安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法 949     

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本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。

改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 727     

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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。

用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法 895     

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本发明提供一用应用于冶金技术领域的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，本发明还涉及一种用于取向硅钢生产的离子氮化方法，所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置的氮化炉(1)上设置进口(2)和出口(3)，氮化炉(1)内靠近进口(2)位置设置进口导电密封辊(4)，氮化炉(1)内靠近出口(3)位置设置出口导电密封辊(5)，氮化炉(1)内还设置电极(6)，进口导电密封辊(4)和出口导电密封辊(5)、电极(6)分别与电源(7)连接，本发明所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，在取向硅钢在连续生产线进行脱碳和渗氮过程中，实现氮离子化的目的，达到快速离子渗氮、渗氮质量稳定，有效解决现有的影响钢带加工质量的问题。

含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法 685     

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本发明公开了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，涉及电化学冶金领域。本发明的含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，包括以下步骤：步骤A：纳米颗粒的预分散处理；步骤B：含纳米颗粒电解金属锰片的制备；步骤C：含纳米颗粒电解金属锰锭的制备。本发明的目的在于克服现有外部合金法生产含纳米颗粒钢生产成本较高的不足，提供了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，实现了含纳米颗粒含锰合金的低成本生产。

吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 908     

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本发明公开了一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明长水口的特征在于改变中间部位形状，在长水口中间形成贮流区，同时在贮流区设置一圈吹氩孔，本发明的长水口可同时实现钢液密封防止吸氮和吹氩搅拌脱气功能，通过贮流区吹氩孔吹入氩气并使得贮流区充满氩气，可保持长水口与钢包出水口间缝隙的气体为正压，实现了密封功能有效防止钢水吸气，还可利用长水口管径突变引起的钢水散流与氩气充分接触，以达到脱除钢中气体目的，保证了钢水的纯净度。

钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法 608     

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本发明公开了一种钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁基铝硅质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝、金属硅、钙制备得到，其组分的质量分数为：CaO：35.7～50.6％、MgO：2.8～12.1％、Al₂O₃：8.2～29.1％、Al：7～35％、Si：0～8.7％，Ca：0～4.8％，余量为SiO₂、Fe₂O₃、C等杂质，其杂质总量≤5.0％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，同时对极少数残余的微小脆性夹杂物进行球化变性处理，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。

绞笼式分级筛 767     

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本发明提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本发明的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。

提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法 788     

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本发明公开一种提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法，属于汽车发动机零部件焊接技术领域。该方法首先在高温合金涡轮盘一侧设置长度3～5mm的回转凸台作为焊接接触面，连续驱动摩擦焊，使高温合金涡轮盘与42CrMo调质钢轴形成冶金结合；焊接完成后，对连接件进行3个小时550℃的回火热处理。使用本发明方法能够使连接件接头的室温拉伸强度由现有技术的600MPa提高到820MPa，通过本发明方法能够稳定地获得高强度的K418/42CrMo异种金属的焊接接头，并应用到实际产品的生产过程中。

抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法 622     

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本发明公开了一种抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法，属于冶金连铸技术领域。本发明在连铸坯凝固坯壳的表面施加间歇性的激振力，且激振力施力点处的铸坯横截面中金属液相率为25％～85％。本发明的激振力击打在铸坯表面坯壳时，可以打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促使着柱状晶转化为等轴晶，同时不会额外增加外场力造成的钢液与凝固前沿枝晶间的持续相对位移，抑制了钢中溶质元素向钢液中转移，从而在抑制柱状晶生长、促进等轴晶生长的同时，可以避免或减少了铸坯负偏析的产生。

