本实用新型属于磁选设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种永磁筒式磁选装置。
背景技术：
磁选装置，也称为磁选机，是在产业界使用广泛的、通用性很高的机种之一，适用于对具有磁性差异物质的分离。磁选装置广泛应用于矿业、木材业、窰业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选装置适用于粒度50mm以下的
锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧筐、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式筛选或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
永磁筒式磁选装置是目前应用较为广泛的磁选装置，其通常的工作原理是：矿料以水为介质，矿料混合水形成矿浆进入分选区，磁性物质被磁介质(转筒)吸附，非磁性物质随着水流流出永磁筒式磁选装置外，通过这样的方式将磁性物质与非磁性物质进行分离；永磁筒式磁选装置具有处理量大、操作简单的优点。现有的永磁筒式磁选装置在分选矿物时，由于分选的量过多，分选效果不佳，对磁性物质的回收率不高，非磁性物质经过磁选后，其中磁性物质含量仍然较高，增加了能源消耗，造成了水和成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种永磁筒式磁选装置，包括：
第一支架，其上方设置有第一固定平台；第二支架，其上方设置有第二固定平台；
机体外壳，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台上；磁吸转筒，其通过转轴转动安装在所述机体外壳内；支撑机构，其设置在所述机体外壳端部外；所述转轴两端伸出机体外壳两个端部外，且通过轴承转动安装在支撑机构上；磁系，其通过固定轴安装在所述机体外壳内，且固定轴两端伸出机体外壳端部外，并固定在所述支撑机构上；所述磁吸转筒表面设置有多个弧形凸部；
进料口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且进料口连接有进料通道；缓冲管道，其与所述进料通道连通；搅拌腔，其与所述缓冲管道连通，且其内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出搅拌腔与电机的输出轴连接；所述搅拌腔、缓冲管道、电机均安装在第二固定平台上；
注料口，其设置在所述搅拌腔上；注水口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且位于所述进料口上方；出料口ⅰ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述磁吸转筒下方；出料通道，其与所述出料口ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口ⅱ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述出料口ⅰ上方；脱离区，其位于所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间；
清理刷，其设置在所述出料口ⅱ上，且抵近所述磁吸转筒。
优选的是，其中，所述磁系由多个磁体组成，且各个磁体的极性交替排布。
优选的是，其中，所述固定轴位于转轴下端。
优选的是，其中，所述进料口与出料口ⅰ之间设置有弧形通道板。
优选的是，其中，所述环形磁体由一对半圆状磁体组成，且通过箍紧机构安装在出料通道外壁上；相应地，所述箍紧机构由一对箍紧件组成，所述箍紧件内侧设置有凹槽，半圆状磁体位于箍紧件的凹槽内；两个箍紧件通过螺栓连接，实现对环形磁体的固定。
优选的是，其中，所述出料通道下端设置有多个支撑脚。
优选的是，其中，所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间设置有储料槽，所述储料槽与出料通道ⅰ之间设置有挡板。
本实用新型至少包括以下有益效果：本永磁筒式磁选装置对磁性物质具有很极佳的吸附效果，提高了对矿浆中磁性物质的回收率；通过磁吸转筒和环形磁体对矿浆的两次磁选，提高了对矿浆中磁性物质和非磁性物质的分离效果，同时，搅拌装置在磁吸转筒吸附磁性物质之间，对矿浆进行了充分的搅拌，使得矿浆中各物质的粘附度最小，其中的磁性物质更加容易被磁吸转筒吸附。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型提供的永磁筒式磁选装置内部结构示意图；
