高温含焦油热解气除尘装置与方法与流程

1.本发明属于除尘环保技术领域，具体涉及一种高温含焦油热解气除尘方法与装置。

背景技术：

2.高温含焦油热解气广泛存在于众多工业生产线，如煤热解提质、生物质、污泥、有机固废等热解气化、炼钢厂炼焦工艺、生活垃圾热解发电等工艺中。

3.热解气温度高，一般在300-600℃，含尘量高达几百克/nm3。热解气成分复杂，含有co2、co、h2、ch4、c2h4、c3h6、h2o、众多复杂大分子烃类化合物及焦油。

4.热解气的除尘需要在高温环境下进行，当热解气降温冷凝之后，灰尘集中在热解油中，焦油与尘的分离十分困难。热解粉焦和热解油气高温在线分离效果不理想，最终会导致煤焦油中的固含量偏高，油品质量较差。而目前的技术难以经济有效的实现含尘焦油的分离提纯，含尘焦油黏度增大、流动性变差、容易附着器壁，极易造成输送的管道、设备的堵塞，含尘焦油也易堵塞燃烧器喷嘴，降低燃烧稳定性，进而降低炉膛负荷稳定性。

[0005]“高温”、“含尘”、“含焦油”，是当前热解气除尘工艺面临的几大难题。旋风除尘器在除尘领域应用广泛，但过滤精度相对粗糙，难以解决微小粉尘的过滤。布袋式除尘器可以实现较精细过滤，但布袋耐温一般不超过260℃，温度过高易发生“烧袋”现象，为保证滤材不受损伤，就需要使含尘气体降温以满足滤材工作要求。而热解气中含有挥发性油品，当温度降低后，热解气中的焦油会析出而造成“糊袋”，使滤材丧失过滤能力，使设备堵塞，同时导致焦油无法回收利用。

[0006]

陶瓷膜除尘器解决了袋式除尘器不耐高温的问题，但是由于材质原因，陶瓷滤芯机械强度较差，耐热冲击性较差，高温环境由于温度波动容易脆裂，容易由于积灰结块造成挤压而使滤芯断裂。由于其故障率较高，工作不稳定性给后续热解气处理设施的稳定运行造成不利影响。使用寿命较短，滤芯更换频率较高。同时陶瓷滤芯价格昂贵，造成了除尘系统运行成本颇高。

[0007]

单一的除尘器难以有效清除不同粒径的灰尘，而在采用旋风除尘器作为预除尘的工艺中，其进出口横管段极易积灰堵塞，是设备难以长期稳定运行。

[0008]

综上，一种除尘效率高，精度高，耐高温，可靠运行的除尘方法与装置成为迫切需求。

技术实现要素：

[0009]

本发明解决的技术问题是：克服现有技术中的缺陷，提供一种高温生活垃圾热解气除尘工艺，在高温环境下将热解气中的粉尘分离出来，得到洁净的热解气。

[0010]

本发明解决技术的方案是：一种高温含焦油热解气除尘装置，包含反应器、管道重力除尘器、二级除尘器、一级灰仓、二级灰仓、蒸汽缓冲罐；

[0011]

所述的管道重力除尘器包含一个与反应器气体出口相接的气体入口，一个与二级

除尘器相接的气体出口，一个与一级灰舱相连的排灰口，所述气体入口与排灰口之间，以及气体出口与排灰口之间设置倾斜流道，从反应器出口进入的气体在所述倾斜流道内由于惯性力以及碰撞再借助重力作用使尘粒下落至排灰口；所述排灰口与所述一级灰舱之间安装排灰阀；

[0012]

所述二级除尘器用于对从管道冲力除尘器气体出口流入的气体进行二次除尘，排尘出口通过排灰阀连接二级灰舱；

[0013]

所述的一级灰舱、二级灰舱均用于暂存尘粒，其出口均通过排灰阀接入反应器；

[0014]

所述的蒸汽缓冲罐用于向所述管道重力除尘器、二级除尘器内通过热蒸汽，用于定期进行吹扫。

[0015]

优选的，所述管道重力除尘器的气体入口、气体出口之间形成v型流道，v型流道底部设置垂直向下的出口流道，所述v型流道与出口流道为等径圆管流道，其中气体入口前端入口管道直径小于所述等径圆管的直径。

[0016]

优选的，所述的倾斜流道的上壁面设有除尘翅片，所述的除尘翅片沿流道壁面交错排列，即各翅片在轴向上的投影按一定间距有序排列，在径向上的投影不发生相互重叠。

[0017]

