安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用 1058     

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本发明公开了一种掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用，通过盐酸酸解转炉污泥，将转炉污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有价金属离子转移至酸解液中，滤去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸纳，得到混合溶液，混合溶液经水热反应、室温二次沉淀、短时热处理，制得产物。本发明产物的组成元素全部来自转炉污泥，无需添加任何化学试剂原料，从而突破了目前制备该材料的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的高附加值利用提供了新途径，其制得的催化剂具有良好的光催化活性和再生循环使用性，能有效应用于光催化降解废水中有机染料污染物。

废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法 750     

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本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法，属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成：含铁基材料70～85％和废塑料15～30％，其中：废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为：原料制备；原料混合，按照配比称取各物料后充分混合；球团制备，将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团；烘干，将球团置于热风下烘干；还原焙烧，将球团于还原炉中焙烧15～30min，还原区温度控制在1200℃～1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时，实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。

钢坯翻转冷床装置 775     

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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置，属于冶金设备领域。它包括传动装置和翻转机构，传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转，传动装置包括主传动装置和等速传动组装置，主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接，翻转机构包括若干平行排布的传动轴，传动轴的端头联接于所述的联轴器，每根传动轴上均布有所述的齿形轮，相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同，相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直，使得钢坯冷却充分，保证钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。

底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺 641     

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一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺,属于钢铁冶炼技术领域,在现有吹氩气搅拌的基础上,以搅拌气体为载体,将超细镁粉经设置在钢包底部的透气砖,喷入钢液中与硫反应,控制喷吹压力0.3～1.5MPA。本发明工艺的高压的粉气流对钢液造成强烈搅动,大大地改善冶金反应的动力学条件,提高了镁粉的利用率,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

铁水钒氮微合金化的方法 647     

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一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。

半干法脱硫灰基增强-调温-阻燃型内墙腻子粉及其制备方法 1057     

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本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

炼铁高炉热电偶的在线安装工艺 1089     

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本发明公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔至碳砖时，测量温度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙；步骤三：准确性检测，填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的测温数值，并记录温度为tˊ，当|(t-tˊ)/t|≤5％，即确定热电偶安装准确，符合使用标准；否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。本发明通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的，从而判断热电偶安装是否符合标准，保证了高炉热电偶的合格安装。

长材轧制生产线上活套辊的制备方法及活套辊 750     

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本发明提供的长材轧制生产线上活套辊的制作方法及活套辊，涉及金属压延加工领域，其方法包括：电渣重熔炉外精炼铬镍合金钢锭、锻造活套辊毛坯、机械加工半成品、热处理调质、机械半精加工、激光熔覆过渡层和耐磨合金层，以及数控精加工成品；本发明在活套辊工作表面增加冶金结合的过渡层和耐磨合金层，通过过渡层抑制后熔覆表面耐磨合金层时高熵合金渗入到内层，减少焊接应力、防止开裂，起到冶金组织逐步过渡的目的；通过耐磨合金层的设计，与过渡层配合解决了传统活套辊在高温状态交替冷却水激冷冲击下容易开裂的问题，实现了活套辊在高速线材轧机生产中高寿命的使用，显著提高轧机生产效率。

含碳抑渣冷固球团及其利用方法 879     

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本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。

含铌H型钢的轧制方法 1016     

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一种含铌H型钢的轧制方法,是利用现有的轧制装置和工艺流程,在不另外增加任何设备的条件下,利用金属物理冶金学的原理,对常规的工艺条件进行调整和优化,将H型钢变形过程分两阶段控制,这就是在再结晶区控轧,控制变形温度和单道次变形量大于临界变形量,使奥氏体一次细化,在未再结晶区控轧,控制单道次变形量依次变化,直到累积变形量大于等于45%,小于等于60%。使铁素体在变性带形核得到细小的铁素体晶粒,从而均匀细化金相组织,得到高强度、高韧性、可焊性好的H型钢,抗拉强度490～610MPa,-20℃横向冲击功34～98J,满足美国石油协会平台设计规范II类钢材的要求。

基于半干法脱硫灰的增强-净化-阻燃型内墙腻子粉及其制备 929     

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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO₂、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其制备方法 641     

