铁矿石混岩率在线检测方法

本实用新型属于磁选设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种永磁筒式磁选装置。

背景技术：

磁选装置，也称为磁选机，是在产业界使用广泛的、通用性很高的机种之一，适用于对具有磁性差异物质的分离。磁选装置广泛应用于矿业、木材业、窰业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选装置适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧筐、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式筛选或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

永磁筒式磁选装置是目前应用较为广泛的磁选装置，其通常的工作原理是：矿料以水为介质，矿料混合水形成矿浆进入分选区，磁性物质被磁介质(转筒)吸附，非磁性物质随着水流流出永磁筒式磁选装置外，通过这样的方式将磁性物质与非磁性物质进行分离；永磁筒式磁选装置具有处理量大、操作简单的优点。现有的永磁筒式磁选装置在分选矿物时，由于分选的量过多，分选效果不佳，对磁性物质的回收率不高，非磁性物质经过磁选后，其中磁性物质含量仍然较高，增加了能源消耗，造成了水和成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种永磁筒式磁选装置，包括：

第一支架，其上方设置有第一固定平台；第二支架，其上方设置有第二固定平台；

机体外壳，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台上；磁吸转筒，其通过转轴转动安装在所述机体外壳内；支撑机构，其设置在所述机体外壳端部外；所述转轴两端伸出机体外壳两个端部外，且通过轴承转动安装在支撑机构上；磁系，其通过固定轴安装在所述机体外壳内，且固定轴两端伸出机体外壳端部外，并固定在所述支撑机构上；所述磁吸转筒表面设置有多个弧形凸部；

进料口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且进料口连接有进料通道；缓冲管道，其与所述进料通道连通；搅拌腔，其与所述缓冲管道连通，且其内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出搅拌腔与电机的输出轴连接；所述搅拌腔、缓冲管道、电机均安装在第二固定平台上；

注料口，其设置在所述搅拌腔上；注水口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且位于所述进料口上方；出料口ⅰ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述磁吸转筒下方；出料通道，其与所述出料口ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口ⅱ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述出料口ⅰ上方；脱离区，其位于所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间；

清理刷，其设置在所述出料口ⅱ上，且抵近所述磁吸转筒。

优选的是，其中，所述磁系由多个磁体组成，且各个磁体的极性交替排布。

优选的是，其中，所述固定轴位于转轴下端。

优选的是，其中，所述进料口与出料口ⅰ之间设置有弧形通道板。

优选的是，其中，所述环形磁体由一对半圆状磁体组成，且通过箍紧机构安装在出料通道外壁上；相应地，所述箍紧机构由一对箍紧件组成，所述箍紧件内侧设置有凹槽，半圆状磁体位于箍紧件的凹槽内；两个箍紧件通过螺栓连接，实现对环形磁体的固定。

优选的是，其中，所述出料通道下端设置有多个支撑脚。

优选的是，其中，所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间设置有储料槽，所述储料槽与出料通道ⅰ之间设置有挡板。

本实用新型至少包括以下有益效果：本永磁筒式磁选装置对磁性物质具有很极佳的吸附效果，提高了对矿浆中磁性物质的回收率；通过磁吸转筒和环形磁体对矿浆的两次磁选，提高了对矿浆中磁性物质和非磁性物质的分离效果，同时，搅拌装置在磁吸转筒吸附磁性物质之间，对矿浆进行了充分的搅拌，使得矿浆中各物质的粘附度最小，其中的磁性物质更加容易被磁吸转筒吸附。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的永磁筒式磁选装置内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的永磁式磁选装置外部结构示意图；

图3为本实用新型提供的永磁式磁选装置箍紧机构和环形磁体的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示：本实用新型的一种永磁筒式磁选装置，包括：

第一支架2，其上方设置有第一固定平台21；第二支架3，其上方设置有第二固定平台31；

机体外壳1，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台21上；磁吸转筒4，其通过转轴41转动安装在所述机体外壳1内；支撑机构5，其设置在所述机体外壳1端部外；所述转轴41两端伸出机体外壳1两个端部外，且通过轴承401转动安装在支撑机构5上；磁系6，其通过固定轴61安装在所述机体外壳1内，且固定轴61两端伸出机体外壳1端部外，并固定在所述支撑机构5上；所述磁吸转筒4表面设置有多个弧形凸部42；