优选的，所述管道重力除尘器外设置外夹套，通过高温烟气或过热蒸汽作为高温介质，对管道重力除尘器进行伴热保温。

[0018]

优选的，所述的二级除尘器采用外夹套式结构，结构上设置高温含焦油热解气入口、高温含焦油热解气出口、热解气灰分出口、烟气入口、烟气出口、烟气灰分出口；

[0019]

结构内排列布置金属滤袋管束，每个管束上方布置有脉冲阀门；待净化气体从高温含焦油热解气入口进入，经内排列的金属滤袋管束除尘后从高温含焦油热解气出口排出，脱除的灰分经热解气灰分出口排出；高温介质从烟气入口进入外夹套层，从位于其上的烟气出口排出，高温介质中的灰分沉降，从烟气灰分出口排出。

[0020]

优选的，通过设置在结构上的二级除尘器蒸汽入口、采用过热蒸汽通过脉冲阀进行反吹实现除尘。

[0021]

优选的，所述过热蒸汽的蒸汽温度≥400℃，蒸汽压力4-6mpa。

[0022]

优选的，所述的管道重力除尘器、二级除尘器上均设有温控系统，在工作过程中控制除尘器温度≥400℃。

[0023]

一种高温含焦油热解气除尘方法，包括如下步骤：

[0024]

对所述的系统进行预热；

[0025]

控制管道重力除尘器、二级除尘器的温度保持在预设温度；

[0026]

对所述的系统进行惰性气体置换，使热解气处于惰性环境中；

[0027]

置换完成后控制所述系统开始工作；

[0028]

监测一级灰舱、二级灰舱内的料位高度，当灰舱内的料位达到设定的高料位时，关闭除尘器出口的排灰阀，控制对应灰舱内的灰料进入反应器，排灰结束后，打开上述除尘器出口的排灰阀，继续收集，循环往复，直至处理结束。

[0029]

优选的，所述的预热温度、预设温度均≥400℃。

[0030]

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明能够实现有机固废热解气在高温下的高效除尘，处理后含尘量达到1-2mg/m3。管道重力除尘器采用倾斜流道，有效避免采用水平横管导致的管道堵塞。除尘器均采用独特的夹套式设计，外夹套通过高温介质对除尘器

进行保温伴热，使其在工作过程中焦油不析出凝结，防止热解气降温焦油析出而导致设备及管道堵塞，减少焦油对管道及设备的腐蚀，保证系统运行的稳定性与安全性，解决粉尘与焦油混合难以分离的问题，提高热解气和焦油的可利用价值。

附图说明

[0031]

图1是一种高温含焦油热解气除尘方法与装置流程图；

[0032]

图2是本发明二级除尘器示意图；

[0033]

其中，1-反应器；2-管道重力除尘器；21-管道重力除尘器气体入口；22-管道重力除尘器气体出口；23-除尘翅片；24-管道重力除尘器蒸汽入口；25-管道重力除尘器外夹套；26-管道重力除尘器温控系统；3-管道重力除尘器排灰阀；4-一级灰仓；5-一级灰仓料位计；6-一级灰仓排灰阀；7-二级除尘器；8-蒸汽缓冲罐；9-二级除尘器排灰阀；10-二级灰仓；11-二级灰仓料位计；12-二级灰仓排灰阀；71-高温含焦油热解气入口；72-高温含焦油热解气出口；73-热解气灰分出口；74-二级除尘器蒸汽入口；75-烟气入口；76-烟气出口；77-烟气灰分出口；78-二级除尘器温控系统。

具体实施方式

[0034]

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

[0035]

在本发明的描述中，术语“上方”、“下方”、“右上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

[0036]

本发明提供了一种高温含焦油热解气除尘方法与装置路线。采用两级除尘器串联，一级除尘器作为初除尘装置，二级除尘器作为精除尘装置。除尘精度高、过滤效率高，可得到高纯度热解气，防止滤材结焦堵塞，方便实现、容易操作，适用于工业化生产。

[0037]

一种高温含焦油热解气除尘装置，包含反应器、一级除尘器(管道重力除尘器)、二级除尘器、一级灰仓、二级灰仓、蒸汽缓冲罐，具体的，反应器1上方的一个气体出口和管道重力除尘器2的管道重力除尘器气体入口21相连接，管道重力除尘器2下方设有管道重力除尘器排灰阀3，管道重力除尘器排灰阀3的下方出口与一级灰仓4相连接，一级灰仓4下方出口设有一级灰仓排灰阀6，一级灰仓排灰阀6的出口与反应器1相连接。蒸汽缓冲罐8的一个气体出口与管道重力除尘器蒸汽入口24相连接，蒸汽缓冲罐8的另一个气体出口与二级除尘器蒸汽入口74相连接。

