1.本技术涉及石灰浆制备设备的领域，尤其是涉及一种石灰浆的制浆系统。
背景技术：
2.随着国家经济的不断发展，我国的工业整体水平也得到了很大的提升。在垃圾处理领域中，石灰浆是一种非常重要的化工原料，在实际生产应用中，石灰浆一般是通过石灰制浆系统进行制备。
3.传统的石灰制浆系统中，通常采用称重式的螺旋输送机将熟石灰称重并输送至制浆罐内，然后向制浆罐内加水，并对熟石灰和水进行搅拌，以实现石灰浆的制备。
4.但是在熟石灰的输送过程中，制浆罐自身的震动将会导致整个平台产生一定的晃动，因此螺旋输送机无法对制浆所用的熟石灰粉量进行准确称重，从而影响石灰浆的制备精准度，有待改进。
技术实现要素：
5.为了提高石灰浆的制备精准度，本技术提供一种石灰浆的制浆系统。
6.本技术提供的一种石灰浆的制浆系统采用如下的技术方案：
7.一种石灰浆的制浆系统，包括干粉仓、螺旋输送机以及制浆罐，所述干粉仓的出料口与所述螺旋输送机的进料口之间设置有排料管，所述螺旋输送机的出料口与所述制浆罐的进料口之间设置有输送管，并且所述制浆罐的进料口位置还设置有连接水源的进水管；所述制浆罐包括称重仪、罐体和搅拌机构，所述称重仪水平设置，所述罐体固定于所述称重仪上，所述搅拌机构位于所述罐体内，并且所述罐体的进料口位置设置有连接所述输送管和所述进水管的柔性连接管。
8.通过采用上述技术方案，当使用上述制浆系统对石灰浆进行制备时，通过利用进水管将清水注入罐体内，并对水进行称重。随后再利用螺旋输送机将熟石灰粉沿着输送管输送至罐体内，并且在熟石灰粉输送过程中，观察称重仪的数值变化，实现熟石灰粉以及清水总重量的称量，从而间接的对熟石灰粉的重量进行称量。当熟石灰粉以及清水的重量满足需求时，再利用搅拌机构对熟石灰粉以及清水进行充分搅拌，实现石灰浆的制备。因此通过设置独立的称量体系，能够实现注水和排料后的静置称量和精准称量，从而实现石灰浆的精准制备，保证石灰浆的浓度。
9.可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置，且上端与所述罐体的顶壁转动连接，并且所述搅拌桨固定于所述搅拌轴的下端；所述搅拌轴的中部位置套设有轴套，所述轴套与所述搅拌轴转动连接，所述轴套的下端设置有辅助叶轮，并且所述罐体上设置有用于控制所述搅拌轴和所述轴套朝向相反方向转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，当搅拌机构工作时，利用驱动机构控制搅拌轴和轴套朝向相反的方向旋转。此时搅拌轴和轴套分别带动搅拌桨和辅助叶轮同步旋转，并且搅拌桨和辅助叶轮转动方向相反，以控制罐体内的浆液翻滚。从而实现石灰粉与清水的充分搅拌
和混合，以实现石灰浆的高质量制备，提高产品品质。
11.可选的，所述驱动机构包括驱动轴和电机，所述驱动轴水平设置于所述罐体内部，且与所述罐体的上端内壁水平转动连接，所述电机固定于所述罐体的外壁，并且所述电机的机轴与所述驱动轴相固；所述搅拌轴和所述轴套的上端外壁均设置有从动锥齿轮，所述驱动轴上背离所述电机的一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与一对所述从动锥齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当控制搅拌轴和轴套朝向相反的方向旋转时，利用电机控制驱动轴带动主动锥齿轮旋转，此时利用主动锥齿轮带动一对从动锥齿轮同步旋转。并且此时一对从动锥齿轮的转动方向相反，以控制搅拌轴和轴套朝向相反的方向旋转。因此通过设置结构巧妙，并且工作稳定的驱动机构，实现搅拌轴和轴套异向旋转的稳定控制，以保证石灰浆的稳定搅拌和制备。
13.可选的，所述搅拌桨包括多个搅拌杆，所述搅拌杆呈圆弧状设置，且两端固定于所述搅拌轴的下端外壁，并且多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的圆周方向均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌桨工作时，利用多个搅拌杆对浆液进行搅拌，由于搅拌杆成圆弧形，因此能增大对石灰浆的搅拌面积，从而提高搅拌桨的搅拌效果，以实现石灰浆的充分搅拌和制备。
