本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说是一种稳定性好、分选效果好、运行成本低的贫磁铁矿干、湿联合预选系统。
背景技术：
众所周知，我国铁矿资源丰富，资源总量居世界第三位，查明资源储量列世界第5位，但富矿少、贫矿多，几乎均需经过选矿才能达到炼铁生产的要求。但贫磁铁矿由于原矿品位低，选别成本高，要开发利用此类矿石，必须原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、
尾矿能抛尽量早抛，减少入磨矿石量，最大限度地降低矿物加工工程中的能耗和其他原料消耗，这样选矿才有效益。经过多年的努力，我们选矿工艺和设备取得了很多成绩，已经形成了很多成熟的应用模式，其中贫磁铁矿预选工艺已经也比较成熟。
目前典型的工艺有两种：一种是我国大部分贫磁铁矿选矿厂都采用的破碎筛分、干式磁选抛尾预选工艺。这种作业一般在破碎工序进行，多为2段或3段磁滑轮干选，入选粒度一般为20—60mm，可分离出产率占原矿15%—30%的废弃尾矿，但由于破碎排矿中有部分粒度小且为粉状的物料，在磁选过程中夹杂跑尾或干选抛尾抛不出来，出现品位提高不足、抛废不彻底或抛出废石中连生体多、磁性铁损失率高的问题。
第二种是当矿石破碎到较小粒径时（15mm以下），在磨矿作业前采用湿式磁选预选工艺。这种湿式预选工艺多采用湿式磁选机，近些年来，在贫磁铁矿选矿厂得到广泛应用。但由于给料中有5-15mm的颗粒，造成筒体耐磨陶瓷片磨损严重，尤其当给料中有15mm以上的矿石时，容易对磁选机的耐磨陶瓷片造成损伤，一般需要备用辊筒，否则对生产影响极大，有时甚至造成停产半月之多。且湿式磁选机选别，需要造浆，耗水多，其对通过量的要求高，量大料层厚时，效果影响较大，造成系统稳定性差，入磨品位和浓度不稳定，不利于磨矿流程稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术中针对磁滑轮预选抛废不彻底的问题和湿式预选磁选机筒体耐磨陶瓷片磨损快，对破碎物料要求较高的特点，提供一种稳定性好、分选效果好，运行成本低的贫磁铁矿干、湿联合预选系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动
脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与
皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，振动脱水筛的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮与变频调速器相连接，通过变频调速器调整干式磁滑轮的运转速度，以此来保证干式磁滑轮抛出的废石产品中的tfe和磁性fe品位合格和皮带输送机上的布料均匀。
本实用新型所述的干式磁滑轮的场强设为4000-6000gs，筛选出5-15mm甚至15mm以上的矿粒，保证筛选效果。
本实用新型所述的湿式磁选机的湿料作业浓度为40-60%，场强在3000-5000gs，将0-5mm的废石和泥质杂质抛出，实现入磨品位的提高，提高球磨机处理能力，物料分料均匀。
本实用新型所述的变频调速器的频率为40-50hz，提高筛选效果。
本实用新型所述的振动脱水筛的筛孔为0.5-5mm，保证筛选效果。
本实用新型由于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，振动脱水筛的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮与变频调速器相连接，通过变频调速器调整干式磁滑轮的运转速度，以此来保证干式磁滑轮抛出的废石产品中的tfe和磁性fe品位合格和皮带输送机上的布料均匀，所述的干式磁滑轮的场强设为4000-6000gs，筛选出5-15mm甚至15mm以上的矿粒，保证筛选效果，所述的湿式磁选机的湿料作业浓度为40-60%，场强在3000-5000gs，将0-5mm的废石和泥质杂质抛出，实现入磨品位的提高，提高球磨机处理能力，物料分料均匀，所述的变频调速器的频率为40-50hz，提高筛选效果，所述的振动脱水筛的筛孔为0.5-5mm，保证筛选效果，具有稳定性好、分选效果好，运行成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型系统流程图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如附图所示，一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮1、湿式磁选机2、变频调速器3和振动脱水筛4组成，所述的干式磁滑轮1的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮1的精矿出口经溜槽与湿式磁选机2的进料口相连接，干式磁滑轮1的废石出口经溜槽与振动脱水筛4的进料口相连接，所述的湿式磁选机2的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机2的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛4的进料口相连接，振动脱水筛4的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛4的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮1与变频调速器3相连接，通过变频调速器3调整干式磁滑轮1的运转速度，以此来保证干式磁滑轮1抛出的废石产品中的tfe和磁性fe品位合格和皮带输送机上的布料均匀，所述的干式磁滑轮1的场强设为4000-6000gs，筛选出5-15mm甚至15mm以上的矿粒，保证筛选效果，所述的湿式磁选机2的湿料作业浓度为40-60%，场强在3000-5000gs，将0-5mm的废石和泥质杂质抛出，实现入磨品位的提高，提高球磨机处理能力，物料分料均匀，所述的变频调速器3的频率为40-50hz，提高筛选效果，所述的振动脱水筛4的筛孔为0.5-5mm，保证筛选效果。