省略低温退火处理的CRB600H及其轧制工艺 939     

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本发明公开了一种省略低温退火处理的CRB600H及其轧制工艺，涉及冶金技术领域。该CRB600H的成分及其重量百分数：C含量为0.18～0.25％，Si含量为0.35～0.45％，Mn含量为0.5～1.2％，P含量为0.01～0.04％，S含量为0.01～0.02％，N含量为0.003～0.007％，Cr含量为0.1～0.5％，V含量为0.020～0.040％，其余为Fe以及不可避免不纯物。该CRB600H轧制工艺主要包括母材制备→圆盘条上线→机械除鳞→润滑→预轧加肋以及拉拔→应力消除→收线。本发明所述省略低温退火处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述省略低温退火处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。

新型钢渣混合土道路基层材料及制备方法 587     

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本发明公开了一种钢渣混合土道路基层材料及制备方法，由以下占总重量比重的原料组成：0‑15份水，40‑80份普通土壤，20‑60份未经陈化处理钢渣，5‑25份复合剂，1‑5份水泥，0.01‑0.05份改性剂，制备方法包括将钢渣、土壤、水泥、复合剂混合后进行击实试验，测得最佳含水率；钢渣进行破碎处理；将钢渣与复合剂喷洒总水量50％的自来水，进行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中喷洒改性剂并掺入剩余自来水，得到改性土；将渣粉混合料与改性土、硅酸盐水泥拌和、压实，得到道路基层材料，本发明可充分实现冶金固废资源再利用，减少钢渣堆放陈化过程中对环境的污染；又可有效节约砂石材料，避免砂石料开采所造成的生态环境破坏，具有显著的经济和社会效益。

轻型电动修枝剪用传动偏心块及其制作方法 941     

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本发明公开了一种轻型电动修枝剪用传动偏心块及其制作方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下具体步骤：A、粉料的配制；B、双圆偏心板的制作；C、销柱的制作；D、压销组配：在1‑2吨气动压力机上，用工装将双圆偏心板与销柱进行组配；E、表面处理：通过螺旋振动抛光机抛光20‑30分钟，去除表面油污、飞边毛刺；F、清洗：通过履带式超声波清洗机，将产品清洗干净，再通过浸油防锈工艺，完成整个产品的生产。将偏心块拆分为双圆偏心板和销柱两部分，双圆偏心板通过模具直接压制成形，销柱通过工装组配压入，产品强度高，密度均匀。

高温液态渣的余热回收系统 749     

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本发明公开了一种高温液态渣的余热回收系统，涉及冶金行业中的高温液态渣与高品质能量回收设备。包括接渣单元、熔渣速冷单元和回收单元；所述接渣单元用于承接高温液态渣，并且接渣单元通过高温泵以一定压力将高温液态渣喷入熔渣速冷单元；所述熔渣速冷单元在强冷条件及高压条件下将高温液态渣粒化为小液滴，并落入熔渣速冷单元内的冷却水中转化为颗粒状的非晶玻璃相排出所述回收单元将熔渣速冷单元内的混合蒸汽用软水换热用于余热发电或工业使用，其中，接渣单元输送高温液态渣的压力大于熔渣速冷单元内的压力。本发明能够大幅度提高高温液态渣处理的余热利用率，减少冷却水的用量，有利于钢铁企业节能减排。

汽轮机缸体解体方法 744     

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本发明属于冶金系统设备领域的汽轮机缸体解体方法，所述的方法的步骤为：1)起吊部件(7)向上拉抬上缸体(5)，拉抬上缸体(5)时，转子(2)随上缸体(5)抬升，汽缸(1)发生卡涩；2)定位孔(8)分别延伸到汽缸(1)内部的隔板套(3)和轴封套(4)上，定位棒(9)分别延伸到隔板套(3)和轴封套(4)内；3)顶压工具(10)在转子(2)部位施加向下的力，起吊部件(7)与上缸体(5)连接，在上缸体(5)上施加向上的拉抬力；4)起吊部件(7)继续抬升上缸体(5)，实现汽缸(1)的解体。本发明的方法，能有效解决和处理汽轮机组在检修中发生汽缸与隔板套、轴封套等部件卡涩事故。

电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法 685     

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本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其步骤为：含碳球团的预热、钢浴熔池的形成、含碳球团的预还原和渣铁熔分反应。通过使用本发明中的技术方案，能够融炼铁、炼钢为一体，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，同时避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。

