裂解炭黑与钢丝分离装置制造方法

本实用新型涉及一种磁选机。

背景技术：

烫钻是由人造玻璃、树脂或玻璃树脂等经过镀膜、喷漆、上胶等工艺加工而成的一种仿钻石形状的装饰材料。烫钻在生产过程中，需要经过镀膜，喷漆等工艺，且在镀膜，喷漆、上胶等工艺中的一个或几个工艺中需要添加金属添加剂，之后再采用化学药水进行清洗，以得到烫钻产品，其中，合格的烫钻产品，经过化学药水清洗后，金属添加剂能够完好的保存在膜层中，不会被洗掉，而不合格产品，经过化学药水清洗后，金属添加剂会被洗掉。在进行烫钻生产的各个工艺流程中，都会产生较多不合格产品。目前，针对不合格的烫钻，大多采用手工进行挑选，一则需要耗费大量人力，且效率低，二则挑选精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁选机，通过磁体对金属添加剂的吸引作用，对合格品和不合格品进行分离，实现烫钻的自动化挑选。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁选机，包括，给料机构，分选机构，支撑架；

给料机构包括，给料漏斗和给料调节机构；

给料漏斗，给料调节机构和分选机构都固定设置于支撑架上；

给料漏斗的底部设置有一矩形孔；

给料调节机构包括，螺杆，第一固定块，第二固定块，第三固定块，第四固定块和挡板，第一固定块和第二固定块上设置有供螺杆通过的螺孔，且第一固定块和第二固定块固定焊接于给料漏斗上，第三固定块和第四固定块上设置有供螺杆通过的通孔，且第三固定块和第四固定块固定焊接于挡板上，挡板与矩形孔相适配；

分选机构包括，第一电机，第一圆辊，第二圆辊，第一传送皮带，第一电机固定设置于支撑架上，用于驱动第一圆辊和第二圆辊转动以带动第一传送皮带运转，且第二圆辊具有磁性。

进一步地，分选机构还包括分选隔板，分选隔板固定设置于支撑架上，且分选隔板位于第二圆辊的出料侧，且分选隔板与第一传送皮带所在平面呈60 度夹角。

进一步地，分选机构还包括第三圆辊，第四圆辊，第二传送皮带和第二电机，第二电机固定设置于支撑架上，用于驱动第三圆辊和第四圆辊转动以带动第二传送皮带运转，第二传送皮带位于第一传送皮带正下方，第三圆辊具有磁性且靠近第一圆辊侧。

本实用新型提供的磁选机，通过磁体对金属添加剂的吸引作用，对合格品和不合格品进行分离，实现烫钻的自动化挑选。

需要说明的是，给料调节机构的作用在于调节给料速度，设置在给料漏斗底部的与给料调节机构中的挡板相适配的矩形孔，用于通过旋转螺杆来调节挡板与矩形孔的覆盖面积，以实现调节给料漏斗出料口的给料速度。此外，需要说明的是，给料漏斗，给料调节机构和分选机构，以及第一电机都固定设置于支撑架上，一则美观，二则，可以通过电机工作时的震动作用促进烫钻均匀撒落在第一传送皮带上以实现均匀给料，可提高烫钻挑选精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁选机的又一结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。

结合图1，本实施例提供的磁选机，包括，给料机构，分选机构，支撑架；

给料机构包括，给料漏斗11，给料调节机构12；

给料漏斗11，给料调节机构12和分选机构都固定设置于支撑架上；

给料漏斗11的底部设置有一矩形孔1101；

给料调节机构12包括，螺杆1201，第一固定块1202，第二固定块1203，第三固定块1204，第四固定块1205和挡板1206，第一固定块1202和第二固定块1203上设置有供螺杆1201通过的螺孔，且第一固定块1202和第二固定块 1203固定焊接于给料漏斗11上，第三固定块1204和第四固定块1205上设置有供螺杆1201通过的通孔，且第三固定块1204和第四固定块1205固定焊接于挡板1206上，挡板1206与矩形孔1101相适配；

分选机构包括，第一电机，第一圆辊201，第二圆辊202，第一传送皮带 203，第一电机固定设置于支撑架上，用于驱动第一圆辊201和第二圆辊202 转动以带动第一传送皮带203运转，且第二圆辊202具有磁性。

