1.本实用新型涉及除钛用磁选机领域，尤其涉及一种锆中矿除钛用磁选机。
背景技术：
2.磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离；磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业；而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
3.矿业中锆中矿的主要成分是：钛铁精矿与金红石，其中钛铁精矿是磁性料，金红石理论是非磁性料，但这个金红石不纯包裹体矿导磁的非常多，所以导致普通磁选机无法将锆中矿中的含钛矿物进行分离去除，影响后段的作业产率。
技术实现要素：
4.为了解决现有的磁选机无法将锆中矿中的含钛矿物进行分离去除，影响后段的作业产率问题，本实用新型提供一种锆中矿除钛用磁选机。
5.本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：包括机架、磁选箱、给料箱、振动导料板、第一磁选组件、落料组件、第二磁选组件和集料组件，在所述机架上固定设置有磁选箱，在所述磁选箱的上方安装有给料箱，在所述磁选箱内给料箱的出料口下方固定连接有振动导料板，在所述振动导料板的下方设置有第一磁选组件，在所述第一磁选组件下方的磁选箱内设置有落料组件，在所述落料组件下方设置有第二磁选组件，在所述第二磁选组件下方设置有集料组件。
6.作为优选，所述第一磁选组件包括第一磁辊和第一驱动电机，所述第一驱动电机连接第一磁辊以驱动第一磁辊能够转动运动，所述振动导料板与第一磁辊搭接连接。
7.作为优选，所述第一磁辊包括第一外层辊轮和弱磁固定磁系，所述第一外层辊轮与第一驱动电机连接以驱动第一外层辊轮能够转动运动，所述弱磁固定磁系设置在第一外层辊轮内侧，所述弱磁固定磁系与磁选箱固定连接。
8.作为优选，所述第二磁选组件包括第二磁辊和第二驱动电机，所述第二驱动电机连接第二磁辊以驱动第二磁辊能够转动运动。
9.作为优选，所述第二磁辊包括第二外层辊轮和强磁固定磁系，所述第二外层辊轮与第二驱动电机连接以驱动第二外层辊轮能够转动运动，所述强磁固定磁系设置在第二外层辊轮内侧，所述强磁固定磁系与磁选箱固定连接。
10.作为优选，所述弱磁固定磁系的磁系高度小于强磁固定磁系的磁系高度。
11.作为优选，所述弱磁固定磁系为锶铁氧体磁系，所述强磁固定磁系为钕铁硼磁系。
12.作为优选，所述集料组件包括磁性料集料口和非磁系料集料口，所述磁性料集料口位于第二磁辊的下方，在所述磁性料集料口的左右两侧分别设置有非磁系料集料口。
13.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置第一磁选组件和第二磁选组件，所需分选的矿料在通过给料箱和振动导料板后首先经过第一磁选组件而后经过第二磁选组件，其中第一磁选组件中的磁系为弱磁固定磁系，第二磁选组件中的磁系为强磁固定磁系，一台设备完成两次不同筛分精度的筛选，二次磁选有效提高矿料的分选率，将包裹在含钛矿物外层的磁性矿料有效进行吸附分离，实现锆中矿中含钛矿物的去除，有效降低了含钛矿物对后端作用的影响，提高了后段作业的产率。
15.2.本实用新型通过弱磁固定磁系的磁系高度小于强磁固定磁系的磁系高度，同时设置弱磁固定磁系为锶铁氧体磁系，强磁固定磁系为钕铁硼磁系，有效提高第二磁选组件的磁场强度。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型第一磁辊结构示意图；
18.图3是本实用新型第二磁辊结构示意图；
19.图4是本实用新型弱磁固定磁系示意图；
20.图5是本实用新型强磁固定磁系示意图。