[0038]

所述二级除尘器包括高温含焦油热解气入口71，高温含焦油热解气出口72，热解气灰分出口73，二级除尘器蒸汽入口74，烟气入口75，烟气出口76，烟气灰分出口77。二级除尘器7下方设有二级除尘器排灰阀9，二级灰仓10下方出口设有二级灰仓排灰阀12。具体的，管道重力除尘器2的管道重力除尘器气体出口22与二级除尘器7的高温含焦油热解气入口71相连接，热解气灰分出口73与二级除尘器排灰阀9相连，二级除尘器排灰阀9的下方出口与二级灰仓10相连接，二级灰仓10下方出口与二级灰仓排灰阀12相连接，二级灰仓排灰阀12的出口与反应器1相连接。

[0039]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器2采用等径圆管流道设计，且流道横截面积大于前端入口管道。高温含焦油热解气进入管道重力除尘

器后，由于流通管道横截面积扩大，气体流速下降，大粒径颗粒物在重力作用下发生沉降，达到除尘的目的。

[0040]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器2采用v型流道设计，高温含焦油热解气从管道重力除尘器气体入口21进入，在经过v型流道时，气体中颗粒物由于惯性作用与器壁发生碰撞，或在器壁前形成滞止，使颗粒物与气体分子的运动路径发生变化，进而实现大粒径颗粒物与气流主体的分离。

[0041]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器2的上壁面设有一组除尘翅片23，可增强对气流的扰动，强化除尘效果，同时所述除尘翅片23竖直向下，被拦截的灰尘会径直落下，不会造成灰尘沉积，有利于系统稳定运行。特别地，除尘翅片23采取交错排列的方式，即各翅片在轴向上的投影按一定间距有序排列，在径向上的投影不发生相互重叠，使翅片的有效面积实现最大化利用，增强翅片对气流的扰动，加强除尘效果。

[0042]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器壁面具有一定坡度，有利用沉积颗粒物向下滑落，倾斜流道的设计有效避免了传统横管段导致了积灰堵塞。

[0043]

设置管道重力除尘器的目的在于，使热解气中较大颗粒粉尘进行分离，达到预除尘的效果，使不同粒径范围的颗粒物实现分级、分段处理，减少高温含尘气体对后续装置的冲刷、摩擦，有效减少二级除尘器入口气体的含尘量，降低二级除尘器工作负荷，减少二级除尘器设备尺寸，提高整体除尘效率。

[0044]

所述管道重力除尘器2设有管道重力除尘器蒸汽入口24，采用过热蒸汽定期对管道重力除尘器2进行吹扫，防止管道重力除尘器2积灰、结焦。

[0045]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器2采用外夹套式设计，管道重力除尘器外夹套25位于管道重力除尘器2外侧，采用低含尘高温烟气或过热蒸汽作为高温介质，对管道重力除尘器2进行伴热保温，防止焦油凝结析出造成设备及管道堵塞。

[0046]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述的二级除尘器7采用金属滤袋除尘器，内排列布置金属滤袋管束，每个管束上方布置有脉冲阀门。待净化气体从高温含焦油热解气入口71进入，经除尘后从高温含焦油热解气出口72排出，脱除的灰分经热解气灰分出口73排出。

[0047]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述的金属滤袋除尘器，滤材为铁铝合金，致密多孔、结构强度高、耐高温，过滤精度可达0.3um。

[0048]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述的金属滤袋除尘器采用过热蒸汽通过脉冲阀进行反吹。优选地，蒸汽温度≥400℃，蒸汽压力4-6mpa。采用蒸汽反吹有效清除滤材外附着滤饼的同时能够有效防止滤材表面焦油析出而导致的糊袋，进而实现防止滤材堵塞，提高过滤效率、延长滤材使用寿命。

[0049]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，二级除尘器采用外夹套式结构设计，有机固废的处置装置中，往往会产生高温烟气，系统产生的高温烟气从烟气入口75进入二级除尘器外夹套层，在其中旋流上升，从烟气出口76排出，烟气中的部分灰分沉降，从烟气灰分出口77排出。

[0050]

所述的二级除尘器采用夹套式设计具有以下两个功能：

[0051]

