本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁铁矿全粒级预选抛废方法。
背景技术：
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，品位低而且围岩混入率达到15%以上，5mm以上粒级矿石采用磁滑轮预选抛废，能够达到抛废率95%以上的要求，但5mm以下粒级粉矿的预选抛废无法实现，采用磁滑轮预选抛废存在抛废
尾矿品位高、造成资源浪费的问题，不进行抛废处理存在入选品位低，增加磨选成本的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，以解决现有技术存在的无法实现5mm以下粒级粉矿预选抛废的问题。
本发明的技术方案是：一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，具体包括以下步骤：
a、对50mm以下磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5-15mm、15-50mm三个粒级范围；
b、对步骤a得到的5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000-1200gs、二级磁场强度为1400-1600gs、三级磁场强度为2000-2200gs；一级为粗选，二级和三级为尾矿扫选；
c、对步骤a得到的5-15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；
d、对步骤a得到的15-50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。
由于5mm以下细粒级磁铁矿粒度细、扬尘大，采用强磁滑轮无法有效抛废，通过大量试验，选择全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废处理，全密封螺旋干式磁选机主要由壳体、内置360°包角固定磁系的磁滚筒、一级磁滚筒3个、二级磁滚筒2个、三级磁滚筒1个、磁系外筒皮焊接螺旋输送叶片构成，滚筒转速由变频控制，当5mm以下磁铁矿从给料口给入一级磁辊选别区域时，由于螺旋磁滚筒高速转动，品位高于地质品位的磁铁矿吸附在筒体上，由螺旋叶片推动向前移动，移动的同时在固定磁系作用下进行多次磁翻滚吸附，将品位对等于和低于地质品位的磁铁矿和围岩翻在外面，靠高速转动的离心力甩出，落入二级磁滚筒选别区域，二级磁滚筒同样高速转动作业，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，将品位低于地质品位的磁铁矿和围岩甩入三级磁滚筒选别区域，三级磁滚筒同样高速转动作业，将品位低于地质品位的磁铁矿选出，将围岩甩入底箱，从尾矿排矿口排出，一级、二级、三级磁滚筒选出的精矿从精矿口排出。全密封螺旋干式磁选机的三级六个磁滚筒安装在同一个全密封外壳体内，粗选、扫选在同一个壳体内完成，磁滚筒转速由变频系统控制，根据所选矿石性质和指标要求设定，具有通过调整滚筒转速达到控制粗精矿品位、金属回收率和尾矿品位等指标的优势。5mm以下粒级磁铁矿经过全密封螺旋干式磁选机粗选、扫选处理，能够将输出矿石恢复到地质品位，抛尾品位控制在高于围岩品位1个百分点以下，解决了细粒级磁铁矿预选抛废难的问题。
作为本发明的进一步改进，磁铁矿的比磁化系数不小于92000×10-9m3/kg。
作为本发明的进一步改进，在步骤c中，一级磁场强度为1400-1600gs、二级磁场强度为2000-2200gs，一级为粗选，二级为尾矿扫选。通过大量试验发现，5-15mm粒级磁铁矿采用螺旋干式磁选机预选抛废，存在颗粒大，磁滚筒在高速转动时全部甩出无法将矿物有效分离；或与15-50mm粒级磁铁矿一同采用磁滑轮预选抛废，存在大颗粒铁矿石挡住小颗粒围岩不能抛出的问题。大量试验证明，只有将5-15mm粒级磁铁矿单独筛分出来，采用磁滑轮进行预选抛废，能够达到指标要求。磁滑轮预选抛废是将5-15mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，皮带头轮为磁滑轮，5-15mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，磁铁矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，主要原因是入选物料粒级小，布料厚度薄，小粒级磁铁矿随皮带转动的惯性力小于磁场对矿石的吸力，一级强磁滑轮粗选，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，品位低于地质品位的磁铁矿和围岩再经过二级磁滑轮扫选，将低于地质品位的磁铁矿选出，剩余围岩外排。5-15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮一级粗选、二级扫选工艺处理，能够将输出矿恢复到地质品位，预选尾矿品位控制在高于围岩品位1个百分点以下。
作为本发明的进一步改进，在步骤d中，磁场强度为2400-2600gs。大量试验数据证明，15mm以上粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废效果较好，原因是粗颗粒物料随皮带转动的惯性力小于磁场吸力，因此，矿石随皮带转动时被磁滑轮磁场吸力吸至脱离磁场力范围落下，而废石直接被抛出，实现矿物分离。磁滑轮预选抛废是将15-50mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，皮带头轮为磁滑轮，15-50mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，磁铁矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，能够实现预选精矿恢复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位0.5个百分点以下的目标。
本发明的有益效果是：本发明首先将50mm以下粒级磁铁矿粒度分级为5mm以下、5-15mm、15-50mm，针对不同粒级范围磁铁矿特性，采用不同装置对各粒级范围磁铁矿进行预选抛废处理，最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位，最大限度减少围岩进入磨选工序。与现有仅5-50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位降低3.25个百分点以上，金属回收率提高4.4个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
以下实施例中的磁铁矿来源于酒钢四道沟铁矿，该铁矿石属磁铁矿的其中一类，取样原矿品位31%，围岩混入比例10%，地质品位34%。工艺流程如图1所示。
实施例1、
a、将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5-15mm、15-50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5-15mm粒级占25%、15-50mm粒级占55%；
b、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1000gs、二级磁场强度1500gs、三级磁场强度2000gs全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.36%、精矿产率89.6%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.4%、金属回收率99.31%的指标；
c、5-15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1500gs、二级磁场强度2000gs磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.33%、精矿产率89.7%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.3%、金属回收率99.33%的指标；
