垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置的制作方法

1.本实用新型应用于飞灰治理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置。

背景技术：

2.由于垃圾焚烧处理技术的垃圾减量化、无害化、资源化效果显著，垃圾焚烧发电模式逐渐发展成为生活垃圾处理的主要手段。垃圾焚烧发电产业的蓬勃发展，导致了焚烧飞灰产生量的激增。而垃圾焚烧飞灰作为危险废弃物，其安全、环保处理成为垃圾焚烧发电产业健康发展的关键因素。

3.水泥窑协同处置是国内外现有的垃圾焚烧飞灰无害化、资源化利用的重要方式。由于飞灰中含有过高的有害成分氯离子，制约了水泥窑协同处理飞灰的能力。如将飞灰直接作为水泥熟料烧制的原料，则因氯离子的影响将可能导致水泥熟料的氯离子超标。因此，若想充分发挥水泥窑协同处理飞灰的能力，须先对飞灰进行预处理，以去除大部分氯离子。

4.目前，垃圾焚烧飞灰预处理的工艺通常为二/三级逆流漂洗等工艺。该类工艺一方面需要消耗大量的水作为介质；另一方面，工艺复杂，设备繁多，系统投资大，运行及维护成本高。

5.因此，如何设计一种简单、有效的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，以对飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量，具有重大意义。

技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置。本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，能够简单、有效地对焚烧飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量。本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置降低了焚烧飞灰预处理工艺的复杂性，减少了系统投资，并降低了系统运行和维护成本。

7.在本实用新型的一个方面，提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：

8.飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；

9.二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐、第一级旋流分离器、第二级水洗罐和第二级旋流分离器；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的顶部均设有进料口、进水口；

10.真空带式过滤机，所述真空带式过滤机用于脱水处理；所述真空带式过滤机的进料口与所述第二级旋流分离器的出料口连通，并且所述真空带式过滤机的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；

11.烘干单元，所述烘干单元的进料口与所述真空带式过滤机的出料口连通，并且所述烘干单元的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；

12.浓水预处理系统，所述浓水预处理系统的进水口与所述第一级旋流分离器的出水口连通；以及

13.蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统的进水口与所述浓水预处理系统的出水口连通。

14.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括：盐类存储仓，所述盐类存储仓的进料口与所述蒸发结晶系统的出料口连通；

15.滤饼存储仓，所述滤饼存储仓的进料口与所述烘干单元的出料口连通；

16.增压泵，所述增压泵用于将所述第一级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第一级旋流分离器；或者，所述增压泵用于将所述第二级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第二级旋流分离器。

17.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置。

18.所述第一级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.6～2.0kw，转速为200～300rpm；

19.所述第一级水洗罐的水洗时间为20～90min；

20.所述第二级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.4～1.5kw，转速为30～200rpm；

21.所述第二级水洗罐的水洗时间为30～60min；

22.所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的底均设有出浆口、流量计量装置。

23.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器；

24.所述第二级旋流分离器为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器。

25.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机的滤布孔径为10μm～15μm，所述滤布为丙纶或涤纶；

26.所述真空带式过滤机的真空度为0.05～0.06mpa，过滤面积为5

?

10m2，滤带速度为0.5～5m/min。

27.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机的出水包括清洗水和/或滤出水。

28.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的出料口与所述第二级水洗罐的进料口连通；

29.所述第二级旋流分离器的进料口与所述第二级水洗罐的出水口连通；

30.所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。

31.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述飞灰输送机用于向所述二级水洗系统输送飞灰和水；

32.其中，飞灰和水的体积比为(1:3)～(1:10)。

33.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器和所述第二级旋流分离器的顶部均设有流量在线监测装置，所述流量在线监测装置与中控室连通；

34.当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度为20～30％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述浓水预处理系统的进水口连通；

35.当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度＜20％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。

36.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的出水口和所述第二级旋流分离器的高径比均为(3:1)～(10:1)。