(1)高温烟气在其中完成粗除尘，减小后续烟气净化装置除尘负荷；

[0052]

(2)利用高温烟气的热量使二级除尘器保持较高温度(＞400℃)，使得热解气中的焦油不凝结析出，减少设备堵塞，提高系统整体的焦油回收率。

[0053]

(3)回收烟气余热，避免使用电加热器使二级除尘器维持温度，有效降低系统能耗。

[0054]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述一级灰仓4、二级灰仓10上分别设有料位测量装置即一级灰仓料位计5、二级灰仓料位计11。通过料位计可以判断料位高度，进而控制管道重力除尘器排灰阀9、二级灰仓排灰阀12的动作。

[0055]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，所述管道重力除尘器2、一级灰仓4、二级除尘器7、二级灰仓10的下方均设有排灰阀。下面以一级除尘为例说明其工作流程。当一级灰仓4内料位高度未达到高料位设定值时，一级灰仓排灰阀6关闭，管道重力除尘器排灰阀3打开，一级灰仓4处于收集灰分状态。当一级灰仓4内料位高度达到高料位设定值时，先关闭管道重力除尘器排灰阀3，然后打开一级灰仓排灰阀6，灰仓进入排灰状态。当一级灰仓4内压力与反应器1压力相等或接近时，排灰结束，关闭一级灰仓排灰阀6，打开管道重力除尘器排灰阀3，一级灰仓4再次进入收集灰分状态，如此循环往复。二级除尘排灰流程同理。

[0056]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，排灰阀采用蝶阀或闸阀。

[0057]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，除尘器捕捉到的灰分经一级灰仓排灰阀6、二级灰仓排灰阀12直接送回反应器1，该设计具有以下优点：

[0058]

(1)因热解气灰分中具有较高含量的热解碳粉，本发明解决了热解气灰分直接作为飞灰排放难以达到处理标准的问题；

[0059]

(2)热解气灰分排入反应器后，后续进入热利用装置，充分利用了碳粉的能量，相比直接排放提高了能量利用效率，同时减少排灰量；

[0060]

(3)缩短排灰路程，不需要设置气力输送装置及管道，减少工艺复杂性，有效节约经济成本。

[0061]

所述的一种高温含焦油热解气除尘方法与装置，两级除尘器均设有温控系统，在工作过程中控制除尘器温度≥400℃，并可以通过温控系统的反馈控制外夹套高温气体(高温烟气或蒸汽)的流量，进而对除尘器温度进行控制与调节。

[0062]

本发明高温含焦油热解气除尘方法，步骤包括如下内容：

[0063]

(1)预热。因热解气中含有复杂高分子物质，在温度较低时可能会凝结析出，故除尘系统开工前要进行预热，热源可采用热烟气、热氮气，可视工程系统条件而选择，本文为方便说明选择热烟气。采用热烟气将管道重力除尘器、一级灰仓、二级除尘器、二级灰仓以沿途管路预热到接近目标热解气的温度。在一个具体的实施案例中将除尘器的开车预热温度控制在≥400℃。

[0064]

(2)控温。管道重力除尘器及二级除尘器均为夹套式设计，外夹套通入高温烟气，同时管道重力除尘器及二级除尘器设有温控系统，通过调节烟气流量，控制除尘器温度在工作过程中≥400℃。

[0065]

(3)置换。因热解气中含有众多可燃成分，当除尘系统完成预热后，利用热氮气进

行充分置换，使除尘系统形成惰性环境，确保操作安全。

[0066]

(4)当置换完成后除尘系统便可投入工作。热解原料在反应器1中进行高温反应，产生热解碳和高温热解气。反应器1是发生热解的核心装置，可以是卧式、立式、回转窑式、螺旋输送式等现有及以后开发的任何类型的反应容器。高温热解气温度范围300-600℃，其中含有气态的热解油。在一个具体的实施例中热解气含尘量为100～200g/nm3。

[0067]

(5)高温热解气从反应器1上方的一个气体出口离开，从管道重力除尘器气体入口21进入管道重力除尘器2，从管道重力除尘器气体出口22排出，管道重力除尘器2实现粗除尘的目的，高温含焦油热解气经过管道重力除尘器2时，颗粒物由于惯性力与壁面及除尘翅片发生碰撞，再借助重力作用使尘粒下落。

[0068]

(6)管道重力除尘器2下方出口与管道重力除尘器排灰阀3相连接，管道重力除尘器排灰阀3下方出口与一级灰仓4相连接，经管道重力除尘器2产生的下落灰尘经管道重力除尘器排灰阀3进入一级灰仓4。

