.本实用新型涉及一种工业粉尘环境仿真装置,尤其是一种具有工业粉尘环境的粉尘悬浮发生的仿真装置。背景技术.工业粉尘,主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨,粉状物料的混合、筛分、包装及运输,物质燃烧产生的烟尘,物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。工业粉尘严重危害人体健康,有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后,会引起中毒以至死亡,其中随着纳米科技的迅速发展,由于纳米颗粒的尺度较小,可轻易的漂浮、游离在空气中,通过呼吸道快速进入动物和人体体内,引发呼吸系统疾病,甚至
.本发明涉及去除锂电正极材料中磁性异物的技术领域,具体涉及一种湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法。背景技术.随着新能源国家补贴逐步退坡,电池企业对降低成本的需求进一步增强,而正极材料成本占据了电池整体成本的%左右,这就对正极材料企业成本降低提出了更高的要求。正极材料制备过程中,不可避免的引入磁性金属杂质,磁性金属严重影响电池安全性能,会造成电池内部短路,自放电升高,因此电池企业严格控制磁性异物含量,一般要求≤ppb(根据测试方法不同数值有所波动)。.现有技术中主要利用电磁除
.本发明涉及一种石墨烯负极材料及其制备方法和应用,属于碳材料及其应用领域。背景技术.锂离子电池是具有高能量密度、循环寿命长、对外界环境适应性强等优点,被广泛应用于便捷式电子设备、新能源汽车等领域。锂离子电池主要由正极、负极和电解液三部分组成,其中,常用正极材料主要是锂过渡金属氧化物,如磷酸铁锂(lifepo)、钴酸锂(licoo)、三元材料等,常用负极材料主要为石墨,如天然石墨等。对于负极来说,石墨可以提供较低而平稳的工作电压,且循环寿命长,库伦效率高,但其理论容量较低,仅mah
.本发明涉及光纤研磨机技术领域,尤其涉及一种便携式光纤研磨机。背景技术.光纤研磨机一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备,主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面。.使用光纤研磨机对光纤连接器的陶瓷插芯端面进行研磨的之前,需要对光纤连接器进行固定,但是现有的光纤研磨机对光纤连接器进行固定的操作繁琐,使用便捷性较差;且现有的光纤研磨机的人工劳动量较大,实用性较差,为此我们提出一种便携式光纤研磨机。发明内容.本发明提出的一种便携式光纤研磨机,解决了现有的光纤研磨机对光纤连接器进行固定的操作繁琐,使用便
.本实用新型涉及电动工具领域,具体是一种角向磨光机用防尘装置。背景技术.防尘装置是指可以将灰尘进行隔离的装置,一般用于灰尘产生的地方或者设备上,可以起到保护设备的作用。.角向磨光机是一种用于焊道的修磨清除工具,具有高转速和清除速度快的功能,是一种使用广泛的电动工具。.角向磨光机在打磨的过程中,会因为与金属的摩擦产生金属屑和金属氧化物灰尘飘散到空气中,会随着使用者的呼吸进入人体,进而影响到使用者的身体健康;因此,针对上述问题提出一种角向磨光机用防尘装置。实用新型内容.为了弥补现有技术的不
本实用新型涉及发电设备领域,具体涉及一种用于hp中速磨煤机的叶轮装置。背景技术hp型磨煤机作为中速磨煤机的主要机型,在国内已有几十余年的发展历史,长期的运行实践证明,该类型磨煤机技术先进、设备运行平稳可靠、适应场合广泛,深受国内电站用户的欢迎。如图1和图2所示,hp型磨煤机包括炉体1,炉体1底部同轴设置有与炉体1转动连接的磨碗毂11,磨碗毂11上方连接有磨碗12,磨碗12的边沿固接有延伸环13,磨碗12的外侧壁固定把合有一叶轮装置2,磨碗12的上方设置有与炉体1转动连接并对磨碗12内部煤料进行研
