1.本技术涉及室内装修安装领域，特别涉及一种圆形插座打孔器。
背景技术：
2.现阶段国内开关插座都会使用方形底盒，墙面开孔需要用工具在墙面上凿出方形孔，方形孔的四边通常使用切割机切割而成，每个孔需要切割四次，开孔不是很方便。
3.目前市场上出现了一种圆形底盒，安装底盒为圆形的开关插座，可使开孔比安装方形底盒更加方便快捷，安装圆形底盒，需要在墙上开凿圆形的孔，开凿圆形孔只需用打孔器在墙上一次钻凿形成，但在钻孔的过程中，会产生大量的灰尘，灰尘弥漫在空气中，人体吸入后，会影响人体的身体健康。
技术实现要素：
4.为了改善工作环境，本技术提供一种圆形插座打孔器。
5.本技术提供一种圆形插座打孔器,采用如下的技术方案：
6.一种圆形插座打孔器，包括钻机本体，所述钻机本体的输出端上安装有转轴，所述转轴上螺纹连接有切削截面为圆形的开孔器，所述钻机本体上可拆卸连接有安装座，所述安装座上连接有同轴套设在转轴外侧的伸缩管，所述伸缩管上连接有将开孔器罩设在其内部的防尘罩；所述防尘罩面向开孔器切削面的一侧敞口设置，所述防尘罩远离开孔器切削面的一侧封闭设置，并开设有供转轴穿过的让位口。
7.通过采用上述技术方案，打孔器工作时，开孔器抵压在墙体上，防尘罩罩设在其外部，然后启动钻机本体，钻机本体带动开孔器在墙面上开孔，防尘罩可将产生的灰尘罩住，有效减少弥漫到空气中的灰尘量，从而降低操作人员吸入灰尘的可能性。打孔器钻孔完成后，先将开孔器从转轴上取下，然后解除安装座与钻机本体的固定，将安装座、伸缩管和防尘罩从钻机本体上取下分装即可，不影响钻机本体的单独使用，且分别存放更加灵活，方便人们存取周转。
8.可选的，所述防尘罩底壁向内倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，防尘罩内腔的底壁朝封闭端向下倾斜设置，以将落入防尘罩内的灰尘集中堆积在防尘罩内部，以便后期集中处理。
10.可选的，所述伸缩管包括外套管和内接管，所述外套管管壁开设有敞口的环形安装腔，所述内接管伸入安装腔中，沿轴线作相对滑动；所述安装腔敞口端具有收口结构。
11.通过采用上述技术方案，伸缩管的设置使得防尘罩在工作状态下能一直紧密的贴合在墙面上，提高防尘效果。
12.可选的，所述安装腔中安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵压于内接管端部。
13.通过采用上述技术方案，弹簧一直处于压缩状态，对内接管施加向外滑动的弹力，使防尘罩更紧密的抵压在墙体上。
14.可选的，所述安装座具有安装通孔，套设于钻机本体外部，通过顶丝固定连接。
15.通过采用上述技术方案，安装座直接套设在钻机本体上，拆装过程快捷方便。
16.可选的，所述安装座与伸缩管之间设置有固定组件，所述固定组件包括限位环、固设于限位环外环面上的卡接杆，以及具有卡接槽的固定块；所述限位环固接在外套管远离内接管的端部，所述固定块固接在安装座面向外套管的侧壁上；旋转外套管，所述卡接杆转入卡接槽内嵌于固定块中。
17.通过采用上述技术方案，旋转外套管，卡接杆内嵌于固定块中，实现安装座与外套管的固定连接；反向旋转外套管，即实现外套管与安装座的分离。
18.可选的，所述固定块上滑移设置有用于对卡接槽封堵的定位板。
19.通过采用上述技术方案，定位板能对卡接槽的槽口形成封堵，阻拦卡接杆从卡接槽中脱出，以提高限位环与固定块连接的稳定性。
20.可选的，所述防尘罩与伸缩管之间也设置有固定组件，所述固定组件的限位环固接在内接管远离的外套管端部，所述固定块固接在防尘罩面向内接管的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，旋转内接管，卡接杆内嵌于固定块中，实现防尘罩与内接管的固定连接；反向旋转内接管，即实现内接管与防尘罩的分离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过在钻机本体上安装防尘罩，防尘罩在工作状态下能一直紧密的贴合在墙面上，有效减少弥漫到空气中的灰尘量，从而降低操作人员吸入灰尘的可能性；