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本发明提供一种钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其 制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。该钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物具有用如下化学式定义的化学组成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之间的数。该富钒矿物制备是使用 分析纯CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3为原料，在1073K保温8小时，再升温至1623K下烧 结30小时以上，缓慢冷却至室温而获得。本发明钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物属于含钒钢渣处理过程中获得的人造富钒矿物， 将含钒钢渣中的钒富集于其中，并作为进一步提钒的人造富钒 原料。该发明对于含钒钢渣中钒的提取、减少环境污染具有显 著的经济社会效益。

利用辉锑矿生产易切削钢的方法 951     

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本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10?6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。

废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法 944     

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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。

转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 813     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。

连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法 1037     

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本发明公开了一种连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法，属于冶金控制领域。该系统包括外环控制器和内环控制器，括内环控制器和外环控制器；内环控制器包括控制器、伺服阀放大器、伺服阀、液压装置、位移传感器依次连接并形成闭环，外环控制器包括期望轨迹存储器、迭代学习控制器、控制存储体，期望轨迹存储器和迭代学习控制器连接、迭代学习控制器连接控制存储体和控制器。控制方法步骤为：在外环控制器进行迭代学习控制、在内环控制器内引入PID控制过程，从而对连铸机结晶振动系统进行复合控制，它在系统前馈环节上加入可靠性较高的PID控制器，系统的抗干扰性能强和鲁棒性稳定，迭代学习的收敛速度快，效率高。

分体式智能型液压锤 901     

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本发明公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本发明可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。

金属构件快速成形装置 1031     

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本发明公开了一种金属构件快速成形装置，属于冶金技术领域。本发明的金属构件快速成形装置，包括电源、自耗电极、精炼器以及与计算机连接的增材制造机构；增材制造机构用于在一承载板上D打印出金属构件外壳；精炼器下端面向金属构件外壳内部，精炼器内填充有精炼渣；自耗电极位于精炼器上方且其下端伸入精炼器内的精炼渣中；电源一端与自耗电极电联接，另一端与承载板电联接。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形装置，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。

含硫钢精确控氮方法 865     

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本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法，涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法，其特征在于：采用如下步骤：S1、控制指标：将含硫钢中硫含量目标值在0.005‑0.5％范围之内，氮含量目标值在40‑90ppm范围之内，钢中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量为：0.20‑0.80％。该含硫钢精确控氮方法，操作方便稳定，能对钢水氮含量进行低成本精确控制，整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发，解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响，并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理，确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控，在对钢水不产生任何有害的影响条件下，实现了对钢水的低成本精确控氮。

利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法 954     

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本发明提供一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法，涉及冶金行业金属熔体保温覆盖剂技术领域，本发明以电炉除尘灰为主要原料，配以含碳材料、加入膨胀珍珠岩、粘结剂，造粒后制备成符合要求的铁水保温覆盖剂，不仅解决了除尘灰的利用难题，使其得到综合利用，减少环境污染，利用电炉除尘灰制备铁水保温覆盖剂保温效果好，对铁水污染小，且工艺简单，投资少，所制得的铁水保温覆盖剂堆积密度可达到800‑1000kg/m³，烧失量21‑48％，残余固体物含量52‑79％，对于铁水质量没有影响，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

混铁车内衬快速拆除方法 885     

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本发明公开了一种混铁车内衬快速拆除方法，属于冶金工艺领域。步骤如下，先调整混铁车罐体角度，使得罐口为水平设置，使用解体机设备后对混铁车罐口1的罐体砖进行拆除；依次对混铁车罐体中八环罐体砖拆除；对混铁车罐体锥体罐体砖拆除；(1)在椎体两侧开宽度为200mm-300mm的沟槽，深度为锥体墙体深度，(2)等待两侧锥体开完槽后在对锥体的砖进行拆除；(3)拆除完后，用混铁车车倾翻系统将混铁车内拆除的废砖清理出罐体外；使用人工拆除罐体两侧的端墙，然后用混铁车车倾翻系统清理墙砖；用解体机对混铁车罐体护板耐火材料进行拆除。它具有修补效率高、成本低、方法简单的优点。