15.可选的，所述搅拌杆的中部位置水平设置有搅拌板。
16.通过采用上述技术方案，通过增设搅拌板，提高搅拌杆的搅拌能力，以实现石灰浆的充分搅拌，保证石灰浆的产品品质。
17.可选的，所述搅拌板的两侧均设置有沿其长度方向设置的导流槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导流槽降低搅拌板与石灰浆之间的阻力，从而降低搅拌板工作时的阻力，保证搅拌板与搅拌杆之间的结构强度，避免搅拌板出现断裂现象。
19.可选的，所述辅助叶轮包括多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿着所述轴套的周向方向均匀分布，并且相邻两个所述搅拌叶片朝向相反的方向弯折。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌叶轮工作时，由于相邻的搅拌叶片的弯折方向相反，因此能够提高搅拌叶轮的搅拌效果，以实现石灰浆的充分搅拌和制备。
21.可选的，所述罐体的外壁竖直设置有视孔。
22.通过采用上述技术方案，通过设置视孔便于观察罐体内石灰浆的状态，以保证石灰浆的稳定搅拌制备。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置独立的称量体系，能够实现注水和排料后的静置称量和精准称量，从而实现石灰浆的精准制备，保证石灰浆的浓度；
25.通过设置高效的搅拌机构，控制罐体内的浆液翻滚，实现石灰粉与清水的充分搅拌和混合，以实现石灰浆的高质量制备，提高产品品质。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中制浆罐的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中搅拌机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、干粉仓；11、排料管；2、螺旋输送机；21、输送管；3、制浆罐；31、进水管；32、称重仪；33、罐体；34、视孔；35、柔性连接管；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌桨；43、搅拌杆；44、搅拌板；45、导流槽；46、轴套；47、辅助叶轮；48、搅拌叶片；5、驱动机构；51、驱动轴；52、电机；53、从动锥齿轮；54、主动锥齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图*
?
*对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种石灰浆的制浆系统。参照图1，该制浆系统包括干粉仓1、螺旋输送机2以及制浆罐3。干粉仓1竖直布设于螺旋输送机2的上方，螺旋输送机2水平布设，并且干粉仓1的出料口与螺旋输送机2的进料口之间竖直固定连接有排料管11。
32.参照图1，制浆罐3布设于螺旋输送机2的下方，螺旋输送机2的出料口与制浆罐3的进料口之间竖直固定连接有输送管21，并且制浆罐3的进料口位置还布设有连接水源的进水管31。
33.当制浆系统工作时，将进水管31开启，然后通过利用进水管31将清水注入罐体33内。然后再控制螺旋输送机2工作，利用螺旋输送机2将熟石灰粉输送至排料管11内，并通过排料管11将熟石灰粉输送至制浆罐3内。最后再利用制浆罐3对清水和熟石灰粉进行充分搅拌混合，以实现石灰浆的制备。
34.参照图2，制浆罐3包括称重仪32和罐体33，称重仪32水平布设，罐体33竖直固定于称重仪32上，并且罐体33的外壁竖直设置有透明的视孔34。
