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本发明的目的在于提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有研磨装置不具备环保功能和工作效率低的缺点。
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锆钛精选厂选矿废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选矿废水经过沉淀池沉淀出粗颗粒尾砂后，进入废水缓冲池；(2)缓冲池内的水通过潜污泵将废水送入低速搅拌池1内，向低速搅拌池1内加入烧碱溶液以调整pH值，并在同一池内加聚合氯化铁溶液，通过低转速搅拌器的不断搅拌，形成絮状沉淀；
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本发明的目的是为了克服现有技术存在的轴承套圈在热处理过程中，仍会产生部分不同程度的屈氏体，影响轴承套圈的疲劳寿命的缺陷，提供一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承套圈无论壁厚在12mm以上或以下，均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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在烧结过程中，以传统的带式烧结机为例，输送带将粉末烧结后向外输送，与此同时设置在机尾看火仓内的红外热成像设备对输送的烧结制品进行红外观测，以观看烧结面温度分布，从而判断制品是否合格。但是烧结制品躺在输送带上，在输送后也只能观看上呈烧结连接面温度分布，而红外热成像设备无法穿透整个制品，因此难以观测到底部的烧结连接面，因此收集的图像数据有限，对制品质量的判断精准度有限。鉴于此，本申请文件提出一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置。
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本发明的目的包括提供安全防护系统和冶金加工设备，其结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。
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稳定型有色金属加工设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上且驱动装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有辅助机构和稳定机构；
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本发明提供了一种非晶钨酸铋光催化材料制备方法及其应用，通过简单的水热法制备了非晶钨酸铋光催化材料，制备过程简单可控，提高了光催化效率，有效解决了现有技术中光生载流子复合率高、光腐蚀严重等问题，也在一定程度上弥补了非晶钨酸铋材料研究的空白。
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铜矿洞岩石打孔用灰尘净化装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的一侧设置有连接框架(2)，所述连接框架(2)的一侧呈矩形阵列设置有四个螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁与连接板(1)滑动套接，所述连接板(1)的一侧转动连接有钻体(4)，所述连接板(1)和连接框架(2)之间呈矩形阵列设置有多个过滤装置(6)；
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利用太阳能加热次生硫化铜矿浸出液的工艺系统，其特征在于，由太阳能集热循环系统和次生硫化铜浸出系统构成，所述太阳能集热循环系统由聚光反射板，太阳能集热单元，水泵，水箱组成；所述次生硫化铜浸出系统由圆柱形浸出反应器，铜质换热管构成。
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土壤修复剂，其特征在于，按质量份数计，制备所述土壤修复剂的原料包括：纳米磷酸盐20份～40份、改性含硅矿物20份～40份、工业废弃物10份～30份、镁化合物10份～20份及pH值调节剂5份～10份，所述改性含硅矿物为改性物改性的含硅矿物，所述改性物选自铁盐及氨基偶联剂中的一种，所述工业废弃物选自赤泥及煤灰中的至少一种。
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多级金银铜矿粉富集设备，包括机架，其特征在于，所述机架由上至下依次安装有料斗、导料槽、初级分选机构和若干个次级分选机构，所述初级分选机构和次级分选机构均包括有鼓筒、电极丝、电极管、毛刷和收集箱，所述电极丝和电极管连接有高压直流电，所述鼓筒接地，所述电极丝和电极管设置于所述鼓筒的前侧，所述收集箱设置于所述鼓筒的下方。
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铅锌废渣制备矿山充填胶结料的生产线，其特征在于：包括破碎机、一级输送带、烘干机、二级输送带、碎料提升机、碎料滑道、缓冲仓、三级输送带、磨粉机、粉料提升机、选粉机和四级输送带、回流输送带、细粉提升机和干混装置，所述破碎机排出的碎料经一级输送带送入烘干机
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硫化铅锌矿浮选过程中碳抑制剂的应用，其特征在于，将所述碳抑制剂用于含有碳质硫化铅锌矿的浮选过程中。
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铅锌矿在开矿的过程中需要对铅锌矿尾进行填充砂浆的操作，这是铅锌矿采集过程中需要采取的一步工艺。但是现有技术在对铅锌矿进行填充操作时未能对砂浆进行除去大颗粒杂质，导致混合的产物成分纯度不高，造成产品质量的下降。为此我们提出一种铅锌矿尾砂浆料填充装置用于解决上述问题。