图2为本实用新型提供的永磁式磁选装置外部结构示意图；
图3为本实用新型提供的永磁式磁选装置箍紧机构和环形磁体的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-3所示：本实用新型的一种永磁筒式磁选装置，包括：
第一支架2，其上方设置有第一固定平台21；第二支架3，其上方设置有第二固定平台31；
机体外壳1，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台21上；磁吸转筒4，其通过转轴41转动安装在所述机体外壳1内；支撑机构5，其设置在所述机体外壳1端部外；所述转轴41两端伸出机体外壳1两个端部外，且通过轴承401转动安装在支撑机构5上；磁系6，其通过固定轴61安装在所述机体外壳1内，且固定轴61两端伸出机体外壳1端部外，并固定在所述支撑机构5上；所述磁吸转筒4表面设置有多个弧形凸部42；
进料口101，其设置在所述机体外壳1的侧壁上，且进料口101连接有进料通道7；缓冲管道9，其与所述进料通道7连通；搅拌腔8，其与所述缓冲管道9连通，且其内部设置有搅拌装置81，所述搅拌装置81的搅拌轴82伸出搅拌腔9与电机10的输出轴连接；所述搅拌腔8、缓冲管道9、电机10均安装在第二固定平台21上；
注料口12，其设置在所述搅拌腔8上；注水口13，其设置在所述机体外壳1的侧壁上，且位于所述进料口101上方；出料口ⅰ102，其设置在所述机体外壳1上，且位于所述磁吸转筒4下方；出料通道14，其与所述出料口ⅰ102连通，且出料通道14外壁上安装有多个环形磁体15；出料口ⅱ103，其设置在所述机体外壳1上，且位于所述出料口ⅰ102上方；脱离区16，其位于所述出料口ⅰ102与出料口ⅱ103之间；
清理刷17，其设置在所述出料口ⅱ103上，且抵近所述磁吸转筒4。
工作原理：矿浆从注料口12进入搅拌腔中，打开电机10，电机10驱动搅拌装置81转动，搅拌装置81将矿浆中充分搅拌，将矿浆中的磁性物质和其余矿料充分分开，便于下一步对磁性物质更好的磁选；矿浆通过进料通道7进入机体外壳1中，同时驱动转轴41转动，转轴41带动磁吸转筒4转动，转动方向如图1所示的逆时针方向，由于磁系6的磁力，矿浆中的磁性物质进入机体外壳1后，立即被吸附至磁选转筒4表面；由于磁系6通过固定轴61固定在支撑机构5上，在磁吸转筒4转动时，磁系6保持不动，吸附在磁吸转筒4表面的磁性物质随着磁吸转筒4转动至脱离区16后，由于脱离区16上方的磁吸转筒4内部未安装有磁系6，磁性物质便与磁吸转筒4表面脱离，脱离后磁性物质通过出料口ⅱ被排出机体外壳1；由于离心作用，部分附着在磁吸转筒4表面的矿料被甩至机体外壳1底部和机体外壳1腔壁上；在矿浆进入机体外壳1的同时，通过注水口13向机体外壳1中注入水，将经过磁选的矿浆冲刷至机体外壳1底部，并由出料口ⅰ102排出机体外壳1，然后进入出料通道14中；在出料通道14内，矿浆中未被磁吸转筒4吸附的磁性物质被环形磁体15吸附至出料通道14的腔壁上，再次经过磁选的矿浆则被排出出料通道14；在出料口ⅱ103上，清理刷17用于将未脱离磁吸转筒4表面的磁性物质刷下；磁吸转筒4表面的弧形凸部42增大了磁吸转筒4的表面积，便于吸附更多的磁性物质，提高了磁吸转筒4对磁性物质的吸附效果；搅拌装置81将矿浆中的磁性物质和非磁性物质成分分离，避免了磁性物质和非磁性物质之间过多的附着粘连，使得磁吸转筒4对磁性物质的吸附效果更好，同时避免磁吸转筒4表面附着更多的非磁性物质，提高了对磁性物质的回收率。
在上述技术方案中，所述磁系6由多个磁体62组成，且各个磁体62的极性交替排布，磁性物质一边随着磁吸转筒4旋转，一边进行磁翻转，附着在磁吸转筒4表面的磁性物质在经过几次磁翻转后，使混杂在其中的非磁性物质在离心力和水流冲力的作用下被甩到机体外壳1底部，从出料口ⅰ102排出。
在上述技术方案中，所述固定轴61位于转轴41下端，转轴41在被驱动转动时，固定轴61和磁系6保持不动。
在上述技术方案中，所述进料口101与出料口ⅰ102之间设置有弧形通道板18，矿浆和水流沿着弧形通道板18流至出料口ⅰ102，而不与机体外壳1接触。
在上述技术方案中，所述环形磁体15由一对半圆状磁体151组成，且通过箍紧机构19安装在出料通道14外壁上；相应地，所述箍紧机构19由一对箍紧件191组成，所述箍紧件191内侧设置有凹槽192，半圆状磁体151位于箍紧件191的凹槽192内；两个箍紧件191通过螺栓连接，实现对环形磁体15的固定，同时便于环形磁体15的拆卸，当矿浆完全从出料通道14流出后，拆下环形磁体15，吸附在出料通道14中的磁性物质与出料通道14腔壁脱离，通过注水口13向机体外壳1中注入水流，磁性物质便被水流冲出出料通道14，即可实现对磁性物质的回收。