24.2、通过将防尘罩和安装机构可拆卸设置，使钻机本体、防尘罩等分装设置，不影响钻机本体的单独使用，且分别存放更加灵活。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中安装机构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、钻机本体；2、开孔器；3、防尘罩；4、安装座；41、顶丝；5、伸缩管；6、外套管；61、安装腔；7、内接管；8、弹簧；9、固定组件；91、限位环；92、固定块；93、卡接杆；94、卡接槽；95、定位板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种圆形插座打孔器。参照图1，圆形插座打孔器包括钻机本体1、连接于钻机本体1输出端的开孔器2、套设于开孔器2外的防尘罩3，和将防尘罩3可拆卸固定在钻机本体1上的安装机构。
30.其中，开孔器2主体呈圆柱状，其端部具有截面为圆形的切削口，开孔器2背离切削口的一侧同轴固接有螺纹头。钻机本体1的输出端连接有转轴，转轴的端部开设有螺纹孔，开孔器2通过螺纹头螺纹连接在转轴上；转轴的转动方向与开孔器2的螺纹方向相反。
31.防尘罩3主体呈矩形，其一侧为敞口端，作为防尘罩3的进尘口；防尘罩3背离进尘口的一侧为封闭端，于封闭端中心处开设有供转轴穿过的让位口；防尘罩3内腔的底壁朝封闭端向下倾斜设置，以将落入防尘罩3内的灰尘集中堆积在防尘罩3内部，以便后期集中处理。
32.参照图1和图2，安装机构包括安装座4和伸缩管5，其中安装座4主体呈环状，套设在钻机本体1输出端处，用顶丝41将其固定在钻机本体1上。
33.伸缩管5包括与安装座4固接的外套管6和与防尘罩3固接的内接管7，外套管6管壁背离安装座4的端部、向内开设有环形的安装腔61，安装腔61中套设有弹簧8；内接管7伸入到安装腔61中，与外套管6滑动配合。
34.伸入安装腔61的内接管7对弹簧8形成压制，使弹簧8一直处于压缩状态，对内接管7施加向外滑动的弹力。外套管6于安装腔61敞口端设置有收口结构，内接管7伸入安装腔61的端部设置有扩口环，两者配合以防止内接管7从外套管6上脱出。
35.打孔器工作时，开孔器2抵压在墙体上，防尘罩3罩设在其外部，然后启动钻机本体1，钻机本体1带动开孔器2在墙面上开孔，防尘罩3可将产生的灰尘罩住；伸缩管5的设置，使得防尘罩3在工作状态下能一直紧密的贴合在墙面上，有效减少弥漫到空气中的灰尘量，从而降低操作人员吸入灰尘的可能性。
36.打孔器钻孔完成后，先将开孔器2从转轴上取下，然后解除安装座4与钻机本体1的固定，将安装座4、伸缩管5和防尘罩3从钻机本体1上取下分装即可，不影响钻机本体1的单独使用，且分别存放更加灵活，方便人们存取周转。
37.进一步的，将伸缩管5与安装座4和防尘罩3可拆卸地固定连接，以便将防尘罩3等结构更灵活存放；具体的，参照图2，安装座4与伸缩管5之间、防尘罩3与伸缩管5之间均设置有固定组件9，固定组件9包括限位环91和固定块92，限位环91的外环面上沿径向延伸形成有三个卡接杆93，三个卡接杆93呈圆周分布；固定块92数量与卡接杆93数量相同，也呈圆周分布，且三个固定块92上沿同一方向（顺时针或逆时针）开设有卡接槽94，卡接杆93能够转入卡接槽94内嵌于固定块92中。
38.位于安装座4与伸缩管5之间的固定组件9，其限位环91同轴固接在外套管6面向安装座4的一端，三个固定块92固定在安装座4面向外套管6的侧壁上，旋转外套管6，卡接杆93内嵌于固定块92中，实现安装座4与外套管6的固定连接；反向旋转外套管6，即实现外套管6与安装座4的分离。
39.位于防尘罩3与内接管7之间的固定组件9，其限位环91同轴固接在内接管7面向防尘罩3的端部，三个固定块92固定在防尘罩3的封闭端上，旋转内接管7，卡接杆93内嵌于固定块92中，实现防尘罩3与内接管7的固定连接；反向旋转内接管7，即实现内接管7与防尘罩3的分离。
40.固定块92于卡接槽94处滑动安装有定位板95，定位板95能对卡接槽94的槽口形成封堵，阻拦卡接杆93从卡接槽94中脱出，以提高限位环91与固定块92连接的稳定性。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。技术特征：