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铅锌矿石尾矿的选矿装置，包括离心筒（1）和转速调节筒（2），其特征在于：所述离心筒（1）的内部开设有离心槽（11），所述离心槽（11）的槽底中部固定设有离心转筒（111），所述离心转筒（111）的内部开设有料槽（1111），所述离心槽（11）的一侧侧壁固定设有废料通道（112），所述废料通道（112）的一端位于料槽（1111）的槽口边缘处，所述废料通道（112）的另一端贯穿离心槽（11）一侧侧壁露出在离心筒（1）下端外侧；
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矿用巷道的边角防护装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括支撑板(2)和灭虫盒(3)；所述底座(1)的上表面固定连接有液压杆(4)，所述支撑板(2)固定连接在液压杆(4)的上端面，且支撑板(2)的下表面固定连接有照明灯(5)；所述灭虫盒(3)固定连接在底座(1)的上表面，所述灭虫盒(3)的内侧壁上固定连接有灭虫灯(6)。
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矿山开采用矿井入口防护除尘装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有空槽（11），所述外壳（1）的一侧中部固定连接有除尘管道（2），所述外壳（1）的另一侧中部固定设有电机（12），所述电机（12）靠近外壳（1）的一侧中部设有转轴（121），所述转轴（121）远离电机（12）的一端外侧固定设有三个呈环形阵列分布的扇叶（122），所述扇叶（122）位于空槽（11）内；
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选矿用矿石的全方位清洗装置，包括清洗箱(1)和过滤盒(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部等距设置有喷头(3)，且清洗箱(1)的侧壁上固定连接有圆形板(4)，所述圆形板(4)的侧壁上等距固定连接有防护杆(5)，且清洗箱(1)的下端部设置有过滤网(6)；
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本发明的目的在于提供一种负载锂型碳材料包覆型镍钴锰正极材料，该材料的首效、循环性能得到明显的优化。同时，本发明还公开了上述正极材料的制备方法和锂离子电池。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种基于氮掺杂石墨烯/改性氧化亚硅的负极材料及其制备方法和应用。
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在成形过程中，人们需要将金属矿石碾压成粉末，之后再将一定量的粉末通过按压，形成一个固定的形状，之后再进行烧结即可，然而，现有的金属粉末冶金用的成形设备存在一定的缺陷，一方面难以将金属粉末分成相同量，会不利于后续的成形，另一方面，在粉末成形之后，人们需要手动将其取出，会存在一定的安全隐患。因此，需要我们研究一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。
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冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工将其取出，但是通过人工将冶金成品取出需要耗费大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通过人工取出，长时间下来，工人容易疲劳。因此，发明一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备来解决上述问题很有必要。
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铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备，其结构包括顶盖（1）、分离箱体（2）、支撑脚（3），所述顶盖（1）下侧与膜分离罐体（2）上端螺栓连接，所述支撑脚（3）上端与膜分离罐体（2）下端外侧焊接连接
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在冶金工艺中，人们在生产出一类板材后，为了确保板材的质量，人们通常会先对一批板材进行检测，而后通过检测的数据来调整板材的原料，当板材检测达标后，人们才会批量生产，而现有的板材测试装置，大多存在体积较大不便于实验室使用，而且不能较为直观的得到检测数据的缺点。针对上述现有装置存在的缺点，我们提供这样一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。
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矿石破碎装置在工业生产过程中是非常常见的一种工业用生产设备，在冶炼、工矿中的应用尤为常见；在相关破碎作业中，破碎装置的功能为将大块硬质物块进行破碎。 矿石破碎装置在将矿石破碎成小颗粒时，形成的颗粒不均匀，需要进行筛分处理，由于后续对矿石的不同用途，所需要的矿石颗粒大小不同，进而需要破碎出不同大小的颗粒，现有的矿石破碎装置，破碎效果差，破碎和筛分分离，整体装置体量大，占地面积大，建造成本高；同时筛分不彻底，导致部分矿石颗粒不能完全筛分。为了解决上述问题，本发明提出一种破碎分筛一体式破碎机。
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矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节。本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿山开采爆破用钻孔装置。
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