例，第二类型的装置包括刮板。[0043] 根据第二方面，提供了一种用于使存在于辊式破碎机的至少一个辊的破碎表面上的粒状材料松散的方法，所述辊式破碎机包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊大致彼此平行布置并在两者之间限定破碎间隙，并且能够以反向旋转的方式驱动，所述方法包括以下步骤：[0044] 在辊式破碎机上设置第一类型的装置，所述装置包括多个可旋转盘元件，所述多个可旋转盘元件被布置为面对所述至少一个辊并邻近于辊的破碎表面，使得当辊的破碎表面上的粒状材料的积聚达到预定厚度时，至少一个可旋转盘元件与粒状材料接触。[0045] 根据一个实施例，所述方法还包括通过至少一个可旋转盘元件穿透粒状材料。[0046] 根据一个实施例，所述方法还包括：[0047] 通过至少一个可旋转盘元件使粒状材料松散。[0048] 根据一个实施例，所述方法还包括：在辊式破碎机上设置第二类型的装置，所述第二类型的装置包括刮板并被布置在第一类型的装置的下游；以及使用第二类型的装置去除松散的粒状材料。[0049] 根据第三方面，提供了一种用于辊式破碎机的改装套件，所述辊式破碎机具有第一研磨辊和第二研磨辊。第一研磨辊和第二研磨辊大致彼此平行布置并在两者之间限定破碎间隙，并且能够以反向旋转的方式驱动。改装套件包括用于使存在于辊中的至少一个的破碎表面上的粒状材料松散的第一类型的装置，该装置包括至少一个可旋转盘元件。[0050] 第二方面和第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上面结合第一方面描述的效果和特征。关于第一方面提到的实施例在很大程度上与第二方面和第三方面相容。还应当注意，除非另外明确地说明，否则本公开构思涉及特征的所有可能的组合。[0051] 根据下面给出的详细的描述，本公开的实用性的进一步范围将变得显而易见。然而，应该理解，虽然示出了本公开的优选实施例，但是由于根据该详细的描述，本公开的范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员将变得显而易见，因此详细的描述和具体的示例仅以说明的方式给出。[0052] 因此，应当理解，本公开不限制于描述的装置的特定组成部分或描述的方法的步骤，因为这样的装置和方法可以改变。还应当理解，在本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不旨在限制。必须注意的是，如在说明书和所附权利要求中使用的，除非上下文另外明确地规定，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。因此，例如，对“一个单元”或“该单元”的引用可以包括若干装置等。而且，词语“包括”、“包含”、“含有”和相似的词语不排除其他元件或步骤。附图说明[0053] 将参照所附示意图通过示例的方式更加详细地描述本公开，该所附示意图示出了本公开的当前优选实施例。[0054] 图1示出了根据现有技术的辊式破碎机的立体图。[0055] 图2A是根据本公开的实施例构造的包括第一研磨辊和第二研磨辊的辊式破碎机的等轴侧视图(isomericview)。[0056] 图2B是根据本公开的实施例构造的包括两个研磨辊的辊式破碎机的等轴侧视图。[0057] 图3A示出了根据本公开的实施例的装置。[0058] 图3B示出了根据本公开的实施例的装置。[0059] 图3C示出了包括在根据本公开的实施例的装置中的盘元件的侧视图。具体实施方式[0060] 现在，以下将参照附图更加全面地描述本公开，在该附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，该公开可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限制于在本文中阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了彻底性和完整性，并且为了将本公开的范围全面地传递给技术人员。[0061] 图1示出了根据现有技术的用于粉碎材料的辊式破碎机1。这样的辊式破碎机1包括框架2，第一研磨辊3和第二研磨辊4被布置在该框架中。第一研磨辊3和第二研磨辊4大致彼此平行布置，并且在两者之间限定破碎间隙。研磨辊3、4能够以反向旋转的方式驱动。研磨辊3、4中的每一个包括辊本体21、21’。辊本体21、21’具有破碎表面15、15’(作为辊本体21、21’的圆柱形外表面)和圆柱形内表面。破碎表面15、15’在辊本体21、21’的第一端部25、