改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺 778     

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本发明公开了一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原，其中初还原的温度控制为1160℃±10℃，初还原完成后得到海绵铁生粉；再将海绵铁生粉加入精还原炉中，并采用含H2的还原性气体进行精还原得到还原铁，其中海绵铁生粉TFe≥97.2％，C≤0.30％，精还原的正常还原温度为940～950℃；对还原铁解碎、合批后得到还原铁粉，并控制还原铁粉‑200目的质量比为48～54％，所述的含铁粉料、焦粉和熔剂的质量配比为：(1.5～2.0)：1：(1/8～1/6)。本发明通过调整铁鳞原料粒度分布、海绵铁破碎粒度分布、初还原温度、精还原温度，来改善还原铁粉的性能。

掺有药用矿物的空心砖及其制备方法 614     

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本发明公开了一种掺有药用矿物的空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：炉甘石13‑22、料姜石9‑16、冶金废渣15‑20、硇砂5‑10、煅烧高岭土16‑23、矿渣硅酸盐水泥34‑46、轻钙粉8‑14、硼砂5‑9、蛇纹石11‑19、废糖浆6‑9、锂辉石12‑18、石材尾渣14‑23、熟石灰10‑15、红柱石13‑19、紫砂页岩8‑14、高炉水渣15‑20、硅酸铝5‑10、水适量。本发明添加的炉甘石、料姜石、硇砂等药物矿物原料，使空心砖具有较好的防虫、驱虫、杀菌、防霉菌，同时添加的废糖浆、高炉水渣等原料，可以提高空心砖的机械强度，还可以改善空心砖的抗老化性和耐久性。

可调式振动加料装置 862     

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可调式振动加料装置属于冶金炉辅助设备，尤其涉及一种冶金炉的加料装置。其特点是所述的敞口槽体上设盖板，敞口槽体出料端的盖板上设带翻板的挡料机构；敞口槽体前端内设可调闸板，与敞口槽体相配合。使用时，翻板打开，当称量斗取得相应的重量信号后，振动电机停止工作，同时气缸工作，翻板堵住敞口槽体的出料端，减少大块物料下落。优点是该装置操作方便，运行可靠，挡料机构和可调闸板实现精准控制下料量，满足具有4级蒸汽喷射泵的RH炉对品种钢的微小精准性调整，误差范围可严格控制在每炉钢水1Kg范围内，减少由于合金加料误差造成的钢水成分不合格；盖板和翻板避免现场撒料和扬尘，减少环境污染，降低生产成本。

炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统 990     

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本实用新型公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统，属于冶金技术领域。本实用新型的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。

用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法 971     

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本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种；所述光催化颜料为钢渣改性TiO₂。本发明利用钢渣对TiO₂进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且赋予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，实现了冶金固废的高附加值的应用，达到“以废增效”的目的。

IF钢中间包的制造方法 758     

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本发明公开了一种IF钢中间包的制造方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包的制造方法，包括以下步骤：(1)三维建模：利用三维建模软件绘制导流孔的三维几何模型；(2)3D打印：将导流孔的三维几何模型输入至3D打印机，3D打印出ABS材质的弯管，该弯管与导流孔的结构尺寸相匹配；(3)弯管安装：在IF钢中间包修砌过程中，将所述弯管埋入垫高层内；(4)挡渣坝安装：将挡渣坝安装至中间包本体内；(5)导流孔成型：对IF钢中间包进行烘烤，烘烤过程中ABS材质的弯管受热燃烧消失，在垫高层内形成结构尺寸符合要求的导流孔。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。