.本发明属于碳材料技术领域,特别是一种石墨二炔的制备方法。背景技术.二维高分子碳材料是目前材料科学领域中的研究焦点。碳原子可以通过sp、sp和sp三种杂化形式成键,根据杂化形式的不同,研究者们得到了多种碳的同素异形体,如通过sp杂化形成石墨,通过sp杂化形成金刚石,通过sp与sp杂化形成碳纳米管、富勒烯等。石墨炔是一种通过sp和sp杂化形成的具有二维平面网络结构的碳的同素异形体,它具有丰富的碳化学键、优异的半导体性能和化学稳定性、特殊的电子和孔洞结构,自被发现以来就成为国际学术
.本发明涉及用于钠离子电池的正极材料。背景技术.层状过渡金属氧化物正极材料来源广泛且具有可逆的离子脱出嵌入能力,被广泛用于二次离子电池正极材料的研究。早在年,delmas等根据钠离子的配位类型和氧的堆垛方式不同,将层状过渡金属氧化物分为不同的结构,主要包括o、p、o和p四种结构。其中大写的英文字母代表na的所处配位多面体:(o代表八面体,p代表三棱柱。)数字代表氧的最少重复单元的堆垛层数。dahn等合成制备了钠离子电池层状p?na/ni/mn/o材料,在.
.本发明属于固态锂电池相关的新能源材料领域,具体涉及一种在高温高压条件下合成制备基于钙钛矿结构lixla/?xtio固态电解质的新方法。背景技术.自年,二次锂离子电池商业化以来,锂离子电池已广泛应用于便携式电子设备、电动汽车及储能设备等领域。然而,目前商用的锂离子电池通常采用有机液态电解质,不可避免的引入了易挥发、易燃的有机液体溶剂,存在着严重的安全隐患。相对而言,全固态锂离子电池采用不易燃的固态电解质替代传统有机液态电解质,有望从根本上解决传统锂离子电池的安全性问题。固态电
.本发明涉及钠离子电池正极材料及其制备。背景技术.随着社会和经济的不断发展,人类对能源的需求逐渐升高。而传统的化石能源属于不可再生能源,过度的开发一方面使得化石能源面临枯竭,另一方面导致严重的环境污染问题。因此,开发清洁、高效、便捷、丰富的储能方式以缓解能源和环境压力是实现人类可持续发展的重要途径。近年来,钠离子电池作为一种高效环保的储能方式,得到众多国内外企业和研究学者的青睐。且钠资源分布广泛、地壳含量丰富、价格低廉,非常适用于大规模储能应用。.与锂离子电池的组成类似,钠离子电池也是由正
.本发明涉及粉体物料压球技术领域,尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。背景技术.电石渣是电石(cac)水解产生乙炔气体后排出的废渣,主要成分为ca(oh),电石渣经重选法除杂后,煅烧后的成品氧化钙含量大于%,氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料,为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)与石灰石中主要成分caco相比分解热较低,分解后不产生co,是电石生产更经济环保的生产途径,符合国家发展循环经济,节能减排的产业政策。.电石渣通过煅烧生成的优质ca
.本实用新型涉及制粉系统磨煤机技术领域,尤其涉及一种磨煤机辊套磨损测量装置。背景技术.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。mps-hp-ii型中速磨煤机主要由上部分离器、中部磨煤机主体及下部的传动装置所构成。该磨煤机还配置了专用的润滑油站和液压油站。mps系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和
.本发明涉及一种预缩聚反应釜及其应用,尤其涉及一种可制备不同种类以及批量聚合物的预缩聚反应釜及其应用。背景技术.传统的内外室预缩聚釜进行缩聚反应时,停留时间主要通过液位控制,物料由内室溢流至外室,或是外室溢流至内室,因此,物料在内外室的停留时间不易控制,停留时间的调节范围也受反应釜结构、物料性质限制,从而影响预缩熔体的质量。所以,现有反应釜负荷调整范围受限,也无法在停留时间偏差较大的品种之间转换应用。发明内容.发明目的:本发明的第一目的是提供一种预缩聚反应釜,第二目的是提供所述预缩聚反应釜