本实用新型在使用时，矿石由皮带输送机运送到干式磁滑轮1后，由于变频调速器3的作用，皮带输送机的皮带料层厚度不超过50mm，通过控制转速，使皮带料层厚度控制在合理区间，甩出废石无跑矿情况，进入到干式磁滑轮1后，干式磁滑轮1将5-15mm以及15mm以上大颗粒的废石产品给入废石出口处，通过溜槽后给入振动脱水筛4，矿石产品通过精矿出口排出后再通过溜槽给入湿式磁选机2，湿式磁选机2的精矿给入球磨机，湿式磁选机2的尾砂矿通过尾矿出口进入溜槽后给入振动脱水筛4，振动脱水筛4的筛上产品为石子或细砂产品，外销，振动脱水筛4的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，在使用的过程中，变频调速器3可以调整干式磁滑轮1的运转速度，以此来保证干式磁滑轮1抛出的废石产品中的tfe和磁性fe品位合格，干式磁滑轮1的两种产品是通过干式磁滑轮1内的可调挡板来分开的。
本实用新型所述的干式磁滑轮1在整个系统内起干式抛废作用，抛出部分5-15mm及15mm以上的废石，减少湿式磁选机2的处理量，避免湿式磁选机2耐磨陶瓷片的损伤，所述的湿式磁选机2抛出部分泥质废石，将0-5mm的废石和泥质杂质抛出，实现入磨品位的提高，提高球磨机处理能力，所述的变频调速器3其特征在于调整干式磁滑轮1的转速，控制5-15mm废石的tfe和磁性fe品位，通过控制转速，使皮带料层厚度控制在合理区间，甩出废石无跑矿情况，所述的振动脱水筛4的在整个系统内起到脱水分级作用，分级出不同粒级的石子和细砂以及尾矿，石子和细砂的含水率低于15%，方便运输。
本实用新型该系统通过两种设备的联合应用，使每种设备的性能得到最大发挥，又规避了采用单一设备带来的不能规避的问题，在贫磁铁矿石的选矿中，将带来积极的改革。
1、应用干式磁滑轮1解决了一般破碎产品中，有5-15mm甚至15mm以上的矿粒，造成的湿式磁选机2耐磨陶瓷片磨损快，破损后修补时间长，对生产造成停产影响的问题。
2、应用湿式磁选机2解决了单纯采用干式磁滑轮1不能解决的细颗粒、粉料的选别问题，进一步改善了分选效果，提高了入磨品位。
3、变频调速器3的应用，解决了干式磁滑轮1选别中容易出现的废石中损失磁性铁的问题，可以通过调整皮带速度，从而使废石产生不同的离心力，来控制其tfe和磁性fe品位。
两者联合使用能够有效抛出废石、避免设备损坏、提高入磨品位、降低运行成本，具有稳定性好、运行成本低、效率高、回收率高等优点。
技术特征：
1.一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，振动脱水筛的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮与变频调速器相连接，通过变频调速器调整干式磁滑轮的运转速度。
2.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于所述的干式磁滑轮的场强设为4000-6000gs。
3.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于所述的湿式磁选机的湿料作业浓度为40-60%，场强在3000-5000gs。
4.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于所述的变频调速器的频率为40-50hz。
5.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于所述的振动脱水筛的筛孔为0.5-5mm。
技术总结
本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说是一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统，其特征在于该系统由干式磁滑轮、湿式磁选机、变频调速器和振动脱水筛组成，所述的干式磁滑轮的进料口与皮带输送机相连接，干式磁滑轮的精矿出口经溜槽与湿式磁选机的进料口相连接，干式磁滑轮的废石出口经溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，所述的湿式磁选机的精矿出口与球磨机相连接，湿式磁选机的尾矿出口通过溜槽与振动脱水筛的进料口相连接，振动脱水筛的筛上产品为石子或细砂产品，振动脱水筛的尾矿则流入浓缩池后进行沉降浓缩，所述的干式磁滑轮与变频调速器相连接，通过变频调速器调整干式磁滑轮的运转速度，具有稳定性好、分选效果好，运行成本低等优点。
技术研发人员：王坤胜;赵贵军;曹忠新;邓庆山;冯培顺
受保护的技术使用者：王坤胜
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.27
声明：
“贫磁铁矿干、湿联合预选系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
957
编辑：中冶有色技术网
来源：王坤胜
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年12月20日 ~ 22日 