21.附图标记说明：1、机架；2、磁选箱；3、给料箱；4、振动导料板；5、第一磁选组件；51、第一磁辊；511、第一外层辊轮；512、弱磁固定磁系；52、第一驱动电机；6、落料组件；7、第二磁选组件；71、第二磁辊；711、第二外层辊轮；712、强磁固定磁系；72、第二驱动电机；8、集料组件；81、磁性料集料口；82、非磁系料集料口。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.一种锆中矿除钛用磁选机，如图1-图5所示，包括机架1、磁选箱2、给料箱3、振动导料板4、第一磁选组件5、落料组件6、第二磁选组件7和集料组件8，在机架1上固定设置有磁选箱2，在磁选箱2的上方安装有给料箱3，在磁选箱2内给料箱3的出料口下方固定连接有振动导料板4，锆中矿矿料经由给料箱3后落在振动导料板4上，在振动导料板4的下方设置有第一磁选组件5，在第一磁选组件5下方的磁选箱2内设置有落料组件6，经过第一磁选组件5选分后的矿料经由落料组件6下落，其中部分非磁性的钛矿直接落下不再经过二次选分，在落料组件6下方设置有第二磁选组件7，选分后剩余的磁性矿料和非磁性矿料的包裹体继续在第二磁选组件7进行选分，在第二磁选组件7下方设置有集料组件8，集料组件8包括磁性料集料口81和非磁系料集料口82，磁性料集料口81位于第二磁选组件7的下方，在磁性料集料口81的左右两侧分别设置有非磁系料集料口82；二次选分后分离出的钛矿落入非磁系料集料口82，而剩余的磁性矿料落入磁性料集料口81；从而实现锆中矿中钛矿的分离，一台设备完成两次不同筛分精度的筛选，二次磁选有效提高矿料的分选率，将包裹在含钛矿物外
层的磁性矿料有效进行吸附分离，实现锆中矿中含钛矿物的去除，有效降低了含钛矿物对后端作用的影响，提高了后段作业的产率。
25.其中，第一磁选组件5包括第一磁辊51和第一驱动电机52，第一驱动电机52连接第一磁辊51以驱动第一磁辊51能够转动运动，振动导料板4与第一磁辊51搭接连接，第一磁辊51包括第一外层辊轮511和弱磁固定磁系512，第一外层辊轮511与第一驱动电机52连接以驱动第一外层辊轮511能够转动运动，弱磁固定磁系512设置在第一外层辊轮511内侧，弱磁固定磁系512与磁选箱2固定连接，弱磁固定磁系512为锶铁氧体磁系；矿料进入磁选箱2后先经过第一磁选组件5选分，第一次分选为粗选采用锶铁氧体磁系使其磁力强度适中，适合进行粗选；粗选后完全无磁性的矿料经由落料组件6落下后在落入至非磁系料集料口82内。
26.第二磁选组件7包括第二磁辊71和第二驱动电机72，第二驱动电机72连接第二磁辊71以驱动第二磁辊71能够转动运动，第二磁辊71包括第二外层辊轮711和强磁固定磁系712，第二外层辊轮711与第二驱动电机72连接以驱动第二外层辊轮711能够转动运动，强磁固定磁系712设置在第二外层辊轮711内侧，强磁固定磁系712与磁选箱2固定连接，强磁固定磁系712为钕铁硼磁系，经由第一次选分后的磁性矿料继续进行二次选分，第二磁辊71的固定磁系选用磁力强的钕铁硼磁系，增大其磁力强度，有效将包裹在钛矿外层的磁性矿料进行吸附，而钛矿外层的磁性矿料被吸附后剩余的钛矿由于无磁力而向下自由落体落入至磁性料集料口81；剩余的磁性矿料落入至磁性料集料口81，如图4—图5所示，强磁固定磁系712的磁系高度大于弱磁固定磁系512的磁系高度，当磁系的横截面积相等时增加磁系高度也是有效增大磁力强度的手段。
27.本实用新型的工作原理为：锆中矿矿料经由给料箱3进入磁选箱2内，落在振动导料板4上，从振动导料板4落下至第一磁选组件5上进行磁选，其中的钛矿矿料由于无磁性而自由落体经由落料组件6落入非磁系料集料口82内，磁性矿料继续向下经过第二磁选组件7进行二次磁选，此次磁选外层被磁性矿料包裹的钛矿被选分出来，外层的磁选矿料经由第二磁辊71内的强磁固定磁系712吸附并随着第二外层辊轮711转动，转动至离开强磁固定磁系712的位置后向下落入至磁性料集料口81，剩余的无磁性钛矿落入非磁系料集料口82内，至此完成一次锆中矿中钛矿的去除分离。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。技术特征：