.本发明涉及二次铝灰处理技术领域,具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前,二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的,其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物,由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前,对二次铝灰的综合利用率较低,大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰,其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性,可溶性氟化物具有毒性,导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺,火法湿法工艺。火法处理工艺
本发明涉及一种搅拌器自动改变旋转位置的轴杆机构,依靠传动装置来改变搅拌器的位置,属于装置传动技术领域。背景技术搅拌装置普遍应用于医药、化工、石油生产以及食品生产等工艺过程中,搅拌装置的作用在于对两种或者两种以上的液相或者液相与固相的物料进行混合。一般物料混合由转动轴带着搅拌器旋转。大型搅拌装置中的搅拌轴以轴承的方式固定在釜体内部,搅拌器则安装在轴的中下部,搅拌器的位置在轴上固定不变,这一设定就限制了搅拌的效率,搅拌器上下部分的液体的混合主要依靠液体的上下翻滚,单靠物料的翻滚在短时间内无法达到均匀
.本实用新型涉及搅拌装置领域,具体是一种液体双向搅拌器。背景技术.现有的搅拌装置多为电机带动一根轴转动,轴上设置有搅拌杆,通过搅拌杆来对液体进行搅拌,这种搅拌方式多种液体的混合效果较差,而且需要的混合时间较长,导致搅拌效果较差。实用新型内容.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种搅拌效果好的液体双向搅拌器。.本实用新型的技术方案:一种液体双向搅拌器,包括搅拌容器、搅拌轴、搅拌轴齿轮、支撑架、转动轴、主转盘和内轮;.搅拌轴竖直且转动设置在搅拌容器底部内侧,搅拌轴顶部位于搅拌容
.本公开属于喷射技术领域,具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。背景技术.目前,在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中,炉膛内部因为高温,纵深厂等客观因素。现有技术,都会利用气泵加压压力容器,然后通过压缩空气进行推动液体产生正压,进行喷射。在液体药剂的搅拌方面,现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌,如若长时间使用,会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液;长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌,每次药液使用完后无法在线加药,需泄压后加药工作才能开始。且因为喷
.本发明属于纳米材料合成领域,涉及一种纳米水化硅酸钙的合成装置、合成方法及制得的纳米水化硅酸钙。背景技术.纳米水化硅酸钙是一种新型的早强纳米复合材料,可通过晶核效应有效提升水泥基材料的早期力学性能,不仅能加速水泥水化反应过程,而且显著补偿低活性辅助胶凝材料加入而带来的力学性能缺陷。纳米水化硅酸钙的合成方法主要包括火山灰反应法、溶胶凝胶法、沉淀法,但这些方法均容易使水化硅酸钙在合成过程中发生团聚,因而制约着纳米级别水化硅酸钙的有效合成。现针对水化硅酸钙合成过程中团聚处理多采用机械搅拌法、超声分
检验煤和矸石的泥化程度可了解煤的性质,为选煤生产原煤入洗或配煤选择提供指导依据,以便及时采取措施,减少和消除对洗煤生产的影响,促使企业经济效益的提高。
地球表面浅层水源(一般在1000 米以内),如地下水、地表的河流、湖泊和海洋,吸收了太阳进入地球的相当的辐射能量,并且水源的温度一般都十分稳定。水源热泵技术的工作原理就是:通过输入少量高品位能源(如电能),实现低温位热能向高温位转移。水体分别作为冬季热泵供暖的热源和夏季空调的冷源,即在夏季将建筑物中的热量“取”出来,释放到水体中去,由于水源温度低,所以可以高效地带走热量,以达到夏季给建筑物室内制冷的目的;而冬季,则是通过水源热泵机组,从水源中“提取”热能送到建筑物中采暖。