[0069]

(7)一级灰仓4设有一级灰仓料位计5，可测量出一级灰仓中的料位高度。在一级灰仓4收集灰分过程中，管道重力除尘器排灰阀3开启，一级灰仓排灰阀6关闭，当一级灰仓4中的灰尘不断积累达到设定高料位时，首先关闭管道重力除尘器排灰阀3关闭，之后打开一级灰仓排灰阀6，一级灰仓4中的灰尘下落至反应器1中。

[0070]

(8)当一级灰仓4上部灰仓压力与反应器压力相同或接近时，排灰结束，一级灰仓排灰阀6关闭，管道重力除尘器排灰阀3打开，暂存于管道重力除尘器2下部的灰尘落入一级灰仓4中，一级灰仓4再次开始灰尘收集工作，循环往复。

[0071]

(9)管道重力除尘器2采用夹套式结构，外夹套通入低含尘高温烟气或过热蒸汽，对管道重力除尘器进行伴热，保证其温度≥400℃，防止焦油凝结析出。

[0072]

(10)管道重力除尘器2设有管道重力除尘器蒸汽入口24，根据系统运行情况，定期通入过热蒸汽对管道重力除尘器2进行吹扫，防止其积灰、结焦。

[0073]

(11)经过初除尘后，高温热解气从管道重力除尘器气体出口22离开，通过高温含焦油热解气入口71进入二级除尘器7，经除尘后从高温含焦油热解气出口72排出，脱除的灰分经热解气灰分出口73排出。

[0074]

(12)在本发明中二级除尘器7采用金属滤袋除尘器，滤材为金属间化合物，致密多孔，能够实现含尘气体精细过滤，过滤精度可以达到0.3um。灰尘被滤材拦截留在滤材外表面，经过除尘后的洁净气体穿过多孔过滤原件进入滤材的另一侧，经二级除尘器7的右上方气体出口排出，进入下游处理装置，在一个具体的实施例中，二级除尘器7的出口含尘量可降至1～2mg/m3。

[0075]

(13)在本发明中二级除尘器7采用夹套式结构，系统产生的高温烟气从烟气入口75进入二级除尘器7的外夹套层，在其中旋流上升，从烟气出口76排出，烟气中的部分灰分沉降，从烟气灰分出口77排出。此夹套式设计可以使高温烟气在其中完成粗除尘，同时利用高温烟气的热量使二级除尘器保持较高温度(＞400℃)，使得热解气中的焦油不凝结析出，减少设备堵塞，提高系统整体的焦油回收率。

[0076]

(14)在二级除尘器7中，被滤材拦截的灰尘逐渐在滤材表面积累，当二级除尘器7的进出口压差达到设定值时，开启脉冲反吹。由系统提供的高压过热蒸汽在蒸汽缓冲罐8内缓存，由二级除尘器蒸汽入口74进入二级除尘器7，通过高温脉冲阀对滤芯进行在线反吹，

高压过热蒸汽携带大量动能，将滤材外壁上的滤饼层吹落，实现滤材洁净再生。同时脉冲气流加速粉尘沉降，粉尘经过热解气灰分出口73排出，经过二级除尘器排灰阀9进入二级灰仓10中。

[0077]

(15)二级灰仓10设有二级灰仓料位计11，可测量出二级灰仓中的料位高度。在二级灰仓10收集灰分过程中，二级除尘器排灰阀9开启，二级灰仓排灰阀12关闭，当二级灰仓10中的灰尘不断积累达到设定高料位时，首先关闭二级除尘器排灰阀9，然后打开二级灰仓排灰阀12，一级灰仓中的灰尘下落至反应器1中。

[0078]

(16)当二级灰仓10上部灰仓压力与反应器压力相同或接近时，排灰结束，二级灰仓排灰阀12关闭，二级除尘器排灰阀9打开，二级灰仓10再次开始灰尘收集工作，循环往复。

[0079]

(17)由一级灰仓4、二级灰仓10排入反应器1中的灰尘，与热解原料在反应器1中产生的热解碳一同从反应器1下方出口排出，热解碳及灰尘中的碳粉在后续装置中完成能量的回收及利用。

[0080]

上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，在本领域内，很多技术人员在本发明的基础上，可通过适当的变形和改进做出其他的净化方案，这些通过变形和改进的方案也应视为该发明的保护范围。

[0081]