37.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的分离效率为60～80％；

38.所述第二级旋流分离器的分离效率为50～60％。

39.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述浓水预处理系统包括：絮凝系统和离心系统；

40.所述絮凝系统采用的絮凝剂为有机絮凝剂和/或无机絮凝剂；

41.所述离心系统包括卧螺离心机；

42.所述卧螺离心机的转速为2500～3000rpm，差转速为15～25rpm。

43.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述有机絮凝剂选自pam和/或pac；

44.所述无机絮凝剂为fecl3。

45.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述蒸发结晶系统选自多效蒸发系统、机械蒸汽再压缩系统或浸没燃烧系统等中的一种或两种以上。

46.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述蒸发结晶系统向所述盐类存储仓输送的盐物质包括：kcl、nacl、nano3或na2so4。

47.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元的出料口设置有布袋除尘器；所述烘干单元采用电加热的方式。

48.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括缓冲仓和柱塞泵；

49.所述第二级旋流分离器的出料口通过依次连接的所述缓冲仓和所述柱塞泵连通所述真空带式过滤机的进料口。

50.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，经所述真空带式过滤机处理后得到的滤饼的含水率≤20％，氯含量≤1％；

51.所述滤饼随后进入所述烘干单元，以进一步降低所述滤饼的含水量。

52.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元可采用自然风干及机械烘干两种方式。

53.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元采用的自然风干条件可以为：温度为25～35℃，空气湿度为45～50％，风干时间为24～48h，风干后的滤饼含水率为9～15％；

54.所述烘干单元可以采用加热式干燥机进行机械风干，其中，进风温度为150～200℃，出风温度为85℃；所述烘干单元的热源可以采用电加热或蒸汽加热；烘干单元的出料口可设置布袋除尘器。

55.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元中的蒸汽凝结水的排除方式可以采用疏水阀，可以将蒸汽凝结水收集至冷却水箱，作为所述二级水洗系统的回用水。

56.本实用新型所述的一个或多个技术实施方案，至少具有如下技术效果或优点：

57.(1)本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐、第一级旋流分离器、第二级水洗罐和第二级旋流分离器；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的顶部均设有进料口、进水口；真空带式过滤机，所述真空带式过滤机用于脱水处理；所述真空带式过滤机的进料口与所述第二级旋流分离器的出料口连通，并且所述真空带式过滤机的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；烘干单元，所述烘干单元的进料口与所述真空带式过滤机的出料口连通，并且所述烘干单元的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；浓水预处理系统，所述浓水预处理系统的进水口与所述第一级旋流分离器的出水口连通；以及蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统的进水口与所述浓水预处理系统的出水口连通。本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，能够有效降低生活垃圾焚烧飞灰中的氯含量，使飞灰达到水泥窑协同处理或高温熔融处理的要求，实现资源化。

58.(2)本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，为焚烧飞灰的资源化利用创造条件。本实用新型首先将飞灰和水按照一定的比例混合，随后将水洗罐中的浆液通过增压泵进行增压并输送至旋流分离器中进行离心分离；将旋流分离器上部的溢出水返回至上一级水洗罐，而下部出料口的排出浓料液被输送至真空带式过滤机进行脱水处理；经过真空带式过滤机处理的过滤水经收集后可用于循环水洗飞灰，而经过真空带式过滤机的浓液采用烘干单元进一步脱水，以满足水泥窑的进料要求，本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置能耗低、用水量小、效率高、设备简单。

59.(3)本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，能够简单、有效地对焚烧飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量。本实用新型提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置降低了焚烧飞灰预处理工艺的复杂性，减少了系统投资，并降低了系统运行和维护成本。

附图说明

60.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

61.图1示出了依据本实用新型一些实施例的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置的示意图。

62.图示中各标号代表的部件依次为：

63.1—第一级水洗罐；2—第一级旋流分器；3—第二级水洗罐；4—第二级旋流分离器；5—真空带式过滤机；6—烘干单元；7—浓水预处理系统；8—蒸发结晶系统；9—滤饼存储仓；10—盐类存储仓。

具体实施方式

64.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

65.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

66.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

67.本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

68.在本实用新型的一个方面，提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：

69.飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；

70.二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐1、第一级旋流分离器2、第二级水洗罐3和第二级旋流分离器4；所述第一级水洗罐1和所述第二级水洗罐3的顶部均设有进料口、进水口；