绝缘性好的早强、快干耐火泥浆填充料 925     

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本发明公开了一种绝缘性好的早强、快干耐火泥浆填充料是由100份主原料、1～10份复合外加剂加水经混料、困料或者醒料、灌浆、自然干燥、烘烤工序制备而成。所述的主原料为烧结莫来石、石英砂粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥的混合物,所述的复合外加剂为粒度0.25～0.50μm亚纳米级氧化铝微粉、粒度1～2μm硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种的混合物以及木质磺酸盐、羧甲基纤维素钠。本发明具有早期强度好、固结速度快、不返潮、不腐蚀金属、绝缘性好的优良性能,可广泛应用于冶金冶炼高温传感器,快速测温元件作为绝缘材料使用。

具有陶瓷基热喷涂涂层的耐腐蚀船用侧板 751     

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本发明公开了一种具有陶瓷基热喷涂涂层的耐腐蚀船用侧板，包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面的超音速喷涂耐海水腐蚀的陶瓷基热喷涂涂层。本发明陶瓷基热喷涂涂层内SiC陶瓷分布均匀、陶瓷粉末的体积分数可高达75%，陶瓷基热喷涂涂层与灰铸铁基体之间是冶金结合，不会产生涂层的碎裂或破落，耐腐蚀性能是灰铸铁侧板表面涂漆防腐的5倍以上。

耐高温的特异炉GSY美晶块 781     

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本实用新型提供一种耐高温的特异炉GSY美晶块，涉及冶金技术领域，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，本实用新型将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。

带导流管的中间包稳流器 992     

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本实用新型公开了一种带导流管的中间包稳流器，属于中间包冶金技术领域。本实用新型包括本体、内腔、导流管和外壁，所述本体为圆柱形；内腔由进口段、颈口段和内腔底段组成；内腔底段两端分别设有导流管，所述的导流管穿过外壁；内腔底部表面设有多个半球形凸面。所述的进口段为喇叭形且直径较大，颈口段为直通形，直径较进口段小，内腔底段为缸底形，直径与进口段接近。本实用新型可有效实现高速钢水冲击稳流器后形成稳定回流，有利于延长中间包响应时间，使得夹杂物碰撞长大机会增大，上浮时间增加，有利去杂，提高中间包的冶金性能。

含亚铁离子酸性废水资源回收系统 809     

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本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统，属于环境工程领域；本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水，含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。

全固废生态护坡砌砖的制备方法 905     

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本发明公开了一种全固废生态护坡砌砖的制备方法，属于固废资源利用领域。该方法包括制备坯料、制备面料、制备砌砖和养护成型四个步骤，通过分层压下、振动加压成型、多次试验得到的合理配比和工艺参数成功地全部采用冶金固废资源制备出了符合使用要求的护坡砌砖，制备成本极低并对冶金固废资源实现了再利用。

含碳滑动水口滑板保护涂料 857     

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本发明提出一种含碳滑动水口滑板保护涂料,属钢铁冶金涂料,按重量百分比,此滑板保护涂料主要由以下组分和含量组成:水溶液65-75%、固体微粉25-35%、少量纤维素类分散剂和粘度调节剂,固体微粉稳定均匀地分散在水溶液中形成多相悬浮液体,其中固体微粉,按重量百分比,由以下组分和含量组成:鳞片状石墨50-80%、氧化铝5-22%、氮化硼1-15%、磷酸铝10-22%、硅酸锆2-5%、氧化碲0.1-1%,其余为少量杂质;滑板保护涂料涂敷在冷滑板或热滑板的表面形成保护膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板间的润滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,从而延长滑板的使用寿命。

连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法 793     

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本发明连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法，其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：以结晶器铜板水槽侧面为基准，整体加工找平；然后采用玉米铣刀二次加工，使侧面形成均匀的0.2‑0.5mm凹槽；(4)喷涂前预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备镍基涂层；(6)热处理：在惰性气体保护和950℃‑1000℃温度条件下，对涂层进行固溶时效，使涂层与基体间出现元素扩散，进而形成冶金结合的涂层；(7)热处理后加工。本发明喷涂修复方法采用喷涂和热处理结合的修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，通过喷涂工艺及涂层材料的配合，可制备出满足结晶器铜板侧面要求的涂层。

用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法 685     

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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。