本实用新型实施例提供的磁选机，通过磁体对金属添加剂的吸引作用，对合格品和不合格品进行分离，实现烫钻的自动化挑选。

需要说明的是，给料调节机构12的作用在于调节给料速度，设置在给料漏斗11底部的与给料调节机构12中的挡板1206相适配的矩形孔1101，用于通过旋转螺杆1201来调节挡板1206与矩形孔1101的覆盖面积，以实现调节给料漏斗11出料口的给料速度。此外，需要说明的是，给料漏斗11，给料调节机构12和分选机构，以及第一电机都固定设置于支撑架上，一则美观，二则，可以通过电机工作时的震动作用促进烫钻均匀撒落在第一传送皮带203上以实现均匀给料，可提高烫钻挑选精度。

本实施例中，通过旋动螺杆1201，可以对挡板1206进行上升或下降，继而控制出料口的出料速度。出料口的大小可以针对烫钻的大小进行调节，实用性高。

此外需要说明的是，本实施例对支撑架的具体结构不作限定，可结合实际需求进行选定设计。

优选地，分选机构还包括分选隔板204，分选隔板204固定设置于支撑架上，且分选隔板204位于第二圆辊202的出料侧，且分选隔板204与第一传送皮带203所在平面呈60度夹角。本实施例中，分选隔板204的作用在于引导不合格的烫钻(即，不含金属添加剂的烫钻)和合格的烫钻(即，含有金属添加剂的烫钻)分别更好地落入预设的容器中。需要说明的是，分选隔板204与第一传送皮带203所在平面之间的夹角的大小需要结合皮带的运动速度以及烫钻的大小进行选定，本实施例不作具体限定。

进一步优选地，如图2所示地，分选机构还包括第三圆辊205，第四圆辊 206，第二传送皮带207和第二电机，第二电机固定设置于支撑架上，用于驱动第三圆辊205和第四圆辊206转动以带动第二传送皮带207运转，第二传送皮带207位于第一传送皮带203正下方，第三圆辊205具有磁性且靠近第一圆辊 201侧。本实施例中，第二传送带的作用在于将经过一次分选的烫钻进行传送，且传送至具有磁性的第三圆辊205处，进行第二次的分选，可以提高烫钻的分选精度。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。

技术特征：

1.一种磁选机，其特征在于，包括，

给料机构，分选机构，支撑架；

所述给料机构包括，给料漏斗和给料调节机构；

所述给料漏斗，所述给料调节机构和所述分选机构都固定设置于所述支撑架上；

所述给料漏斗的底部设置有一矩形孔；

所述给料调节机构包括，螺杆，第一固定块，第二固定块，第三固定块，第四固定块和挡板，所述第一固定块和所述第二固定块上设置有供所述螺杆通过的螺孔，且所述第一固定块和所述第二固定块固定焊接于所述给料漏斗上，所述第三固定块和所述第四固定块上设置有供所述螺杆通过的通孔，且所述第三固定块和所述第四固定块固定焊接于所述挡板上，所述挡板与所述矩形孔相适配；

所述分选机构包括，第一电机，第一圆辊，第二圆辊，第一传送皮带，所述第一电机固定设置于所述支撑架上，用于驱动所述第一圆辊和所述第二圆辊转动以带动所述第一传送皮带运转，且所述第二圆辊具有磁性。

2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述分选机构还包括分选隔板，所述分选隔板固定设置于所述支撑架上，且所述分选隔板位于所述第二圆辊的出料侧，且所述分选隔板与所述皮带所在平面呈60度夹角。

3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述分选机构还包括第三圆辊，第四圆辊，第二传送皮带和第二电机，所述第二电机固定设置于所述支撑架上，用于驱动所述第三圆辊和所述第四圆辊转动以带动所述第二传送皮带运转，所述第二传送皮带位于所述第一传送皮带正下方，所述第三圆辊具有磁性且靠近所述第一圆辊侧。