进料口101，其设置在所述机体外壳1的侧壁上，且进料口101连接有进料通道7；缓冲管道9，其与所述进料通道7连通；搅拌腔8，其与所述缓冲管道9连通，且其内部设置有搅拌装置81，所述搅拌装置81的搅拌轴82伸出搅拌腔9与电机10的输出轴连接；所述搅拌腔8、缓冲管道9、电机10均安装在第二固定平台21上；

注料口12，其设置在所述搅拌腔8上；注水口13，其设置在所述机体外壳1的侧壁上，且位于所述进料口101上方；出料口ⅰ102，其设置在所述机体外壳1上，且位于所述磁吸转筒4下方；出料通道14，其与所述出料口ⅰ102连通，且出料通道14外壁上安装有多个环形磁体15；出料口ⅱ103，其设置在所述机体外壳1上，且位于所述出料口ⅰ102上方；脱离区16，其位于所述出料口ⅰ102与出料口ⅱ103之间；

清理刷17，其设置在所述出料口ⅱ103上，且抵近所述磁吸转筒4。

工作原理：矿浆从注料口12进入搅拌腔中，打开电机10，电机10驱动搅拌装置81转动，搅拌装置81将矿浆中充分搅拌，将矿浆中的磁性物质和其余矿料充分分开，便于下一步对磁性物质更好的磁选；矿浆通过进料通道7进入机体外壳1中，同时驱动转轴41转动，转轴41带动磁吸转筒4转动，转动方向如图1所示的逆时针方向，由于磁系6的磁力，矿浆中的磁性物质进入机体外壳1后，立即被吸附至磁选转筒4表面；由于磁系6通过固定轴61固定在支撑机构5上，在磁吸转筒4转动时，磁系6保持不动，吸附在磁吸转筒4表面的磁性物质随着磁吸转筒4转动至脱离区16后，由于脱离区16上方的磁吸转筒4内部未安装有磁系6，磁性物质便与磁吸转筒4表面脱离，脱离后磁性物质通过出料口ⅱ被排出机体外壳1；由于离心作用，部分附着在磁吸转筒4表面的矿料被甩至机体外壳1底部和机体外壳1腔壁上；在矿浆进入机体外壳1的同时，通过注水口13向机体外壳1中注入水，将经过磁选的矿浆冲刷至机体外壳1底部，并由出料口ⅰ102排出机体外壳1，然后进入出料通道14中；在出料通道14内，矿浆中未被磁吸转筒4吸附的磁性物质被环形磁体15吸附至出料通道14的腔壁上，再次经过磁选的矿浆则被排出出料通道14；在出料口ⅱ103上，清理刷17用于将未脱离磁吸转筒4表面的磁性物质刷下；磁吸转筒4表面的弧形凸部42增大了磁吸转筒4的表面积，便于吸附更多的磁性物质，提高了磁吸转筒4对磁性物质的吸附效果；搅拌装置81将矿浆中的磁性物质和非磁性物质成分分离，避免了磁性物质和非磁性物质之间过多的附着粘连，使得磁吸转筒4对磁性物质的吸附效果更好，同时避免磁吸转筒4表面附着更多的非磁性物质，提高了对磁性物质的回收率。

在上述技术方案中，所述磁系6由多个磁体62组成，且各个磁体62的极性交替排布，磁性物质一边随着磁吸转筒4旋转，一边进行磁翻转，附着在磁吸转筒4表面的磁性物质在经过几次磁翻转后，使混杂在其中的非磁性物质在离心力和水流冲力的作用下被甩到机体外壳1底部，从出料口ⅰ102排出。

在上述技术方案中，所述固定轴61位于转轴41下端，转轴41在被驱动转动时，固定轴61和磁系6保持不动。

在上述技术方案中，所述进料口101与出料口ⅰ102之间设置有弧形通道板18，矿浆和水流沿着弧形通道板18流至出料口ⅰ102，而不与机体外壳1接触。

在上述技术方案中，所述环形磁体15由一对半圆状磁体151组成，且通过箍紧机构19安装在出料通道14外壁上；相应地，所述箍紧机构19由一对箍紧件191组成，所述箍紧件191内侧设置有凹槽192，半圆状磁体151位于箍紧件191的凹槽192内；两个箍紧件191通过螺栓连接，实现对环形磁体15的固定，同时便于环形磁体15的拆卸，当矿浆完全从出料通道14流出后，拆下环形磁体15，吸附在出料通道14中的磁性物质与出料通道14腔壁脱离，通过注水口13向机体外壳1中注入水流，磁性物质便被水流冲出出料通道14，即可实现对磁性物质的回收。

