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本实用新型涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰处理设备。背景技术在钢铁冶炼过程中，要用烧结机对铁矿石进行高温烧结处理，烧结机在对铁矿石进行高温烧结处理过程中会产生大量的烟气粉尘，烧结厂对铁矿的烧结除尘中产生大量的烧结机头除尘灰，处理下来烧结机头除尘灰由于粒度小，露开堆放容易对环境产生二次污染，烧结机头除尘灰问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。烧结机头除尘灰中含有大量的金属元素，据分析，含铁元素35％，还含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的处理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在废水处理
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本发明涉及一种炉渣干式自动分选方法，属于炉渣回收再利用技术领域。背景技术目前填埋场生活垃圾经过焚烧之后，大约会产生20%-30%的炉渣，炉渣中往往含有一些金属元素（铁、铝、镁、钾、钠、锶、钛、锰、锌等），具有一定的资源化回收价值；此外，炉渣的主要成分是二氧化硅（约占75.5%）、氧化钙和碳酸钙（约占10.3%），属于一般固体废物，经破碎成细粉砂后可用于生产建筑材料。2、中国目前处理发电厂炉渣的主要手段为堆弃、填埋水洗分选等；其中采用堆弃与填埋等方法，炉渣中的未焚烧充分的可燃物对环境造成污染，烧结
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本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种立环高梯度磁选机。背景技术目前，在矿物分选加工设备中，湿式立环高梯度磁选机已得到广泛应用，主要以中小型为主。其冷却方式主要为水内冷及油冷，由于水内冷采用空心电磁线内部通水，流道截面小、流量小，对水质要求较高，否则容易形成堵塞，因此在使用中受到一定限制。强制油冷却立环高梯度磁选机采用封闭外壳，线圈浸泡在变压器油中，各层线盘之间留有水平的油流间隙，采用外循环对线圈进行冷却，对中小型立环线圈能够适用，效果较好。随着矿物加工降本增效不断提升，提高单机处理量，越来越
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一种强磁性-弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法技术领域本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种利用磁力的选矿方法。背景技术“能抛早抛、能收早收”是选矿的基本原则之一，以实现节能高效的生产。干式预分选的指标直接影响到选矿厂的经济利益，尤其是近年矿业整体形式疲软、矿石价格处于低位时期，如何尽最大可能降低生产成本是关乎企业生存的关键。强磁性-弱磁性混合型铁矿中同时含有强磁性有用矿物与弱磁性有用矿物。以钒钛磁铁矿为例，其同时含有强磁性的磁铁矿与弱磁性的钛铁矿。攀西地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同
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本发明涉及一种，其包括以下步骤首先将转炉钢渣除尘后放入热闷装置内进行喷水冷却，然后对冷却后的钢渣进行筛分，再将筛分出的细钢渣进行四次磁选，第一次磁选的磁场强度为3500高斯，第二次磁选的磁场强度为3000高斯，第三次磁选的磁场强度为2000－2500高斯，第四次磁选的磁场强度为1500高斯。该种中喷水的量相对较少，可将转炉钢渣降温后进行干选，其操作非常方便，另外，四次磁选选用不同的磁场强度，可以将铁金属大量收回。专利
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本发明属于废旧锂电池拆解工艺领域，尤其涉及一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备。背景技术现阶段对于废旧电池的拆解分选回收大概分为两种方法：干式分选和湿式分选。干法分选是将物料干式破碎—筛分—气流分选得到各组分物质，此种方法处理量比较大，气流力代替水作为介质实现分选，达到了节水的目的。但也存在许多弊端，首先是气流分选的效果差异性很大，不能实现细小片状铝箔与正负极粉的分离；干式振动筛的筛分效果差强人意，往往分选出的铝粒铜粒夹杂很多正负极粉，正负极粉里面夹杂很多铝粉；而且物料经常堵塞筛网，需要经
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本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种立环脉动高梯度磁选机线圈水内冷装置。背景技术磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为