技术总结

本实用新型提供一种磁选机，包括，分选机构，支撑架，给料漏斗，给料调节机构，给料漏斗，给料调节机构和分选机构都固定设置于支撑架上；其中分选机构包括，第一电机，第一圆辊，第二圆辊，第一传送皮带，第一电机固定设置于支撑架上，用于驱动第一圆辊和第二圆辊转动以带动第一传送皮带运转，且第二圆辊具有磁性。通过圆辊磁性对合格烫钻上金属添加剂的吸引作用，对合格品和不合格品进行分离，从而实现烫钻的自动化挑选。

技术研发人员：于峻健

受保护的技术使用者：于峻健

文档号码：201720844529

技术研发日：2017.07.12

技术公布日：2018.02.09

一种裂解炭黑与钢丝分离装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种裂解炭黑与钢丝分离装置，包括一级螺旋筒、二级螺旋筒、三级螺旋筒，二级螺旋筒的进料端位于一级螺旋筒出料端的下方，三级螺旋筒的进料端位于所述二级螺旋筒出料端的下方，所述二级螺旋筒包括上螺旋、设于所述上螺旋下方的下螺旋、以及设于所述上螺旋和所述下螺旋之间的过滤筛网。所述下螺旋的出料端的下方设有钢丝磁选机，所述钢丝磁选机的下部设有两个通道，一个为炭黑通道，另一个为细钢丝通道，所述细钢丝通道连接所述三级螺旋筒尾部的进料端。本实用新型的优点：通过设置多级螺旋和多次冷却，可方便的将裂解炭黑和钢丝分离开，并且分离的充分、彻底，裂解炭黑和钢丝的分离物中不会参有其他成分，便于后续的回收使用。

【专利说明】一种裂解炭黑与钢丝分离装置 【技术领域】

[0001]本实用新型涉及废轮胎固体回收【技术领域】，具体涉及一种裂解炭黑与钢丝分离装置。 【背景技术】

[0002]随着全球橡胶工业的发展，橡胶的消耗量也逐年增加，国际橡胶研宄组织在印度橡胶会议上表示，受亚洲需求上升的推动，全球橡胶消费量料在2013年的橡胶需求增幅为2.5%，在2014年增加4.4%，将达到2，770万吨。如此巨大规模的橡胶制造成橡胶制品，待使用周期过后，必然会产生数量巨大的橡胶废弃物。废橡胶作为工业垃圾，早已经被世界所公认。我国的废旧轮胎回收利用到目前为止有四种方式:轮胎翻新、胶粉、再生胶、热裂解等。热裂解不仅可以通吃所有废橡胶，回收能源，而且可以回收高附加值的产物，如裂解油、炭黑、钢丝及高热值的燃料气，被认为是很有前途的处理方法。

[0003]废轮胎被粉碎成小块后进入热裂解炉里，经过550—600°C的高温裂解，由气、油回收分离系统分成燃料气和裂解油；由固体回收分离系统分成裂解炭黑和钢丝，本实用新型技术属于固体回收分离系统的一种。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可将裂解炭黑和钢丝快速、彻底分离的裂解炭黑与钢丝分离装置。

[0005]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:

[0006]一种裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，包括一级螺旋筒、二级螺旋筒、三级螺旋筒，

[0007]所述二级螺旋筒的进料端位于所述一级螺旋筒出料端的下方，所述三级螺旋筒的进料端位于所述二级螺旋筒出料端的下方，

[0008]所述二级螺旋筒包括上螺旋、设于所述上螺旋下方的下螺旋、以及设于所述上螺旋和所述下螺旋之间的过滤筛网。

[0009]作为优选的技术方案，所述上螺旋的出料端与所述三级螺旋筒的进料端之间设有粗钢丝通道。

[0010]作为优选的技术方案，所述下螺旋的出料端的下方设有钢丝磁选机，所述钢丝磁选机的下部设有两个通道，一个为炭黑通道，另一个为细钢丝通道，所述细钢丝通道连接所述三级螺旋筒尾部的进料端。