在上述技术方案中，所述出料通道14下端设置有多个支撑脚20，支撑脚20用以实现对出料通道14更好的支撑。

在上述技术方案中，所述出料口ⅰ102与出料口ⅱ103之间设置有储料槽104，所述储料槽104与出料通道ⅰ102之间设置有挡板105；部分磁性物质与磁吸转筒4脱离后，掉落至储料槽104中，挡板105用于防止矿浆和水流溢至出料口ⅱ103。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种永磁筒式磁选装置，其特征在于，包括：

第一支架，其上方设置有第一固定平台；第二支架，其上方设置有第二固定平台；

机体外壳，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台上；磁吸转筒，其通过转轴转动安装在所述机体外壳内；支撑机构，其设置在所述机体外壳端部外；所述转轴两端伸出机体外壳两个端部外，且通过轴承转动安装在支撑机构上；磁系，其通过固定轴安装在所述机体外壳内，且固定轴两端伸出机体外壳端部外，并固定在所述支撑机构上；所述磁吸转筒表面设置有多个弧形凸部；

进料口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且进料口连接有进料通道；缓冲管道，其与所述进料通道连通；搅拌腔，其与所述缓冲管道连通，且其内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出搅拌腔与电机的输出轴连接；所述搅拌腔、缓冲管道、电机均安装在第二固定平台上；

注料口，其设置在所述搅拌腔上；注水口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且位于所述进料口上方；出料口ⅰ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述磁吸转筒下方；出料通道，其与所述出料口ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口ⅱ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述出料口ⅰ上方；脱离区，其位于所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间；

清理刷，其设置在所述出料口ⅱ上，且抵近所述磁吸转筒。

2.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述磁系由多个磁体组成，且各个磁体的极性交替排布。

3.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述固定轴位于转轴下端。

4.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述进料口与出料口ⅰ之间设置有弧形通道板。

5.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述环形磁体由一对半圆状磁体组成，且通过箍紧机构安装在出料通道外壁上；相应地，所述箍紧机构由一对箍紧件组成，所述箍紧件内侧设置有凹槽，半圆状磁体位于箍紧件的凹槽内；两个箍紧件通过螺栓连接，实现对环形磁体的固定。

6.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述出料通道下端设置有多个支撑脚。

7.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间设置有储料槽，所述储料槽与出料通道ⅰ之间设置有挡板。

技术总结

本实用新型公开了一种永磁筒式磁选装置，包括：机体外壳和磁吸转筒，磁系，其通过固定轴安装在机体外壳内；磁吸转筒；进料口进料通道；缓冲管道，其与进料通道连通；搅拌腔，其与缓冲管道连通；注料口，其设置在搅拌腔上；注水口，其设置在机体外壳的侧壁上，且位于进料口上方；出料口Ⅰ；出料通道，其与出料口Ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口Ⅱ，其设置在机体外壳上，且位于出料口Ⅰ上方；脱离区，其位于出料口Ⅰ与出料口Ⅱ之间；清理刷，其设置在出料口Ⅱ上，且抵近磁吸转筒；本永磁筒式磁选装置能够充分将磁性物料从矿浆中分离，磁性物质回收率高，回收彻底高效的优点。

技术研发人员：邓盛贤;王杰;王常在;赵导文;杨阳;李林;任林;刘波;陈明

受保护的技术使用者：绵阳西磁磁电有限公司

技术研发日：2019.12.26

技术公布日：2020.09.01 专利名称：长石除铁选矿工艺的制作方法

一种长石除铁选矿工艺，适用于高含铁、风化的长石矿石的除铁，可生产出Fe2O3含量≤0.15％的低铁长石精矿。

目前，国内外用于长石除铁的选矿方法主要为磁选法。《化工矿山技术》1996年第2期P23～25页介绍了一种采用干式磁选法进行浙江某地长石除铁的选矿工艺，对原矿干式磨矿并分级后的0.833～0.053mm粒级采用辊式强磁选机在磁场强度1.5T情况下进行磁选，可使Fe2O3含量从0.8％降至0.2％以下。但在实际生产中，由于干燥效率、分级效率低，所得长石产品中Fe2O3含量在0.2％～0.3％之间，从而影响了长石的质量。特别当原料中Fe2O3含量较高时，例如Fe2O3含量高于1.5％以上时，采用单一磁选，很难使产品中的Fe2O3含量降至0.2％以下。