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本发明属于尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种石棉尾矿磁选铁精粉和残渣制取硅镁凝胶的方法。背景技术石棉尾矿是石棉矿选矿加工过程中剥离下来的尾渣。石棉尾矿矿山不仅占用了大量的土地资源，造成大气、水体和土壤等环境污染，石棉尾矿中未分离的短纤维容易引起呼吸道疾病，致病石棉尘肺和肺癌，对人类的健康和安全构成严重威胁。因此，对石棉尾矿进行安全环保的处理与处置对于改善人类健康和生态环境具有重要的意义。由于石棉尾矿中除含有少量石棉外，主要由蛇纹石、水镁石、磁铁矿等构成，化学组成主要为sio2(35％～45％)、
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本实用新型公开了一种裂解炭黑与钢丝分离装置，包括一级螺旋筒、二级螺旋筒、三级螺旋筒，二级螺旋筒的进料端位于一级螺旋筒出料端的下方，三级螺旋筒的进料端位于所述二级螺旋筒出料端的下方，所述二级螺旋筒包括上螺旋、设于所述上螺旋下方的下螺旋、以及设于所述上螺旋和所述下螺旋之间的过滤筛网。所述下螺旋的出料端的下方设有钢丝磁选机，所述钢丝磁选机的下部设有两个通道，一个为炭黑通道，另一个为细钢丝通道，所述细钢丝通道连接所述三级螺旋筒尾部的进料端。本实用新型的优点通过设置
本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种利用石棉尾矿硅镁残渣制备多孔建筑保温材料的方法。背景技术石棉是一种具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品，它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称，是重要的防火、绝缘和保温材料。石棉尾矿对人体的危害主要来自于它的棉短纤维，在石棉矿开采和使用中，长期吸入石棉粉尘可以导致劳动者患上石棉肺、肺癌和间皮瘤等疾病。石棉尾矿的主要化学组分为sio2(35％～45％)和mgo(35％～42％)，同时还含有一定量的tfe和少量的n
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目前，永磁干式磁选机因能耗低、操作简单、产品无需脱水等优势逐渐被市场接受、推广，作为其核心部件-永磁磁系的设计也一直在推陈出新。在高岭土、钾长石等弱磁性粉体提纯领域，永磁磁系的设计追求高背景场强及高梯度力场，以提供最大磁力将弱磁性粉体富集回收，但多数存在着漏磁现象严重、背景场强较低，一般为0.4T-0.8T，近年来无重大关破。专利公开的“对极式永磁强磁选机”，磁系结构由同规格单块轴向永磁磁钢竖直方向挤压叠加，通过磁钢数量的叠加追求背景磁场强度的提高，较以往
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本发明属于非金属矿矿物加工技术领域，具体涉及一种高白度硅灰石粉体及其制备方法。背景技术硅灰石是一种单链硅酸盐矿物，通常呈针状、片状、放射状或纤维状集合体，具有良好的介电性能、很高的白度、较高的耐热及耐候性能，广泛地应用于陶瓷、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。特别是在陶瓷工业，硅灰石是一种理想的原料，可以大幅度降低其烧成温度，缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成。不仅能够大量节约燃料以降低产品成本，还能提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高胚体强度，进而提高产品的合格率。高端陶瓷
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本发明属于铁矿石混岩率检测，具体地说涉及一种。背景技术目前铁矿山对铁矿石进行预选的工艺一般有两种，一种是把铁矿石预选工艺设在采矿场，即铁矿石在采矿场经过粗破碎机、中破碎机后，破碎产品用干式磁选机对破碎后的铁矿石进行预选抛尾，把选出的弱磁性矿物或强磁性铁矿物运送到选矿厂进行细破或超细破，然后把最终破碎产品送入磨矿分级作业，干式磁选机尾矿直接运送到排岩场；另一种是把铁矿石预选工艺设置在选矿厂，即把采出的铁矿石从采矿场运送到选矿厂后，经过粗破碎机、中破碎机后，中
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一种长石除铁选矿工艺，适用于高含铁、风化的长石矿石的除铁，可生产出Fe2O3含量≤0.15％的低铁长石精矿。目前，国内外用于长石除铁的选矿方法主要为磁选法。《化工矿山技术》1996年第2期P23～25页介绍了一种采用干式磁选法进行浙江某地长石除铁的选矿工艺，对原矿干式磨矿并分级后的0.833～0.053mm粒级采用辊式强磁选机在磁场强度1.5T情况下进行磁选，可使Fe2O3含量从0.8％降至0.2％以下。但在实际生产中，由于干燥效率、分级效率低，所得长石产