[0011]作为优选的技术方案，所述炭黑通道上设有炭黑下料器。

[0012]作为优选的技术方案，所述三级螺旋筒出料端的下方设有钢丝打包机。

[0013]作为优选的技术方案，所述一级螺旋筒的内腔设有一级螺旋冷却层。

[0014]作为优选的技术方案，所述二级螺旋中的下螺旋的下部外侧设有水冷式冷却层。

[0015]作为优选的技术方案，所述过滤筛网的长度与所述上螺旋)的长度相等。

[0016]作为优选的技术方案，所述过滤筛网的厚度为8?10_，孔径为1?1.2_。

[0017]一级螺旋筒、二级螺旋筒中的上螺旋和下螺旋、以及三级螺旋筒的端部都设有一减速电机，各自带动它们转动，且各级螺旋内部的主要输送物料部件为给料绞龙或等距等深的螺杆。

[0018]二级螺旋筒的下端加装一个水冷式冷却层，内充冷却水循环，使螺旋高速旋转中，粘连的细钢丝与炭黑粘合体经过长距离得到更充分的冷却，分离得也更彻底。

[0019]过滤筛网的长度与上螺旋等长，过滤筛网的8?10mm，孔径为1?1.2mm，因为外胎钢圈的粗钢丝直径为1.3毫米，胎体所用细钢丝直径为0.4mm，这样在高速旋转输送钢丝炭黑中，从孔径只有1.0毫米落到下面的只有炭黑和少量的细钢丝。

[0020]分离过程为:废旧轮胎高温裂解后的炭黑与钢丝的混合料从一级螺旋筒的进料端加入，出料端再流出，在输送过程中，把刚从裂解炉分离出来的钢丝与炭黑固相混合料经一级螺旋冷却层进行冷却；再流入到二级螺旋筒的进料端，而二级螺旋筒的进料端实际上也为上螺旋的进料端(上螺旋在上方)，在上螺旋输送混合料的过程中，炭黑以及部分较细的钢丝会通过过滤筛网自然落入到下方的下螺旋上，而上面较粗的钢丝直接从上螺旋出料端经粗钢丝通道输送到三级螺旋筒上，下螺旋中的炭黑和细钢丝在输送过程中又会经水冷式冷却层进一步冷却，再输送到钢丝磁选机上，钢丝磁选机将细钢丝分离出，细钢丝经细钢丝通道送到三级螺旋筒上，而炭黑则经炭黑下料器输送到炭黑通道中，最后经负压抽风输送到储料箱里，完成了整个炭黑和钢丝的分离过程。而粗钢丝和细钢丝经三级螺旋筒输送到钢丝打包机上，挤实、压实成长方体钢丝包。

[0021]本实用新型具有的有益效果:

[0022]通过设置多级螺旋和多次冷却，可方便的将裂解炭黑和钢丝分离开，并且分离的充分、彻底，炭黑和钢丝的分离物中不会参有其他成分，便于后续的回收使用。 【专利附图】 【附图说明】

[0023]图1是本实用新型裂解炭黑与钢丝分离装置的结构示意图；

[0024]图2为图1中二级螺旋筒的结构示意图；

[0025]图3为图2的截面结构示意图。 【具体实施方式】

[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

[0027]如图1所示，一种裂解炭黑与钢丝分离装置，包括一级螺旋筒1、二级螺旋筒4、三级螺旋筒13、钢丝打包机15。一级螺旋筒1、二级螺旋筒4和三级螺旋筒13并行倾斜设置。一级螺旋筒1的端部设置有一个带动其运转的一级螺旋减速电机2，上螺旋41和下螺旋42的端部给设置有一个带动它们运转的二级螺旋减速电机5，三级螺旋筒13的端部设置有一个带动其运转的三级螺旋减速电机14。

[0028]二级螺旋筒4的进料端位于一级螺旋筒1出料端的下方，三级螺旋筒13的进料端位于二级螺旋筒4出料端的下方，钢丝打包机15位于三级螺旋筒13出料端的下方。

[0029]继续结合图2和图3所示，二级螺旋筒4包括上螺旋41、下螺旋42、过滤筛网43和水冷式冷却层44。下螺旋42位于上螺旋41的下方，两者平行但有点错位，过滤筛网43设于上螺旋41和下螺旋42之间，过滤筛网43的两端固定在二级螺旋筒4的内壁上，过滤筛网43的长度与上螺旋41的长度相等，以保证能对上螺旋41上的所有混合料进行筛选，过滤筛网43的厚度为8?10mm，孔径为1?1.2mm。下螺旋2的下部外侧设有水冷式冷却层44，水冷式冷却层44为内腔高度为3厘米左右的半圆套，内充冷却水循环，长度小于或等于下螺旋42的长度。