采用反浮选工艺进行除铁的长石加工厂，一般采用单一的氧化石腊皂作捕收剂，该捕收剂对粗粒含铁矿物及含铁矿物连生体的捕收能力较弱，对于微细粒级的含铁矿物选择性捕收能力较差，因而不适于高含铁长石原矿生产Fe2O3含量≤0.15％的低铁长石产品的要求。当长石原矿中Fe2O3含量大于0.6％时，精矿产品中Fe2O3的含量均大于0.2％。特别是对于风化严重的长石矿的除铁效果更差。

本发明的目的就是针对现有长石除铁技术中存在的上述问题，而提供一种适于高铁、风化的长石矿石的除铁的选矿新工艺，它可使长石产品中的Fe2O3含量降至0.15％以下。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案长石原矿经磨矿至铁矿物单体解离，以石油磺酸钠与燃料油之比为1∶0.1～1∶3的混合乳液为捕收剂进行反浮选--粗选，接着以单一的石油磺酸钠为捕收剂对粗精矿进行扫选，得出最终长石精矿；粗选捕收剂石油磺酸钠+燃料油用量为2～5kg/t，扫选捕收剂石油磺酸钠用量为粗选捕收剂用量的1/5～2/3。

上述燃料油可以采用煤油、柴油或其它类似性质的燃料油，皆为本专业领域技术人员熟知；扫选作业的次数可以为一次，也可以为多次，这可根据对产品的质量要求进行选择。当然，为进一步降低长石产品中Fe2O3含量、提高产品档次，还可对上述工艺得到的长石精矿进行强磁扫选，强磁扫选场强可在0.8～1.8T之间调整。

在长石除铁浮选过程中，石油磺酸钠与燃料油的比例因不同的磨矿粒度而变化。当磨矿粒度较粗时，石油磺酸钠与燃料油之比取高值，即燃料油可以少加一些；而当磨矿粒度较细时，适当增加燃料油的比例可以明显改善细泥的选别效果，且不致过多地损失长石精矿产率。捕收剂的用量可以根据长石原矿中铁含量高低以及对产品的质量要求进行调整。原矿中铁含量高，要求产品中铁含量低，则适当加大捕收剂用量；反之则适当降低捕收剂用量。扫选作业只添加单一的石油磺酸钠是为了使扫选作业能正常进行。

本发明提供的长石除铁选矿工艺将燃料油与离子型捕收剂--石油磺酸钠混合使用作为铁矿物捕收剂，使粗粒铁矿物表面形成了疏水性油膜，从而改善了铁矿物中粗粒和连生体颗粒的浮游；对于细泥矿物颗粒，由于包裹着一层极性基向外的捕收剂离子的油滴起到了疏水性载体的作用，提高了细泥矿物的上浮速度，提高了可浮性，因而适于细泥含量高、风化严重的长石矿的除铁。

下面通过实施例进一步描述本发明长石原矿采自河南某长石矿，为一部分风化的伟晶岩型长石矿。主要矿物为钾长石83％、石英15％，含铁矿物为褐铁矿、假象赤铁矿、黑云母以及少量的黄铁矿，总量约2％。原矿含K2O13.5％、Na2O0.2％、Fe2O31.5％。将500克原矿在65％浓度下磨至表1所示的粒度，加水稀释至30～35％的浓度下进行一粗、一扫反浮选。粗选作业的捕收剂为石油磺酸钠与煤油的混合乳液，其浓度为5％；扫选作业捕收剂为单一的石油磺酸钠乳液，浓度为5％。粗选调浆5分钟，扫选调浆2分钟，其它浮选条件、药剂制度见表1，试验结果见表2。

从表2结果可以看出，本发明提供油工艺用于钾长石除铁，可使精矿产品的Fe2O3含量降至0.15％以下。

试验还对获得的Fe2O3含量为0.1％的长石浮选精矿在1.0T的场强下进行湿式强磁扫选，获得了作业产率98.98％、Fe2O3含量0.08％的长石磁选精矿，从而进一步提高了产品的档次。

试验还对该长石原矿采用单一的石油磺酸钠、单一的氧化石腊皂作捕收剂进行一粗、一扫对比试验，在长石精矿产率≥75.00％的前提下，在所有试验条件下获得的长石精矿中的Fe2O3含量均大于0.2％。

表1 钾长石除铁选矿工艺条件 表1中，A-石油磺酸钠，B-煤油，t1-粗选时间，t2-扫选时间.