35.参照图1、图2，罐体33的进料口位置布设有一对柔性连接管35，柔性连接管35为波纹管，并且一对柔性连接管35分别连接输送管21和进水管31。
36.参照图2、图3，制浆罐3还包括搅拌机构4，搅拌机构4位于罐体33内，以实现浆液的搅拌。
37.当制备石灰浆时，由于罐体33与输送管21和进水管31之间通过柔性连接管35进行连接，因此罐体33等同于架设在称重仪32上，因此称重仪32能够测量出空罐的重量。
38.因此当将清水注入罐体33内后，能够利用称重仪32称出罐体33和水的总重量，从而间接的实现清水的定量称重。然后当将熟石灰粉输送至制浆罐3内时，能够再次利用称重仪32称出罐体33、水和熟石灰粉的总重量，从而间接的实现熟石灰粉的定量称重。
39.直至清水和熟石灰粉全部定量称重后，满足清水和熟石灰粉的精准称重和配比，以满足制浆后的石灰浆的浓度。最后再利用搅拌机构4对清水和熟石灰粉进行充分搅拌混合，以实现精准浓度石灰浆的制备。
40.参照图3，搅拌机构4包括搅拌轴41和搅拌桨42，搅拌轴41竖直布设，且上端与罐体33的顶壁转动连接。搅拌桨42包括多个搅拌杆43，每个搅拌杆43呈圆弧状设置，且中部向外鼓起。
41.参照图3，搅拌杆43的上下两端均固定于搅拌轴41的下端外壁，并且多个搅拌杆43沿搅拌轴41的圆周方向均匀分布。搅拌杆43的中部位置还水平设置有搅拌板44，搅拌板44呈倾斜设置，并且搅拌板44的两侧均设置有沿其长度方向开设的导流槽45，以实现浆液的导流，降低搅拌板44与浆液之间的阻力。
42.参照图3，搅拌轴41的中部位置套设有轴套46，轴套46与搅拌轴41同轴设置，且与搅拌轴41转动连接。罐体33上设置有驱动机构5，驱动机构5用于控制搅拌轴41和轴套46朝向相反方向转动。
43.参照图3，轴套46的下端设置有用于对浆液进行搅拌的辅助叶轮47，辅助叶轮47包括多个水平布设的搅拌叶片48，多个搅拌叶片48沿着轴套46的周向方向均匀分布，并且相邻两个搅拌叶片48朝向相反的方向弯折。
44.当搅拌机构4工作时，启动驱动机构5，利用驱动机构5控制搅拌轴41和轴套46朝向相反的方向旋转。此时搅拌轴41和轴套46分别带动搅拌桨42和辅助叶轮47同步反向旋转，以控制罐体33内的浆液翻滚，实现浆液的充分搅拌。
45.参照图2、图3，驱动机构5包括驱动轴51和电机52，驱动轴51水平布设于罐体33内部。驱动轴51的一端与罐体33的上端内壁水平转动连接，且另一端水平延伸至轴套46的上方位置处。电机52固定于罐体33的外壁，并且电机52的机轴与驱动轴51相固，以用于控制驱动轴51稳定旋转。
46.参照图2、图3，搅拌轴41和轴套46的上端外壁均固定有从动锥齿轮53，一对从动锥齿轮53相互平行，且带有齿键的一侧相互对准。驱动轴51上背离电机52的一端固定有主动锥齿轮54，主动锥齿轮54分布于一对从动锥齿轮53之间的位置处，且与一对从动锥齿轮53相啮合。
47.当控制搅拌轴41和轴套46朝向相反的方向旋转时，启动电机52，利用电机52控制驱动轴51带动主动锥齿轮54同步旋转，此时即可利用主动锥齿轮54带动一对从动锥齿轮53同步旋转。
48.由于一对从动锥齿轮53带有齿键的一侧相互对准，因此当主动锥齿轮54旋转时，能够控制一对从动锥齿轮53朝向相反的方向旋转，从而控制搅拌轴41和轴套46朝向相反的方向旋转。
49.本技术实施例一种石灰浆的制浆系统的实施原理为：当对石灰浆进行制备时，将清水注入罐体33内，并对水进行称重。随后再将熟石灰粉输送至罐体33内，并对熟石灰粉的重量进行称量。当熟石灰粉以及清水的重量满足需求时，再利用搅拌机构4对熟石灰粉以及清水进行充分搅拌，实现石灰浆的制备。