25’与第二端26、26’之间轴向地延伸。

[0062] 第一研磨辊3被布置在第一轴承5、5’中。这些第一轴承5、5’的第一轴承箱(bearingbox)35、35’固定地附接至框架2并且因此是不能移动的。第二研磨辊4被布置在第二轴承6、6’中，该第二轴承以可滑动移动的方式布置在框架2中。第二轴承6、6’可以沿与第一研磨辊3和第二研磨辊4的纵向方向垂直的方向在框架2中移动。通常，引导结构7、7’沿着辊式破碎机1的上纵向框架元件12、12’和下纵向框架元件13、13’在第一侧部50和第二侧部50’上布置于框架2中。第二轴承6、6’被布置在第二轴承箱8、8’中，该第二轴承箱是可移动的并且可以沿着引导结构7、7’滑动。此外，多个液压缸9、9’被布置在第二轴承箱8、8’与第一端部支撑件11和第二端部支撑件11’之间，该第一端部支撑件和第二端部支撑件被布置在辊式破碎机1的第一端部处或附近。这些端部支撑件11、11’附接上纵向框架元件12、12’和下纵向框架元件13、13’，并且还作为在它们正调节间隙宽度以及对由于供给至辊式破碎机1的材料在研磨辊3、4处产生的力作出反应时，为液压缸9、9’处产生的这些力提供支撑。这样的辊式破碎机1根据先前公开的称为颗粒间破碎的破碎技术来工作，并且破碎辊3、

4之间的间隙通过供给载荷与影响第二研磨辊4的位置的液压系统的相互作用来调节。

[0063] 如图1中进一步所示，第一研磨辊3具有附接至辊本体21的第一端部25和第二端部26的凸缘34、34’。凸缘34、34’在辊3的径向方向上延伸，并且具有超过(above)辊3的破碎表面15的高度。

[0064] 在替代实施例中，凸缘34、34’被布置在第二研磨辊4上，而不是在第一研磨辊3上。[0065] 在替代实施例中，并且如图2B中进一步所示，凸缘中的一个凸缘34被布置在第一研磨辊3上，并且凸缘中的另一个凸缘34’被布置在第二研磨辊4上。[0066] 图2A至图2B通过示例的方式示出了研磨辊3、4的不同布置。图2A与图1的布置一致，其中，凸缘34、34’被布置在第一研磨辊3的第一端部25和第二端部26上。图2B示出了替代实施例，其中，凸缘中的一个凸缘34’被布置在第一研磨辊3的第二端部26上，并且凸缘中的另一个凸缘34被布置在第二研磨辊4的第一端部25’上。尽管未示出，但是应该注意，研磨辊3、4也可以被布置为没有任何凸缘34、34’。[0067] 除了已经结合图1讨论的内容之外，第一研磨辊3和第二研磨辊4各自分别地可朝向彼此在相对的方向上围绕轴23、23’旋转。各个研磨辊3、4的辊本体21、21’沿着穿过轴23、23’的中心的纵向轴线延伸并且可围绕该纵向轴线旋转。优选地，辊本体21、21’的内表面接收并接合轴23、23’，该轴将旋转赋予研磨辊3、4。两个大致平行的研磨辊3、4通过间隙分开。

[0068] 待由辊式破碎机1粉碎的材料可以在操作期间于两个研磨辊3、4的破碎表面15、15’上产生材料积聚(也被称为自生层)。待由辊式破碎机1粉碎的材料还可以在操作期间于破碎表面15、15’与凸缘34、34’之间产生材料积聚。辊式破碎机1还包括第一类型的装置

300，该第一类型的装置被布置成用于使存在于辊3、4中的至少一个的破碎表面15、15’上的粒状材料松散。装置300被布置成用于使存在于破碎表面15、15’与凸缘34、34’之间的材料松散。