71.真空带式过滤机5，所述真空带式过滤机5用于脱水处理；所述真空带式过滤机5的进料口与所述第二级旋流分离器4的出料口连通，并且所述真空带式过滤机5的出水口与所述第二级水洗罐3的进水口连通；

72.烘干单元6，所述烘干单元6的进料口与所述真空带式过滤机5的出料口连通，并且所述烘干单元6的出水口与所述第二级水洗罐3的进水口连通；

73.浓水预处理系统7，所述浓水预处理系统7的进水口与所述第一级旋流分离器2的出水口连通；以及

74.蒸发结晶系统8，所述蒸发结晶系统8的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐1的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统8的进水口与所述浓水预处理系统7的出水口连通。

75.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括：盐类存储仓10，所述盐类存储仓10的进料口与所述蒸发结晶系统8的出料口连通；

76.滤饼存储仓9，所述滤饼存储仓9的进料口与所述烘干单元6的出料口连通；

77.增压泵，所述增压泵用于将所述第一级水洗罐1中的浆液增压并输送至所述第一级旋流分离器2；或者，所述增压泵用于将所述第二级水洗罐3中的浆液增压并输送至所述第二级旋流分离器4。

78.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级水洗罐1和所述第二级水洗罐3均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置。

79.所述第一级水洗罐1的搅拌装置的搅拌功率为0.6～2.0kw，转速为200～300rpm；

80.所述第一级水洗罐1的水洗时间为20～90min；

81.所述第二级水洗罐3的搅拌装置的搅拌功率为0.4～1.5kw，转速为30～200rpm；

82.所述第一级水洗罐1的水洗时间为30～60min；

83.所述第一级水洗罐1和所述第二级水洗罐3的底均设有出浆口、流量计量装置。

84.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器2为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器；

85.所述第二级旋流分离器4为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器。

86.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机5的滤布孔径为10μm～15μm，所述滤布为丙纶或涤纶；

87.所述真空带式过滤机5的真空度为0.05～0.06mpa，过滤面积为5

?

10m2，滤带速度为0.5～5m/min。

88.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机5的出水包括清洗水和/或滤出水。

89.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器2的出料口与所述第二级水洗罐3的进料口连通；

90.所述第二级旋流分离器4的进料口与所述第二级水洗罐3的出水口连通；

91.所述第二级旋流分离器4的出水口与所述第一级水洗罐1的进水口连通。

92.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述飞灰输送机用于向所述二级水洗系统输送飞灰和水；

93.其中，飞灰和水的体积比为(1:3)～(1:10)。

94.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器2和所述第二级旋流分离器4的顶部均设有流量在线监测装置，所述流量在线监测装置与中控室连通；

95.当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器2的出水和/或所述第二级旋流分离器4的出水的盐度为20～30％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器2的出水口和/或所述第二级旋流分离器4的出水口与所述浓水预处理系统7的进水口连通；

96.当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器2的出水和/或所述第二级旋流分离器4的出水的盐度＜20％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器2的出水口和/或所述第二级旋流分离器4的出水口与所述第一级水洗罐1的进水口连通。

97.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器2的出水口和所述第二级旋流分离器4的高径比均为(3:1)～(10:1)。

98.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器2的分离效率为60～80％；

99.所述第二级旋流分离器4的分离效率为50～60％。

100.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述浓水预处理系统7包括：絮凝系统和离心系统；

101.所述絮凝系统采用的絮凝剂为有机絮凝剂和/或无机絮凝剂；

102.所述离心系统包括卧螺离心机；

103.所述卧螺离心机的转速为2500～3000rpm，差转速为15～25rpm。

104.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述有机絮凝剂选自pam和/或pac；

105.所述无机絮凝剂为fecl3。

106.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述蒸发结晶系统8选自多效蒸发系统、机械蒸汽再压缩系统或浸没燃烧系统等中的一种或两种以上。

107.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述蒸发结晶系统8向所述盐类存储仓10输送的盐物质包括：kcl、nacl、nano3或na2so4。