1.一种圆形插座打孔器，包括钻机本体(1)，所述钻机本体(1)的输出端上安装有转轴，所述转轴上螺纹连接有切削截面为圆形的开孔器(2)，其特征在于：所述钻机本体(1)上可拆卸连接有安装座(4)，所述安装座(4)上连接有同轴套设在转轴外侧的伸缩管(5)，所述伸缩管(5)上连接有将开孔器(2)罩设在其内部的防尘罩(3)；所述防尘罩(3)面向开孔器(2)切削面的一侧敞口设置，所述防尘罩(3)远离开孔器(2)切削面的一侧封闭设置，并开设有供转轴穿过的让位口。2.根据权利要求1所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述防尘罩(3)底壁向内倾斜设置。3.根据权利要求2所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述伸缩管(5)包括外套管(6)和内接管(7)，所述外套管(6)管壁开设有敞口的环形安装腔(61)，所述内接管(7)伸入安装腔(61)中，沿轴线作相对滑动；所述安装腔(61)敞口端具有收口结构。4.根据权利要求3所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述安装腔(61)中安装有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)抵压于内接管(7)端部。5.根据权利要求3所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述安装座(4)具有安装通孔，套设于钻机本体(1)外部，通过顶丝(41)固定连接。6.根据权利要求5所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述安装座(4)与伸缩管(5)之间设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)包括限位环(91)、固设于限位环(91)外环面上的卡接杆(93)，以及具有卡接槽(94)的固定块(92)；所述限位环(91)固接在外套管(6)远离内接管(7)的端部，所述固定块(92)固接在安装座(4)面向外套管(6)的侧壁上；旋转外套管(6)，所述卡接杆(93)转入卡接槽(94)内嵌于固定块(92)中。7.根据权利要求6所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述固定块(92)上滑移设置有用于对卡接槽(94)封堵的定位板(95)。8.根据权利要求6所述的圆形插座打孔器，其特征在于：所述防尘罩(3)与伸缩管(5)之间也设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)的限位环(91)固接在内接管(7)远离的外套管(6)端部，所述固定块(92)固接在防尘罩(3)面向内接管(7)的侧壁上。
技术总结
本申请公开了一种圆形插座打孔器，包括钻机本体，所述钻机本体的输出端上安装有转轴，所述转轴上螺纹连接有切削截面为圆形的开孔器，所述钻机本体上可拆卸连接有安装座，所述安装座上连接有同轴套设在转轴外侧的伸缩管，所述伸缩管上连接有将开孔器罩设在其内部的防尘罩；所述防尘罩面向开孔器切削面的一侧敞口设置，所述防尘罩远离开孔器切削面的一侧封闭设置，并开设有供转轴穿过的让位口。本申请的打孔器在工作时，防尘罩可将产生的灰尘罩住，有效减少弥漫到空气中的灰尘量，从而降低操作人员吸入灰尘的可能性。操作人员吸入灰尘的可能性。操作人员吸入灰尘的可能性。
技术研发人员：彭孟庭
受保护的技术使用者：北京益盛建设工程有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/10/23
声明：
“圆形插座打孔器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京益盛建设工程有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