[0069] 装置300可以借助于紧固装置308附接至紧固构件202。紧固构件202可以附接至辊式破碎机1，例如附接至图中的辊式破碎机1的框架2，该装置附接至框架2的上部部分。然而，还可以将装置布置在框架2的下部部分。装置300可以被布置在破碎间隙的上游或下游，该破碎间隙布置在两个研磨辊3、4之间。[0070] 装置300包括至少一个可旋转盘元件302。如图3A至图3C中进一步详细地示出，装置300包括多个可旋转盘元件302。多个可旋转盘元件302被布置成面对两个研磨辊3、4中的一个。盘元件302可以邻近于研磨辊3、4的破碎表面15、15’。因此，当研磨辊3、4的破碎表面15、15’上的粒状材料的积聚达到预定厚度时，至少一个可旋转盘元件302将与粒状材料接触。因此，盘元件302被布置成使破碎表面15、15’上的粒状材料松散。装置300穿透并且转移破碎表面15、15’上的粒状材料，从而使材料松散。根据一个实施例，装置300可以被布置成在辊式破碎机1的操作期间使材料松散。根据一个实施例，装置300可以被布置成在辊式破碎机1的停机或启动期间使材料松散。应该注意的是，装置300可以被布置成既在辊式破碎机1的操作期间又在其停机或启动期间使材料松散。

[0071] 辊式破碎机1还包括第二类型的装置400。第二类型的装置400可以被布置成用于去除存在于破碎表面15、15’上(诸如在破碎表面15、15’与凸缘34、34’之间的过渡部中)的松散的材料。第二类型的装置400可以被布置在第一类型的装置300的下游。第二类型的装置400可以是刮板。第一类型的装置300可以使破碎表面15、15’上的材料松散，并且第二类型的装置400可以去除破碎表面15、15’上的松散的材料。第二类型的装置400可以附接至紧固构件204。紧固构件204可以附接至辊式破碎机1，例如附接至辊式破碎机1的框架2。[0072] 如图2A所示，两个第一类型的装置300彼此相对地布置在研磨辊3的每一侧上。两个第二类型的装置400彼此相对地布置在研磨辊3的每一侧上。然而，应该注意，如果在辊式破碎机1中包括多于一个的相同类型的装置，则该多于一个相同类型的装置可以独立于相同类型的其他装置布置。因此，相同类型的装置可以不必彼此相对地布置。[0073] 参照图3A至图3C，更详细地示出了第一类型的设备300。第一类型的装置300包括多个可旋转盘元件302。多个盘元件302可单独地旋转。通过具有可单独旋转的多个盘元件302，所述盘元件302中的一个或多个可以与破碎表面15、15’上的材料接触。多个盘元件302均可以具有3mm至50mm之间的厚度，更优选地具有3mm至30mm之间的厚度，或者更优选地具有4mm至20mm之间的厚度，甚至更优选地具有4mm至15mm之间的厚度。

[0074] 多个盘元件包括周向突起。周向突起包括至少一个刺304。如图所示，周向突起包括多个刺304。多个刺304均可以具有25mm至150mm之间的长度，更优选地具有50mm至100mm之间的长度。这可以是有利的，因为一个或多个刺304可以与破碎表面15、15’上的材料接触，但不必是所有的刺304。[0075] 多个刺包括4至25个刺。因此，可以基于例如辊式破碎机1或待粉碎的材料以不同的方式设计具有刺304的装置300。应该注意，这些仅是示例，并且设备300的设计也可以基于其他参数。[0076] 多个刺304被布置在中心毂部306上。中心毂部306借助于螺栓附接至紧固装置308。紧固装置308用于将装置300附接至辊式破碎机1。如图2A至图2B所示，紧固装置308可以附接至紧固构件202。紧固装置308也可以通过使用其他类型的紧固或附接构件来附接至辊式破碎机1。还应该注意，装置300也可以通过使用其他类型的紧固或附接装置附接至辊式破碎机1。

[0077] 本领域技术人员意识到，本公开决不限制于上述优选实施例。与此相反，在所附权利要求书的范围内，许多修改和变化是可以的。[0078] 例如，第一类型的装置可以是取决于待粉碎的材料和使用的辊式破碎机的类型的任何合适的尺寸和形状。包括在辊式破碎机中的装置的数量也可以取决于待粉碎的材料和使用的辊式破碎机的类型。[0079] 另外，通过研究附图、公开内容和所附权利要求书，本领域技术人员在实践所要求保护的公开内容时能够理解并且实现所公开的实施例的变型。