1.本发明属于除尘环保技术领域，具体涉及一种高温含焦油热解气除尘方法与装置。
背景技术：
2.高温含焦油热解气广泛存在于众多工业生产线，如煤热解提质、生物质、污泥、有机固废等热解气化、炼钢厂炼焦工艺、生活垃圾热解发电等工艺中。
3.热解气温度高，一般在300-600℃，含尘量高达几百克/nm3。热解气成分复杂，含有co2、co、h2、ch4、c2h4、c3h6、h2o、众多复杂大分子烃类化合物及焦油。
4.热解气的除尘需要在高温环境下进行，当热解气降温冷凝之后，灰尘集中在热解油中，焦油与尘的分离十分困难。热解粉焦和热解油气高温在线分离效果不理想，最终会导致煤焦油中的固含量偏高，油品质量较差。而目前的技术难以经济有效的实现含尘焦油的分离提纯，含尘焦油黏度增大、流动性变差、容易附着器壁，极易造成输送的管道、设备的堵塞，含尘焦油也易堵塞燃烧器喷嘴，降低燃烧稳定性，进而降低炉膛负荷稳定性。
[0005]“高温”、“含尘”、“含焦油”，是当前热解气除尘工艺面临的几大难题。旋风除尘器在除尘领域应用广泛，但过滤精度相对粗糙，难以解决微小粉尘的过滤。布袋式除尘器可以实现较精细过滤，但布袋耐温一般不超过260℃，温度过高易发生“烧袋”现象，为保证滤材不受损伤，就需要使含尘气体降温以满足滤材工作要求。而热解气中含有挥发性油品，当温度降低后，热解气中的焦油会析出而造成“糊袋”，使滤材丧失过滤能力，使设备堵塞，同时导致焦油无法回收利用。
[0006]
陶瓷膜除尘器解决了袋式除尘器不耐高温的问题，但是由于材质原因，陶瓷滤芯机械强度较差，耐热冲击性较差，高温环境由于温度波动容易脆裂，容易由于积灰结块造成挤压而使滤芯断裂。由于其故障率较高，工作不稳定性给后续热解气处理设施的稳定运行造成不利影响。使用寿命较短，滤芯更换频率较高。同时陶瓷滤芯价格昂贵，造成了除尘系统运行成本颇高。
[0007]
单一的除尘器难以有效清除不同粒径的灰尘，而在采用旋风除尘器作为预除尘的工艺中，其进出口横管段极易积灰堵塞，是设备难以长期稳定运行。
[0008]
综上，一种除尘效率高，精度高，耐高温，可靠运行的除尘方法与装置成为迫切需求。
技术实现要素：
[0009]
本发明解决的技术问题是：克服现有技术中的缺陷，提供一种高温生活垃圾热解气除尘工艺，在高温环境下将热解气中的粉尘分离出来，得到洁净的
声明：
“高温含焦油热解气除尘装置与方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
801
编辑：中冶有色网
来源：北京航天石化技术装备工程有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