108.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元6的出料口设置有布袋除尘器；所述烘干单元6采用电加热的方式。

109.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括缓冲仓和柱塞泵；

110.所述第二级旋流分离器4的出料口通过依次连接的所述缓冲仓和所述柱塞泵连通所述真空带式过滤机5的进料口。

111.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，经所述真空带式过滤机5处理后得到的滤饼的含水率≤20％，氯含量≤1％；

112.所述滤饼随后进入所述烘干单元6，以进一步降低所述滤饼的含水量。

113.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元6可采用自然风干及机械烘干两种方式。

114.在本实用新型的一些实施方式中，本实用新型所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述烘干单元6采用的自然风干条件可以为：温度为25～35℃，空气湿度为45～50％，风干时间为24～48h，风干后的滤饼含水率为9～15％；

115.所述烘干单元6可以采用加热式干燥机进行机械风干，其中，进风温度为150～200℃，出风温度为85℃；所述烘干单元6的热源可以采用电加热或蒸汽加热；烘干单元6的出料口可设置布袋除尘器。

116.图1示出了依据本实用新型一些实施例的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置的示意图。如图1所示，依据本实用新型一些实施例的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置包括：飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐1、第一级旋流分离器2、第二级水洗罐3和第二级旋流分离器4；所述第一级水洗罐1和所述第二级水洗罐3的顶部均设有进料口、进水口；真空带式过滤机5，所述真空带式过滤机5用于脱水处理；所述真空带式过滤机5的进料口与所述第二级旋流分离器4的出料口连通，并且所述真空带式过滤机5的出水口与所述第二级水洗罐3的进水口连通；烘干单元6，所述烘干单元6的进料口与所述真空带式过滤机5的出料口连通，并且所述烘干单元6的出水口与所述第二级水洗罐3的进水口连通；浓水预处理系统7，所述浓水预处理系统7的进水口与所述第一级旋流分离器2的出水口连通；以及蒸发结晶系统8，所述蒸发结晶系统8的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐1的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统8的进水口与所述浓水预处理系统7的出水口连通。

117.结合图1，在本实用新型的一些实施例中，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机。

118.在本实用新型的一些实施例中，所述第一级水洗罐1和所述第二级水洗罐3均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置

119.在本实用新型的一些实施例中，所述飞灰输送机用于向所述二级水洗系统输送飞

灰和水；其中，飞灰和水的体积比为(1:3)～(1:10)。

120.在本实用新型的一些实施例中，飞灰与水按照体积比为(1:3)～(1:10)进入到第一级水洗罐1，停留时间为80min，搅拌器搅拌速度为300rpm；随后浆液经过增压泵的提速后进入到第一级旋流分离器2；当第一级旋流分离器2中的溢出液经过流量在线监测装置显示盐度为20～30％时，流入到浓水预处理系统7中进行处理；当第一级旋流分离器2中的溢出液经过流量在线监测装置显示盐度＜20％时，溢出液继续作为回用水流入至第一级水洗罐1；随后，第一级旋流分离器2中所分离的湿固体物与溢出液共同进入到第二级水洗罐3，停留时间设置为50min，搅拌器搅拌速度为200rpm；随后浆液经过增压泵的提速后进入到第二级旋流分离器4，第二级旋流分离器4中的溢出液回流至第二级水洗罐3；然后第二级旋流分离器4中所分离的湿固体物与溢出液进入至真空带式过滤机5中；经过真空带式过滤机5的滤出液回流至第一级水洗罐1作为水洗液，经过真空带式过滤机5的滤饼被输送至烘干单元6。

121.在本实用新型的一些实施例中，烘干单元6采用电加热的方式将进气温度加热至200℃，同时在烘干单元6的出料口设置布袋除尘器。

122.在本实用新型的一些实施例中，所述烘干单元6中的蒸汽凝结水的排除方式可以采用疏水阀，可以将蒸汽凝结水收集至冷却水箱，作为所述二级水洗系统的回用水回流至第二级水洗罐3。