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本实用新型属于磁选设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种永磁筒式磁选装置。背景技术磁选装置，也称为磁选机，是在产业界使用广泛的、通用性很高的机种之一，适用于对具有磁性差异物质的分离。磁选装置广泛应用于矿业、木材业、窰业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选装置适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧筐、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式筛选或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。永磁筒式磁选装置是目前应用较为广泛的磁选装置，其通常的工作原理是：矿料以水为介质，矿料
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本实用新型涉及抛尾磁选应用技术领域，尤其涉及一种抛尾磁选机及其抛尾磁选分矿挡矿装置。背景技术目前，在大块干式抛尾磁选处理矿石时，普遍抛尾给入原料粒度＜350mm，且抛尾磁选分矿挡板由普通钢板与锰钢板制作，对于大块干式抛尾，因物料体积大、重量大，在生产运行中，容易磨损分矿挡矿板。因此，如何提供一种抛尾磁选分矿挡矿装置，以延长自身使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抛尾磁选分矿挡矿装置，以延长自身使用寿命。本实用新型的另一目的在于提供一
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本发明涉及一种非金属矿尾矿综合利用领域，涉及一种石英浮选尾砂制备电子级硅微粉的方法。背景技术石英尾砂由于其杂质多、铁含量高、粒度偏细等原因，国内石英砂生产企业大多未对其进行有效的综合利用，处理方式主要是自然堆放或者回填，少部分低价卖给建材公司，造成资源的大量浪费，带有药剂的浮选尾砂还会带来水体环境污染。如何对石英尾砂进行深加工满足更多行业要求、高效利用石英尾砂是行业内亟需解决的问题。电子级硅微粉由于其具有高绝缘性、高导热性、热稳定性能好、低介电常数、低膨胀系数、低摩擦系数等优异性能，能广泛应用于
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.本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺。背景技术.细粒浸染状磁赤铁矿属于复杂难选铁矿石，该矿石与脉石嵌布关系十分密切，极其难单体解离。选矿过程往往存在废石量太大，磨矿成本高。同时，要保证矿石单体解离，必须细磨，磨的过细，会产生大量的矿泥，矿泥的存在使得磁选过程矿石发生磁团聚、磁夹杂，无法保证铁精矿品质。所以，此类铁矿石的选别仅仅通过常规的磨矿-磁选的选矿工艺难以获得较好的选矿指标。发明内容.本发明所要解决的技术问题是提供一种流程简单、适应性强、磨矿成本
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.本实用新型涉及除钛用磁选机领域，尤其涉及一种锆中矿除钛用磁选机。背景技术.磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离；磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业；而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。.矿业中锆中矿的主要成分是：钛铁精矿与金红石，其中钛铁精矿是磁性料，金红石理论是非磁性料，但这个金红石不纯包裹体矿导磁的
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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种钛、铁矿石的综合回收选矿方法，特别适合于从铁品位≤20％、TiO2品位≤8％的低品位矿石中选矿回收磁铁矿和钛铁矿。背景技术我国钛资源很丰富，储量位居世界前列，钛铁矿是我国钛资源的主要类型，约占我国钛资源总储量的98％，金红石仅占2％。钛铁矿是我国生产海绵钛、制取钛白粉的主要原料，也是生产钛铁和电焊条不可缺少的原料。虽然我国钛铁矿资源很丰富，但绝大部分属于低品位的原生矿，且大多嵌布粒度较细，常与磁铁矿共伴生，矿石性质复杂，属于难选矿石。随着经济社会的
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术采用煤粉燃烧方式的发电厂，磨煤制粉系统是必备环节，磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题，导致磨煤机效率低，燃煤污染物的排放量大。发明内容为解决上述问题，本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，提高磨煤机效率，减少能耗和设备的磨损，减少燃煤污染物的排放，进而减少对环境的污染。技术方案：本发明
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轧制永磁铁氧体磁粉及其橡胶制品.本申请是申请号为x、申请日年月日的标题为“一种轧制永磁铁氧体磁粉及其橡胶制品”的中国发明专利申请的分案申请。技术领域.本发明涉及粘结成型用铁氧体磁粉制备技术领域，特别是关于一种轧制永磁铁氧体磁粉及其橡胶制品。背景技术.永磁铁氧体是应用最广泛、产量最高的永磁磁性材料。永磁铁氧体主要应用于制备电机、扬声器、磁控管、广告磁帖、磁选机、磁性封条、磁贴等元器件。汽车、摩托车、微波炉、磁选机、家电、以及计算机外设和oa设备则是永