表2 钾长石除铁选矿工艺获得的技术指标 本发明仅示出了钾长石除铁的选矿实施例，对于钠长石除铁可以采用同样的工艺并可获得相同的除铁效果。这对于本专业领域技术人员来说是很容易理解的。

权利要求

1.一种长石除铁选矿工艺，其特征在于它包括下列选矿步骤与条件以石油磺酸钠与燃料油之比为1∶0.1～1∶3的混合乳液为捕收剂进行反浮选--粗选，粗选捕收剂石油磺酸钠+燃料油用量为2～5kg/t；接着以单一的石油磺酸钠为捕收剂对粗精矿进行扫选，扫选捕收剂石油磺酸钠用量为粗选捕收剂用量的1/5～2/3。

2.如权利要求1所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于扫选的次数为一次。

3.如权利要求1所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于扫选的次数为多次。

4.如权利要求2或3所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于对浮选所得到的精矿再进行湿式强磁扫选，扫选场强为0.8～1.8T。

5.如权利要求2或3所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于所述的燃料油为煤油或柴油。

6.如权利要求4所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于所述的燃料油为煤油或柴油。

全文摘要

本发明提供了一种长石除铁选矿工艺，它是以石油磺酸钠与燃料油之比为1∶0.1～1∶3的混合乳液为捕收剂进行反浮选—粗选，再对粗选精矿以单一的石油磺酸钠为捕收剂进行扫选。粗选捕收剂用量为2～5kg/t，扫选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/5～2/3。本发明提供的长石除铁选矿工艺具有工艺简单、长石精矿产率高、Fe

文档编号B03D1/00GK1149510SQ96117050

公开日1997年5月14日 申请日期1996年8月1日 优先权日1996年8月1日

发明者黄冲, 周勋南, 阎丽文, 黄开飞, 裴晓东, 樊绍良, 吕士魁, 徐和靖 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院

专利名称：铁矿石混岩率在线检测方法

技术领域：

本发明属于铁矿石混岩率检测技术领域，具体地说涉及一种铁矿石混岩率在线检测方法。

背景技术：

目前铁矿山对铁矿石进行预选的工艺一般有两种，一种是把铁矿石预选工艺设在采矿场，即铁矿石在采矿场经过粗破碎机、中破碎机后，破碎产品用干式磁选机对破碎后的铁矿石进行预选抛尾，把选出的弱磁性矿物或强磁性铁矿物运送到选矿厂进行细破或超细破，然后把最终破碎产品送入磨矿分级作业，干式磁选机尾矿直接运送到排岩场；另一种是把铁矿石预选工艺设置在选矿厂，即把采出的铁矿石从采矿场运送到选矿厂后，经过粗破碎机、中破碎机后，中破碎机排矿经过干式磁选机进行预选抛尾，选出的弱磁性矿物或强磁铁矿物再继续进行细破或超细破，然后把最终破碎产品送入磨矿分级作业，干式磁选机的尾矿再运送到排岩场。前面所述的干式磁选机尾矿量与入选量的百分比就是混岩率，它是矿山企业生产管理中的一项重要指标，矿石的混岩率高会降低破碎工艺的生产效率，增加矿石的运输成本，尤其是把铁矿石预选工艺设置在选矿厂的矿山企业，增加的运输成本非常明显。所以及时掌握矿石混岩率可为生产管理带来极大的方便，是实现生产经济运行的关键环节。发明内容

本发明的目的是提供一种铁矿石混岩率在线检测方法，可以为采、运、选生产平衡提供及时、有效的数据支撑，是矿山实现经济运行的保障之一。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。本发明的铁矿石混岩率在线检测方法，其特征在于包括下述步骤

1)采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合，由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置对矿石的来源进行自动跟踪，