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种石灰浆的制浆系统，包括干粉仓(1)、螺旋输送机(2)以及制浆罐(3)，所述干粉仓(1)的出料口与所述螺旋输送机(2)的进料口之间设置有排料管(11)，所述螺旋输送机(2)的出料口与所述制浆罐(3)的进料口之间设置有输送管(21)，并且所述制浆罐(3)的进料口位置还设置有连接水源的进水管(31)；其特征在于：所述制浆罐(3)包括称重仪(32)、罐体(33)和搅拌机构(4)，所述称重仪(32)水平设置，所述罐体(33)固定于所述称重仪(32)上，所述搅拌机构(4)位于所述罐体(33)内，并且所述罐体(33)的进料口位置设置有连接所述输送管(21)和所述进水管(31)的柔性连接管(35)。2.根据权利要求1所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(41)和搅拌桨(42)，所述搅拌轴(41)竖直设置，且上端与所述罐体(33)的顶壁转动连接，并且所述搅拌桨(42)固定于所述搅拌轴(41)的下端；所述搅拌轴(41)的中部位置套设有轴套(46)，所述轴套(46)与所述搅拌轴(41)转动连接，所述轴套(46)的下端设置有辅助叶轮(47)，并且所述罐体(33)上设置有用于控制所述搅拌轴(41)和所述轴套(46)朝向相反方向转动的驱动机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动轴(51)和电机(52)，所述驱动轴(51)水平设置于所述罐体(33)内部，且与所述罐体(33)的上端内壁水平转动连接，所述电机(52)固定于所述罐体(33)的外壁，并且所述电机(52)的机轴与所述驱动轴(51)相固；所述搅拌轴(41)和所述轴套(46)的上端外壁均设置有从动锥齿轮(53)，所述驱动轴(51)上背离所述电机(52)的一端设置有主动锥齿轮(54)，所述主动锥齿轮(54)与一对所述从动锥齿轮(53)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述搅拌桨(42)包括多个搅拌杆(43)，所述搅拌杆(43)呈圆弧状设置，且两端固定于所述搅拌轴(41)的下端外壁，并且多个所述搅拌杆(43)沿所述搅拌轴(41)的圆周方向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述搅拌杆(43)的中部位置水平设置有搅拌板(44)。6.根据权利要求5所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述搅拌板(44)的两侧均设置有沿其长度方向设置的导流槽(45)。7.根据权利要求2所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述辅助叶轮(47)包括多个搅拌叶片(48)，多个所述搅拌叶片(48)沿着所述轴套(46)的周向方向均匀分布，并且相邻两个所述搅拌叶片(48)朝向相反的方向弯折。8.根据权利要求1所述的一种石灰浆的制浆系统，其特征在于：所述罐体(33)的外壁竖直设置有视孔(34)。
技术总结
本申请涉及一种石灰浆的制浆系统，涉及石灰浆制备设备的技术领域，其包括干粉仓、螺旋输送机以及制浆罐，干粉仓的出料口与螺旋输送机的进料口之间设置有排料管，螺旋输送机的出料口与制浆罐的进料口之间设置有输送管，并且制浆罐的进料口位置还设置有连接水源的进水管；制浆罐包括称重仪、罐体和搅拌机构，称重仪水平设置，罐体固定于称重仪上，搅拌机构位于罐体内，并且罐体的进料口位置设置有连接输送管和进水管的柔性连接管。本申请具有提高石灰浆的制备精准度的效果。浆的制备精准度的效果。浆的制备精准度的效果。
技术研发人员：石闯 甘雷尚 王秋乐 史佳鑫
受保护的技术使用者：北京南宫生物质能源有限公司
技术研发日：2021.04.24
技术公布日：2021/10/29
声明：
“石灰浆的制浆系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京南宫生物质能源有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