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本发明涉及选矿技术领域，具体为一种高效选矿机。背景技术传统的用于分选不同比重的选矿设备，现有技术中，主要采用皮带溜槽、摇床、蒙古包、螺旋溜槽等部件，不仅占地面积大、耗水量大，而且处理能力小，这些高效选矿机对于有价值矿的回收率不够高，只能处理粒度大的矿物。传统的用于分选不同磁性的选矿设备，主要采用各种形态干式磁选机或湿式磁选机，选矿时会夹带着很多杂质，矿产品位和回收率都难以提高，例如申请号为201520932624.7的发明专利，包括顶面沿中心至周边向下倾斜的分选面板、支撑于所述分选面板底部的多组
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本发明属于重介选煤领域，涉及重介质选煤过程介质回收工艺，特别涉及一种选煤用介质改性改善磁性组成的方法。背景技术随着原煤质量变差以及用户对产品质量要求的提高，重介质选煤的应用比例日益上升。在主要的煤炭生产国，重介质选煤已经成为主要的选煤方式。重介质回收与净化是重介质选煤技术的核心和关键环节，介质消耗量是评价重介质选煤工艺水平的重要指标，也决定着重介质选煤厂的经济效益。重介选煤用加重质为具有特定粒度的磁铁矿精矿。磁铁矿精矿质量的好坏，是影响介质消耗高低的首要因素。选煤用磁铁矿粉主要来源于强磁性铁矿石
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说是一种稳定性好、分选效果好、运行成本低的贫磁铁矿干、湿联合预选系统。背景技术众所周知，我国铁矿资源丰富，资源总量居世界第三位，查明资源储量列世界第5位，但富矿少、贫矿多，几乎均需经过选矿才能达到炼铁生产的要求。但贫磁铁矿由于原矿品位低，选别成本高，要开发利用此类矿石，必须原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、尾矿能抛尽量早抛，减少入磨矿石量，最大限度地降低矿物加工工程中的能耗和其他原料消耗，这样选矿才有效益。经过多年的努力，我们选矿工艺和设备取得了很多成绩，已经
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。背景技术.不锈钢的生产中要产生约%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，且堆放过程中除尘灰中的cr会被缓慢氧化成cr，从而对周围的水质产生严重的污染，cr浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用，如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。.目前，国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种：（
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一种永磁电动滚筒转子磁钢固定结构及装配方法.技术领域：本发明涉及电机制造技术领域，更具体地说是一种永磁电动滚筒转子磁钢固定结构及装配方法。.背景技术：永磁电动滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系、具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力，常年使用不退磁等特点。永磁电动滚筒可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的选铁，与固定皮带输送机配套使用代替主动轮，也可与专用皮带输送机配套。.在外筒的内壁上固连有永久磁条，目前
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.本申请涉及铁屑处理的领域，尤其是涉及一种带有废料去除装置的磁选机。背景技术.磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。.参照图，相关的磁选机包括料斗和磁选辊，磁选辊下方设置有引料槽，磁选辊内层与引料槽相接的位置
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁铁矿全粒级预选抛废方法。背景技术我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，品位低而且围岩混入率达到15%以上，5mm以上粒级矿石采用磁滑轮预选抛废，能够达到抛废率95%以上的要求，但5mm以下粒级粉矿的预选抛废无法实现，采用磁滑轮预选抛废存在抛废尾矿品位高、造成资源浪费的问题，不进行抛废处理存在入选品位低，增加磨选成本的问题。发明内容本发明的目的是提供一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，以解决现有技术存在的无法实现5mm以下粒级粉矿预选抛废的问题。本发明的技术方案是：一
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