烧成镁铝铬耐火砖及其制造方法 992     

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本发明公开了一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造 方法。该砖在一般烧成镁铝砖中引进了铬的成分，其 常温耐压强度为40～100MPa，气孔率为14～18％， 荷重软化温度为1600～1700℃。成品中Al2O3与 Cr2O3的比为2.0～4.5，MgO与Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范围为MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。该砖具有镁铬砖和镁铝砖的共 同特性，即具有良好的耐热震性，同时又具有良好的 抗渣蚀性，可用于各种冶金炉内衬。

FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯的制备方法 1054     

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本发明提供了一种FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯的制备方法，属于粉末冶金及软磁材料技术领域。首先以纯度为99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末为原料，使用硅烷偶联剂对FeSiBCr非晶粉末颗粒进行表面改性，提高FeSiBCr非晶颗粒的表面活性，其次采用化学液相原位沉积工艺在FeSiBCr磁性颗粒表面包覆SiO₂绝缘壳层，最后结合热压烧结，并进行去应力退火处理，制备颗粒间绝缘的FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯。本发明制备的FeSiBCr/SiO₂纳米晶软磁复合铁芯表现出高磁感、高电阻率、良好的频率稳定性、低矫顽力、以及低铁损等优异的电磁特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。

利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料 1081     

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本发明涉及利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料,该填充料是由下述原料按重量份比例制成:废高铝砖55-90份、废镁砖5-30份、施工性能赋予剂3-15份;所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土;有益效果是:本发明产品代替萤石和铝酸钙,对解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义;由于主要采用废弃的高铝砖和烧镁砖为主要原料,充分利用了废弃的资源,对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。

利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法 1011     

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本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法，属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元，而非杂质，与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序，简化生产工艺；同时赋予二氧化硅吸波功能，提高了产品附加值，拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题，同时实现了固废再利用，对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。

利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用 1036     

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本发明公开了一种利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用，属于冶金和烟气脱硫技术领域。本发明包括以下过程：将半干法脱硫灰、膨胀珍珠岩和水按照质量比进行配料后依次进行搅拌混合、造粒和干燥处理，得到脱硫灰生料颗粒，然后利用高温空气对干燥后的脱硫灰生料颗粒进行分段加热处理，使脱硫灰生料颗粒依次进行预热、干燥、CaSO₃的氧化和Ca(OH)₂的脱水活化反应，经充分反应和冷却后即得到主要组成为CaSO₄、CaO和SiO₂的复合激发剂熟料。采用本发明的技术方案能够使半干法脱硫灰中的CaSO₃发生充分氧化，有效提高了氧化脱硫灰的利用效率和附加值，且该处理工艺简单、成本低。

具有补强-阻燃协同性能的脱硫灰-硅藻土复合橡胶填料 917     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

铜冶炼垂直连铸机安装技术 998     

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本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,属冶金设备安装技术,其主体设备的安装步骤是:从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺序安装:轨道系统—铸锭翻转机支架—推锭装置—铸锭翻转机及提升卷扬装置—夹持辊驱动装置—锯片更换装置—锯桥和立柱夹持辊装置—结晶器平台—水箱—结晶器小车—水站—称重辊道—翻转辊道—卸料辊道—水阀面板—锯屑收集装置—通风系统—液压系统,不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题,而且安全可靠,节约投资和节省工期,填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。

含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法 816     

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本发明提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法，属于环境工程领域；本发明处理冶金行业酸洗废水，氯化亚铁回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本发明为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。

高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法 884     

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本发明公开了一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法，属于冶金技术领域。该涂层采用激光熔覆快速凝固方法制备，主要化学成分重量百分含量为：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量为Fe。激光熔覆后涂层可直接在470～560℃进行回火处理即能显著提高其硬度。与相同条件制备的钨钼系W6Mo5Cr4V2高速钢相比，高钨钼含量使其回火组织中硬质碳化物含量增多，回火硬度和耐磨损性能均明显提高，因而可适用于对高硬度、高耐磨有较高要求的热轧辊、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂层制造。