d、15-50mm粒级磁铁矿采用磁场强度2500gs磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.35%、精矿产率89.8%、抛废围岩品位1.5%、围岩产率10.2%、金属回收率99.5%的指标。
本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.35%，取得抛出围岩产率10.26%、围岩品位1.75%、预选精矿金属回收率99.4%的指标。与现有仅5-50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至1.75%，降低3.25个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.4%，提高4.4个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
实施例2、
a、将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5-15mm、15-50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5-15mm粒级占25%、15-50mm粒级占55%。
b、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1000gs、二级磁场强度1400gs、三级磁场强度2000gs全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.50%、精矿产率89.25%、抛废围岩品位2.1%、围岩产率10.75%、金属回收率99.33%的指标；
c、5-15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1400gs、二级磁场强度2000gs磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.51%、精矿产率89.32%、抛废围岩品位1.9%、围岩产率10.68%、金属回收率99.43%的指标；
d、15-50mm粒级磁铁矿采用磁场强度2400gs磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.58%、精矿产率89.16%、抛废围岩品位1.6%、围岩产率10.84%、金属回收率99.46%的指标。
本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.53%，取得抛出围岩产率10.76%、围岩品位1.82%、预选精矿金属回收率99.41%的指标。与现有仅5-50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至1.82%，降低3.18个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.41%，提高4.41个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
实施例3、
a.将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5-15mm、15-50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5-15mm粒级占25%、15-50mm粒级占55%。
b、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1200gs、二级磁场强度1600gs、三级磁场强度2200gs全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.29%、精矿产率89.85%、抛废围岩品位1.66%、围岩产率10.15%、金属回收率99.39%的指标；
c、5-15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1600gs、二级磁场强度2200gs磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.48%、精矿产率89.29%、抛废围岩品位1.91%、围岩产率10.71%、金属回收率99.31%的指标；
d、15-50mm粒级磁铁矿采用场强2600gs磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.19%、精矿产率89.58%、抛废围岩品位2.09%、围岩产率10.42%、金属回收率98.80%的指标。
本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.32%，取得抛出围岩产率10.43%、围岩品位1.89%、预选精矿金属回收率99.17%的指标。与现有仅5-50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至1.89%，降低3.11个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.17%，提高4.17个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
技术特征：
1.一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，具体包括以下步骤：
a、对50mm以下磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5-15mm、15-50mm三个粒级范围；
b、对步骤a得到的5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000-1200gs、二级磁场强度为1400-1600gs、三级磁场强度为2000-2200gs；
c、对步骤a得到的5-15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；
d、对步骤a得到的15-50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：所述磁铁矿的比磁化系数不小于92000×10-9m3/kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：在步骤c中，一级磁场强度为1400-1600gs、二级磁场强度为2000-2200gs，一级为粗选，二级为尾矿扫选。
4.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：在步骤d中，磁场强度为2400-2600gs。
技术总结
本发明公开了一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，属于矿物加工技术领域，解决了现有技术存在的无法实现5mm以下粒级粉矿预选抛废的问题。本发明方法是：将50mm以下磁铁矿分为5mm以下、5?15mm、15?50mm三个粒级范围；对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000?1200GS、二级磁场强度为1400?1600GS、三级磁场强度为2000?2200GS；对5?15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；对15?50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。本发明最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，最大限度减少围岩进入磨选工序。
技术研发人员：赵小勇;展仁礼;王欣;郭忆;边立国;池永沁
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.02.11
声明：
“磁铁矿全粒级预选抛废方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