在上述技术方案中，所述出料通道14下端设置有多个支撑脚20，支撑脚20用以实现对出料通道14更好的支撑。
在上述技术方案中，所述出料口ⅰ102与出料口ⅱ103之间设置有储料槽104，所述储料槽104与出料通道ⅰ102之间设置有挡板105；部分磁性物质与磁吸转筒4脱离后，掉落至储料槽104中，挡板105用于防止矿浆和水流溢至出料口ⅱ103。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种永磁筒式磁选装置，其特征在于，包括：
第一支架，其上方设置有第一固定平台；第二支架，其上方设置有第二固定平台；
机体外壳，其呈圆筒状，且固定在所述第一固定平台上；磁吸转筒，其通过转轴转动安装在所述机体外壳内；支撑机构，其设置在所述机体外壳端部外；所述转轴两端伸出机体外壳两个端部外，且通过轴承转动安装在支撑机构上；磁系，其通过固定轴安装在所述机体外壳内，且固定轴两端伸出机体外壳端部外，并固定在所述支撑机构上；所述磁吸转筒表面设置有多个弧形凸部；
进料口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且进料口连接有进料通道；缓冲管道，其与所述进料通道连通；搅拌腔，其与所述缓冲管道连通，且其内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸出搅拌腔与电机的输出轴连接；所述搅拌腔、缓冲管道、电机均安装在第二固定平台上；
注料口，其设置在所述搅拌腔上；注水口，其设置在所述机体外壳的侧壁上，且位于所述进料口上方；出料口ⅰ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述磁吸转筒下方；出料通道，其与所述出料口ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口ⅱ，其设置在所述机体外壳上，且位于所述出料口ⅰ上方；脱离区，其位于所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间；
清理刷，其设置在所述出料口ⅱ上，且抵近所述磁吸转筒。
2.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述磁系由多个磁体组成，且各个磁体的极性交替排布。
3.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述固定轴位于转轴下端。
4.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述进料口与出料口ⅰ之间设置有弧形通道板。
5.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述环形磁体由一对半圆状磁体组成，且通过箍紧机构安装在出料通道外壁上；相应地，所述箍紧机构由一对箍紧件组成，所述箍紧件内侧设置有凹槽，半圆状磁体位于箍紧件的凹槽内；两个箍紧件通过螺栓连接，实现对环形磁体的固定。
6.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述出料通道下端设置有多个支撑脚。
7.如权利要求1所述的永磁筒式磁选装置，其特征在于，所述出料口ⅰ与出料口ⅱ之间设置有储料槽，所述储料槽与出料通道ⅰ之间设置有挡板。
技术总结
本实用新型公开了一种永磁筒式磁选装置，包括：机体外壳和磁吸转筒，磁系，其通过固定轴安装在机体外壳内；磁吸转筒；进料口进料通道；缓冲管道，其与进料通道连通；搅拌腔，其与缓冲管道连通；注料口，其设置在搅拌腔上；注水口，其设置在机体外壳的侧壁上，且位于进料口上方；出料口Ⅰ；出料通道，其与出料口Ⅰ连通，且出料通道外壁上安装有多个环形磁体；出料口Ⅱ，其设置在机体外壳上，且位于出料口Ⅰ上方；脱离区，其位于出料口Ⅰ与出料口Ⅱ之间；清理刷，其设置在出料口Ⅱ上，且抵近磁吸转筒；本永磁筒式磁选装置能够充分将磁性物料从矿浆中分离，磁性物质回收率高，回收彻底高效的优点。
技术研发人员：邓盛贤;王杰;王常在;赵导文;杨阳;李林;任林;刘波;陈明
受保护的技术使用者：绵阳西磁磁电有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.01
声明：
“永磁筒式磁选装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：绵阳西磁磁电有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