1.一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：包括机架（1）、磁选箱（2）、给料箱（3）、振动导料板（4）、第一磁选组件（5）、落料组件（6）、第二磁选组件（7）和集料组件（8），在所述机架（1）上固定设置有磁选箱（2），在所述磁选箱（2）的上方安装有给料箱（3），在所述磁选箱（2）内给料箱（3）的出料口下方固定连接有振动导料板（4），在所述振动导料板（4）的下方设置有第一磁选组件（5），在所述第一磁选组件（5）下方的磁选箱（2）内设置有落料组件（6），在所述落料组件（6）下方设置有第二磁选组件（7），在所述第二磁选组件（7）下方设置有集料组件（8）。2.如权利要求1所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述第一磁选组件（5）包括第一磁辊（51）和第一驱动电机（52），所述第一驱动电机（52）连接第一磁辊（51）以驱动第一磁辊（51）能够转动运动，所述振动导料板（4）与第一磁辊（51）搭接连接。3.如权利要求2所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述第一磁辊（51）包括第一外层辊轮（511）和弱磁固定磁系（512），所述第一外层辊轮（511）与第一驱动电机（52）连接以驱动第一外层辊轮（511）能够转动运动，所述弱磁固定磁系（512）设置在第一外层辊轮（511）内侧，所述弱磁固定磁系（512）与磁选箱（2）固定连接。4.如权利要求3所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述第二磁选组件（7）包括第二磁辊（71）和第二驱动电机（72），所述第二驱动电机（72）连接第二磁辊（71）以驱动第二磁辊（71）能够转动运动。5.如权利要求4所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述第二磁辊（71）包括第二外层辊轮（711）和强磁固定磁系（712），所述第二外层辊轮（711）与第二驱动电机（72）连接以驱动第二外层辊轮（711）能够转动运动，所述强磁固定磁系（712）设置在第二外层辊轮（711）内侧，所述强磁固定磁系（712）与磁选箱（2）固定连接。6.如权利要求5所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述弱磁固定磁系（512）的磁系高度小于强磁固定磁系（712）的磁系高度。7.如权利要求5所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述弱磁固定磁系（512）为锶铁氧体磁系，所述强磁固定磁系（712）为钕铁硼磁系。8.如权利要求4所述一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：所述集料组件（8）包括磁性料集料口（81）和非磁系料集料口（82），所述磁性料集料口（81）位于第二磁辊（71）的下方，在所述磁性料集料口（81）的左右两侧分别设置有非磁系料集料口（82）。
技术总结
本实用新型公开了一种锆中矿除钛用磁选机，其特征在于：包括机架、磁选箱、给料箱、振动导料板、第一磁选组件、落料组件、第二磁选组件和集料组件，在机架上固定设置有磁选箱，在磁选箱的上方安装有给料箱，在振动导料板的下方设置有第一磁选组件，在落料组件下方设置有第二磁选组件，在第二磁选组件下方设置有集料组件；其中第一磁选组件中的磁系为弱磁固定磁系，第二磁选组件中的磁系为强磁固定磁系，一台设备完成两次不同筛分精度的筛选，二次磁选有效提高矿料的分选率，将包裹在含钛矿物外层的磁性矿料有效进行吸附分离，实现锆中矿中含钛矿物的去除，有效降低了含钛矿物对后端作用的影响，提高了后段作业的产率。提高了后段作业的产率。提高了后段作业的产率。
技术研发人员：周飞 王显政 安开全 赵金林
受保护的技术使用者：山东域潇锆钛矿业股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/6/7
声明：
“锆中矿除钛用磁选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东域潇锆钛矿业股份有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