本发明未详细说明部分属于本领域技术人员的公知常识。技术特征：

1.一种高温含焦油热解气除尘装置，其特征在于，包含反应器、管道重力除尘器、二级除尘器、一级灰仓、二级灰仓、蒸汽缓冲罐；所述的管道重力除尘器包含一个与反应器气体出口相接的气体入口，一个与二级除尘器相接的气体出口，一个与一级灰舱相连的排灰口，所述气体入口与排灰口之间，以及气体出口与排灰口之间设置倾斜流道，从反应器出口进入的气体在所述倾斜流道内由于惯性力以及碰撞再借助重力作用使尘粒下落至排灰口；所述排灰口与所述一级灰舱之间安装排灰阀；所述二级除尘器用于对从管道冲力除尘器气体出口流入的气体进行二次除尘，排尘出口通过排灰阀连接二级灰舱；所述的一级灰舱、二级灰舱均用于暂存尘粒，其出口均通过排灰阀接入反应器；所述的蒸汽缓冲罐用于向所述管道重力除尘器、二级除尘器内通过热蒸汽，用于定期进行吹扫。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述管道重力除尘器的气体入口、气体出口之间形成v型流道，v型流道底部设置垂直向下的出口流道，所述v型流道与出口流道为等径圆管流道，其中气体入口前端入口管道直径小于所述等径圆管的直径。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的倾斜流道的上壁面设有除尘翅片，所述的除尘翅片沿流道壁面交错排列，即各翅片在轴向上的投影按一定间距有序排列，在径向上的投影不发生相互重叠。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述管道重力除尘器外设置外夹套，通过高温烟气或过热蒸汽作为高温介质，对管道重力除尘器进行伴热保温。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的二级除尘器采用外夹套式结构，结构上设置高温含焦油热解气入口、高温含焦油热解气出口、热解气灰分出口、烟气入口、烟气出口、烟气灰分出口；结构内排列布置金属滤袋管束，每个管束上方布置有脉冲阀门；待净化气体从高温含焦油热解气入口进入，经内排列的金属滤袋管束除尘后从高温含焦油热解气出口排出，脱除的灰分经热解气灰分出口排出；高温介质从烟气入口进入外夹套层，从位于其上的烟气出口排出，高温介质中的灰分沉降，从烟气灰分出口排出。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：通过设置在结构上的二级除尘器蒸汽入口、采用过热蒸汽通过脉冲阀进行反吹实现除尘。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述过热蒸汽的蒸汽温度≥400℃，蒸汽压力4-6mpa。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的管道重力除尘器、二级除尘器上均设有温控系统，在工作过程中控制除尘器温度≥400℃。9.一种高温含焦油热解气除尘方法，其特征在于包括如下步骤：对权利要求1所述的系统进行预热；控制管道重力除尘器、二级除尘器的温度保持在预设温度；对权利要求1所述的系统进行惰性气体置换，使热解气处于惰性环境中；置换完成后控制所述系统开始工作；监测一级灰舱、二级灰舱内的料位高度，当灰舱内的料位达到设定的高料位时，关闭除

尘器出口的排灰阀，控制对应灰舱内的灰料进入反应器，排灰结束后，打开上述除尘器出口的排灰阀，继续收集，循环往复，直至处理结束。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的预热温度、预设温度均≥400℃。

技术总结

本发明涉及一种高温含焦油热解气除尘装置及方法，装置中的管道重力除尘器包含一个与反应器气体出口相接的气体入口，一个与二级除尘器相接的气体出口，一个与一级灰舱相连的排灰口，所述气体入口与排灰口之间，以及气体出口与排灰口之间设置倾斜流道，从反应器出口进入的气体在所述倾斜流道内由于惯性力以及碰撞再借助重力作用使尘粒下落至排灰口；所述排灰口与所述一级灰舱之间安装排灰阀；所述二级除尘器用于对从管道冲力除尘器气体出口流入的气体进行二次除尘，排尘出口通过排灰阀连接二级灰舱；所述的一级灰舱、二级灰舱均用于暂存尘粒，其出口均通过排灰阀接入反应器；所述的蒸汽缓冲罐用于向所述管道重力除尘器、二级除尘器内通过热蒸汽，用于定期进行吹扫。用于定期进行吹扫。用于定期进行吹扫。

技术研发人员：张彦军 杜闰萍 宋小飞 陈庆楠 于丹 张频 张哲 张飞祥 陈祥树 方子星

受保护的技术使用者：北京航天石化技术装备工程有限公司

技术研发日：2021.12.06

技术公布日：2022/4/1