采用悬臂式掘进机掘进时,掘支锚不能平行作业,影响掘进效率,该项目针对掘支锚连续平行作业机理进行了深入研究。为了实现掘支锚运连续平行作业,需对巷道掘进与锚固分离时,围岩变形破坏机理、支护机理进行研究,研究手段为数值模拟与现场试验相结合等方法。
通过解决目前传统矿井瞬变电磁探测技术体积效应明显、对含水异常体边界电性界面难以精确探测、抗干扰能力差及准确性低等关键科学问题,引入合成孔径成像理论加以精进的反演方法,构建全空间精准化定向探测技术,从而提高矿井瞬变电磁法的分辨率和勘查精度。
传统的胶带机托辊更换作为煤矿、选煤厂等生产单位每日必须进行的工作之一,存在着诸多的弊端。胶带机自重一般都在50kg/m以上,托辊的自身重量也在25kg左右,由于没有可供利用的辅助支撑工具,工人们只能采用人抬肩扛的办法进行托辊的拆卸、安装更换,有些空间狭小或胶带较重的区域,需要使用倒链将胶带机提起来才能作业,一般需要3-4个人同时作业才能完成。劳动强度非常大,工作效率也很低,稍不注意还会发生人身伤害事故,存在较高的安全隐患和作业风险。
冲击地压是我国煤矿面临的最为严重的动力灾害之一。据统计,我国冲击地压矿井已超过170处,遍布主要产煤省区。由于我国煤矿开采地质条件复杂,冲击地压影响因素多,实现有效监测预警和解危难度大。预测预警是冲击地压防治的重要、有效环节,但由于冲击地压机理复杂,预测预警仍是世界性难题,现场预测预警难、准确性低。
矿井位于山西省忻州市,首采工作面开采5号煤层,5号煤层赋存于石炭系上统太原组下部,是井田的最下一层主要可采煤层,煤厚4.60~13.90m,平均10.50m,属特厚煤层,煤层倾角25º~35º,含1~2层夹矸,顶板岩性为泥岩或砂质泥岩、粉砂岩,底板岩性为砂质泥岩、泥岩或细粒砂岩,全井田可采。
矿区经过半个多世纪的开采,资源衰减、生产和生态环境压力越来越大。自1995年以来,部分矿井衰老加快,先后有6个矿关闭破产,矿区可采储量大幅衰减。随着矿井不断延深,矿井平均采深超过900米,其中8个矿已达-1000米以下,与之伴随的是瓦斯煤尘、冲击地压、高温热害等自然灾害越来越突出,安全管理难度越来越大。同时,矿井压覆村庄247个,平均压覆资源量占到可采储量的69.2%。基于此,为加快老区生产方式变革,推动企业持续发展,自2004年起,新矿集团确立了“充填开采、绿色生产”的发展思路,率先在全国开展了“矸石充填置换煤炭”
该文介绍了铝工业集团化企业架构经营分析决策支持系统的主要业务分析框架与数据架构,并对经营分析决策支持系统在铝工业集团化企业的实施应用效果进行了总结。
本文针对黄岗铁矿Ⅰ区矿体赋存的特点和以前生产中存在的问题进行了分析和研究,在结合以往技术工作经验的基础上,提出了利用扇形炮孔逐孔起爆技术[1]回收上盘三角区域矿体的新方法,并进行了实践应用,取得了良好的效果,不但解决了上盘三角区域矿体回收难,安全风险大,回收不彻底、效果不好等问题;还直接提高了采场矿石的回收率,降低了采场矿石的贫化率,取得了一定的经济效应,为矿山采切工程设计提供了依据,对其他类似矿山具有一定借鉴和指导意义。
会宝岭铁矿北矿体采用分段空场法进行开采,中深孔爆破落矿。矿房大块率高是影响出矿效率的重要因素。为降低矿房大块率,对会宝岭铁矿北矿体-410m中段矿房大块产生的原因进行分析,并提出相应的技术和生产组织措施。措施包括:调整中深孔凿岩设计、强化中深孔质量管控、调整装药结构、加快矿房回收速度等。措施的应用在工程实践取得了良好的效果,矿房大块率降低,出矿效率显著提升。
由于用途广泛,使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外,与火法冶金相比,这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属,在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。
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