123.在本实用新型的一些实施例中，经所述烘干单元6处理后得到的滤饼的含水率≤10％，含氯量＜1.0％；可外运至水泥公司做协同处理。

124.在本实用新型的一些实施例中，所述浓水预处理系统7包括：絮凝系统和离心系统；第一级旋流分离器2的溢出浓水进入到浓水预处理系统7中，经过絮凝、过滤、均质后泵入至蒸发结晶系统8，蒸发结晶系统8的热源采用电加热的方式；经过蒸发结晶系统8的清液回流至第一级水洗罐1中作为清洗液，经过蒸发结晶系统8的结晶盐进入至盐类存储仓10，用做下一步精细化处理。

125.在本实用新型的一些实施例中，蒸发结晶系统8可以为mvr、闪蒸。

126.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

127.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。技术特征：

1.一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，包括：飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐、第一级旋流分离器、第二级水洗罐和第二级旋流分离器；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的顶部均设有进料口、进水口；真空带式过滤机，所述真空带式过滤机用于脱水处理；所述真空带式过滤机的进料口与所述第二级旋流分离器的出料口连通，并且所述真空带式过滤机的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；烘干单元，所述烘干单元的进料口与所述真空带式过滤机的出料口连通，并且所述烘干单元的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；浓水预处理系统，所述浓水预处理系统的进水口与所述第一级旋流分离器的出水口连通；以及蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统的进水口与所述浓水预处理系统的出水口连通。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括：盐类存储仓，所述盐类存储仓的进料口与所述蒸发结晶系统的出料口连通；滤饼存储仓，所述滤饼存储仓的进料口与所述烘干单元的出料口连通；增压泵，所述增压泵用于将所述第一级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第一级旋流分离器；或者，所述增压泵用于将所述第二级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第二级旋流分离器。3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置；所述第一级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.6～2.0kw，转速为200～300rpm；所述第一级水洗罐的水洗时间为20～90min；所述第二级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.4～1.5kw，转速为30～200rpm；所述第二级水洗罐的水洗时间为30～60min；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的底均设有出浆口、流量计量装置。4.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述第一级旋流分离器的出料口与所述第二级水洗罐的进料口连通；所述第二级旋流分离器的进料口与所述第二级水洗罐的出水口连通；所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。5.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述飞灰输送机用于向所述二级水洗系统输送飞灰和水；其中，飞灰和水的体积比为1:3～1:10。6.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述第一级旋流分离器和所述第二级旋流分离器的顶部均设有流量在线监测装置，所述流量在线监测装置与中控室连通；

当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度为20～30％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述浓水预处理系统的进水口连通；当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度＜20％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。7.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述第一级旋流分离器的出水口和所述第二级旋流分离器的高径比均为3:1～10:1。8.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述浓水预处理系统包括：絮凝系统和离心系统；所述絮凝系统采用的絮凝剂为有机絮凝剂和/或无机絮凝剂；所述离心系统包括卧螺离心机；所述卧螺离心机的转速为2500～3000rpm，差转速为15～25rpm。9.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述蒸发结晶系统选自多效蒸发系统、机械蒸汽再压缩系统或浸没燃烧系统中的一种或两种以上。10.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述烘干单元的出料口设置有布袋除尘器；所述烘干单元采用电加热的方式。

技术总结

本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：飞灰输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐(1)、第一级旋流分离器(2)、第二级水洗罐(3)和第二级旋流分离器(4)；真空带式过滤机(5)；烘干单元(6)，所述烘干单元(6)的进料口与所述真空带式过滤机(5)的出料口连通，并且所述烘干单元(6)的出水口与所述第二级水洗罐(3)的进水口连通；浓水预处理系统(7)，所述浓水预处理系统(7)的进水口与所述第一级旋流分离器(2)的出水口连通；以及蒸发结晶系统(8)。本实用新型能够简单、有效地对焚烧飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量。从而降低焚烧飞灰的氯含量。从而降低焚烧飞灰的氯含量。

技术研发人员：申亮杰 梁勇 吴双 刘大伟 张志远 张宏宇 陈领一 付铠 张琪 刘向阳

受保护的技术使用者：首钢环境产业有限公司

技术研发日：2020.09.27

技术公布日：2021/9/28