[0030] 上螺旋41的出料端与三级螺旋筒13的进料端之间设有粗钢丝通道9。

[0031 ] 下螺旋42的出料端的下方设有钢丝磁选机8，钢丝磁选机8的下部设有两个通道，一个为炭黑通道12，另一个为细钢丝通道10，细钢丝通道10连接三级螺旋筒13尾部的进料端，炭黑通道12上设有炭黑下料器11。

[0032]一级螺旋筒1的内腔设有一级螺旋冷却层3，一级螺旋冷却层3为一个圆套，圆套内充有冷却水。

[0033]分离过程为:废旧轮胎高温裂解后的炭黑与钢丝的混合料从一级螺旋筒1的进料端加入，出料端再流出，在输送过程中，把刚从裂解炉分离出来的钢丝与炭黑固相混合料经一级螺旋冷却层3进行冷却；再流入到二级螺旋筒4的进料端，而二级螺旋筒的进料端实际上也为上螺旋41的进料端(上螺旋41在上方)，在上螺旋41输送混合料的过程中，炭黑以及部分较细的钢丝会通过过滤筛网43自然落入到下方的下螺旋42上，而上面较粗的钢丝直接从上螺旋41的出料端经粗钢丝通道9输送到三级螺旋筒13上，而下螺旋42中的炭黑和细钢丝在输送过程中又会经水冷式冷却层44进一步冷却，再输送到钢丝磁选机8上，钢丝磁选机8将细钢丝分离出，细钢丝经细钢丝通道10送到三级螺旋筒13上，而炭黑则经炭黑下料器11输送到炭黑通道12中，最后经负压抽风输送到储料箱(未绘示)里，完成了整个炭黑和钢丝的分离过程。而粗钢丝和细钢丝经三级螺旋筒13输送到钢丝打包机15上，挤实、压实成长方体钢丝包。

[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

【权利要求】

1.一种裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，包括一级螺旋筒(1)、二级螺旋筒(4)、三级螺旋筒(13)， 所述二级螺旋筒(4)的进料端位于所述一级螺旋筒(1)出料端的下方，所述三级螺旋筒(13)的进料端位于所述二级螺旋筒(4)出料端的下方， 所述二级螺旋筒(4)包括上螺旋(41)、设于所述上螺旋(41)下方的下螺旋(42)、以及设于所述上螺旋(41)和所述下螺旋(42)之间的过滤筛网(43)。

2.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述上螺旋(41)的出料端与所述三级螺旋筒(13)的进料端之间设有粗钢丝通道(9)。

3.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述下螺旋(42)的出料端的下方设有钢丝磁选机(8)，所述钢丝磁选机(8)的下部设有两个通道，一个为炭黑通道(12)，另一个为细钢丝通道(10)，所述细钢丝通道(10)连接所述三级螺旋筒(13)尾部的进料端。

4.根据权利要求3所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述炭黑通道(12)上设有炭黑下料器(11)。

5.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述三级螺旋筒(13)出料端的下方设有钢丝打包机(15)。

6.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述一级螺旋筒(1)的内腔设有一级螺旋冷却层(3)。

7.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述下螺旋(42)的下部外侧设有水冷式冷却层(44)。

8.根据权利要求1所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述过滤筛网(43)的两端固定在所述二级螺旋筒(4)的内壁上，所述过滤筛网(43)的长度与所述上螺旋(41)的长度相等。

9.根据权利要求8所述的裂解炭黑与钢丝分离装置，其特征在于，所述过滤筛网(43)的厚度为8?10mm，孔径为1?1.2mm。

【文档编号】B03C1/30GK204220285SQ201420663880

【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日

【发明者】柯建华, 陈羽, 吴仕华, 方振敏, 黄国华 申请人:湖北华亿通橡胶有限公司