2)把这些运输车辆自动识别装置发出的识别信号发送到设有铁矿石混岩率计算程序的计算机，以便识别运输车辆的矿石来源，

3)在干式磁选机给矿皮带输送机下设置一干选重量检查仪，对中破碎机排矿的矿石通过量进行检测，检测出中破碎机排矿的矿石通过量，

4)在干式磁选机尾矿皮带输送机下设置一尾矿重量检查仪，对被抛出的岩石通过量进行检测，检测出抛出的岩石通过量，

5)将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器转换后接入计算机，计算机通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率，

6)把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置进行显示，方便生产调度人员及采矿场生产指挥人员掌握各采矿场的矿石混岩率情况，为指导生产提供重要依据。所述的干选重量检查仪、尾矿重量检查仪为电子秤或核子秤。

所述的铁矿石混岩率显示器设在矿山生产调度系统中。本发明的有益效果是通过铁矿石混岩率在线检测方法，可以及时掌握各采矿场的混岩率情况，为采矿单位选择采矿方法，降低矿石混岩率提供依据；为企业实现生产经济运行，优化采、运、选生产管理提供重要依据；还可有效降低铁矿石单位运输成本，提高破碎设备生产效率，对铁矿山企业来说具有巨大的经济效益及社会效益。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施例方式下面结合 本发明的具体实施方式

。如图1所示，本发明的铁矿石混岩率在线检测方法，其特征在于包括下述步骤

1)采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合，由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置7对矿石的来源进行自动跟踪，

2)把这些运输车辆自动识别装置7发出的识别信号发送到计算机6，以便识别运输车辆的矿石来源，

3)在干式磁选机给矿皮带输送机1下设置一干选重量检查仪3，对中破碎机排矿2的矿石通过量进行检测，检测出中破碎机排矿的矿石通过量，

4)在干式磁选机尾矿皮带输送机9下设置一尾矿重量检查仪4，对被抛出的岩石10通过量进行检测，检测出抛出的岩石通过量，

5)将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器5转换后接入计算机6，计算机6通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率，

6)把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置8进行显示，方便生产调度人员掌握各采矿场的矿石情况，为指导生产提供重要依据。所述的干选重量检查仪3、尾矿重量检查仪4为电子秤或核子秤。本发明的有益效果是通过铁矿石混岩率在线检测方法，可以及时掌握各采矿场的混岩率情况，为采矿单位选择采矿方法，降低矿石混岩率提供依据；为企业实现生产经济运行，优化采、运、选生产管理提供重要依据；还可有效降低铁矿石单位运输成本，提高破碎设备生产效率，对铁矿山企业来说具有巨大的经济效益及社会效益。

权利要求

1.一种铁矿石混岩率在线检测方法，其特征在于包括下述步骤1)采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合，由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置对矿石的来源进行自动跟踪，2)把这些运输车辆自动识别装置发出的识别信号发送到计算机，以便识别运输车辆的矿石来源，3)在干式磁选机给矿皮带输送机输送机输送机下设置一干选重量检查仪，对中破碎机排矿的矿石通过量进行检测，检测出中破碎机排矿的矿石通过量，4)在干式磁选机尾矿皮带输送机输送机输送机下设置一尾矿重量检查仪，对被抛出的岩石通过量进行检测，检测出抛出的岩石通过量，5)将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器转换后接入计算机，计算机通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率，6)把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置进行显示，方便生产调度人员掌握各采矿场的矿石情况，为指导生产提供重要依据。

2.根据权利要求1所述的铁矿石混岩率在线检测方法，其特征在于所述的干选重量检查仪、尾矿重量检查仪为电子秤或核子秤。

全文摘要

本发明涉及一种铁矿石混岩率在线检测方法。其特征在于包括下述步骤采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合，由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置对矿石的来源进行自动跟踪，把自动识别装置发出的识别信号发送到计算机，在干式磁选机给矿皮带输送机下设置一干选重量检查仪，检测中破碎机排矿的矿石通过量，在干式磁选机尾矿皮带输送机下设置一尾矿重量检查仪，检测抛出的岩石通过量，将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器转换后接入计算机，计算机通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率，把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置进行显示。本发明方便生产调度人员及采矿场指挥人员掌握各采矿场的矿石混岩率情况，为指导生产提供重要依据。

公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日

发明者李绍春 申请人:鞍钢集团矿业公司