本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种钛、铁矿石的综合回收选矿方法,特别适合于从铁品位≤20%、tio2品位≤8%的低品位矿石中选矿回收磁铁矿和钛铁矿。背景技术:我国钛资源很丰富,储量位居世界前列,钛铁矿是我国钛资源的主要类型,约占我国钛资源总储量的98%,金红石仅占2%。钛铁矿是我国生产海绵钛、制取钛白粉的主要原料,也是生产钛铁和电焊条不可缺少的原料。虽然我国钛铁矿资源很丰富,但绝大部分属于低品位的原生矿,且大多嵌布粒度较细,常与磁铁矿共伴生,矿石性质复杂,属于难选矿石。随着经济社会的发展,我国各项基础建设对钛资源的需求量越来越大,优质钛资源短缺已成为不争的事实,为满足国内钛工业的需求,我国每年需要进口数百万吨钛矿。因此,对低品位钛铁矿的选矿方法研究意义重大。低品位钛铁矿石由于有用元素含量低、结晶粒度细、矿物组成复杂,因此选矿难度很大。虽然目前很多研究单位已开展了很多的研究工作,也取得了很多重要的研究成果,但尚存在以下不足:(1)磨前预选工艺研究深度不够。磨前预选工艺可以有效提高入磨品位、减少磨矿量,因此在低品位磁铁矿选矿中得到广泛应用,但由于受强磁大块预选设备的限制,弱磁性的钛铁矿预选工艺特别是大块预选工艺应用不多,从而造成低品位钛铁矿磨矿成本过高。考虑到钛铁矿和磁铁矿往往紧密共生,在合理的破碎粒度下采用弱磁选设备对其进行预选是有可能实现的,因此有必要对其进行深入研究。(2)弱磁选和强磁选的配置方式单一。在常规的选矿过程中,弱磁选作业通常设在强磁选作业之前,主要是为了提前分选出强磁性矿物,避免强磁机被堵塞。该配置方式对于强磁性矿物含量较多时是合适的,但对于钛铁矿入浮前的除铁作业,由于强磁性矿物含量很低,若仍将弱磁选除铁作业设在强磁选之前将会大幅增加弱磁选设备数量,造成投资成本过高。因此,应当将钛铁矿的矿石性质和具体的分选过程相结合对该配置方式进行优化。(3)常规钛铁矿捕收剂分选效率不高。浮选法是回收细粒级低品位钛铁矿的有效方法,而提高浮选效果的关键在于采用高效的捕收剂。油酸及其皂类是最常用的钛铁矿捕收剂,技术成熟可靠,通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能,缺点是耗药量较大、选择性差;氧化石蜡皂虽然来源广,成本低,可代替油酸,常温下需乳化提升其捕收效果,但精矿品位低、指标稳定性差。因此,要实现钛铁矿的高效分选,必须研究采用新型高效捕收
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