安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺 883     

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本发明公开了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，属于冶金绿色生产领域。本发明包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离。本发明在大型化烧结、球团生产中保障了整个生产系统压力稳定。

耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板 1007     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板，包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面上的耐海水腐蚀的高铝青铜基陶瓷复合铸渗层。本发明耐腐蚀船用侧板表面的复合层内SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控，复合铸渗层及与灰铸铁基体为冶金结合，不会产生铸渗层的碎裂或破落，耐腐蚀性能是普通表面涂漆防腐灰铸铁船用侧板的3倍以上。

转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置 654     

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本发明公开了一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷入熔体内，通过反应与扩散降低炉内熔体氧含量，可替代或缩短现有复吹转炉吹炼终点供氧停止后炉底喷吹静置搅拌，减少冶炼周期时间并进一步降低炉内熔体氧含量。

用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法 841     

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本发明公开了一种用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明包括88.5％～93.5％的钢渣，1.0％～2.0％的钢渣助磨剂和5.0％～10.0％的钢渣改性剂，其制备步骤为：步骤一：将钢渣与钢渣助磨剂进行混合；步骤二：利用变频行星式球磨机以转500r/min～800r/min进行粉磨90min～120min，获得钢渣超微粉；步骤三：将钢渣超微粉与钢渣改性剂混合；步骤四：利用高速加热混合机在温度30℃～40℃下以转速1500r/min～2000r/min搅拌60min～90min，获得改性钢渣超微粉。本发明实现了钢渣的超微粉化，大幅提高比表面积，使其满足橡胶填料的要求，有效降低钢渣表面自由能，削弱钢渣晶粒间合力，降低钢渣中碱性物质的释放量，解决过高碱环境对橡胶制备不利的问题。

控制转炉内铁矿石还原率的方法 742     

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本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。

短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置 850     

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本发明公开了一种短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，属于冶金行业轧钢系统技术领域。本发明的短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，包括保持架、螺母、碟簧、支撑构件和挡套，其中，所述支撑构件的两端分别安装有挡套和螺母，所述的碟簧套装于支撑构件的表面，并通过挡套和螺母进行限位形成平衡组件，所述的平衡组件安装于保持架中，并通过保持架安装于拉杆装配中。本发明的平衡装置由于采用组件形式进行安装，且配合有保持架装置，从而使每个组件受力稳定性更好，且受力均匀，碟簧寿命有效增长，消除螺纹间隙的效果更好；且其结构简单、紧凑，加工容易、安装及更换方便，有效解决现有平衡装置更换麻烦的问题。

沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法 897     

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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建几座长方形带斜坡底的混凝土沉淀池，加上一套空压机吹气装置，人工将接入空压机的吹气管末端从沉淀池子上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，静置一段时间，待池子表面清水全部排出后，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％，即可清卸排料，利用了铁精矿粉密度大不容易吸水而附着在铁精矿粉表面的水分相对较多、形状不规则而造成间隙相对较大形成空气流通通道的原理，从而比较容易的将铁精矿粉表面的水分吹出。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。

用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法 809     

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本发明公开了一种用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法，属于钢铁冶金领域。其包括内芯线和外包覆层，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe。其能在喂线过程中可以顺畅穿过钢包上层的高温钢渣，并可进入到钢水深部熔化，其间不被烧损和氧化，使其脱氧、微合金化及强化处理效果稳定可靠。

炼铁高炉炉芯死料柱温度的预测方法 974     

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本发明公开了一种炼铁高炉炉芯死料柱温度的预测方法，属于冶金信息处理技术领域，包括采集样本数据并预处理，基于最大信息系数提取特征划分训练集与测试集得到数据集1，将数据集1每一列在时序上的变化趋势用1或‑1表示出来，得到数据集2；在数据集1上使用岭回归方法拟合参数与炉芯死料柱温度的回归模型，使用高斯核支持向量机在数据集2上分析时序上变化趋势的关联；结合对变化趋势的分析合理调整回归模型的预测结果，进一步减小预测误差。本发明将单一岭回归模型与分析变化趋势的方法结合，利用数据时序信息对模型进行优化，进一步减小了对炉芯死料柱温度的预测误差，提高了计算精度，具有很高的实际应用价值。

炼钢转炉出钢时间的计算方法 688     

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本发明提出一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，属于钢铁冶金领域，该方法包括：确定转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围；计算转炉从出钢到结束过程每一个倾角、每个细分液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；并进一步计算其对应的出钢钢水质量流量和流出时间，构建基础数据库；再结合转炉出钢过程倾动操作制度，计算出钢时间。本发明充分考虑了转炉不规则结构形状、出钢口大小、转炉所装钢水重量和炉渣重量，以及出钢倾动角度、倾动速度等操作制度影响。本发明方法理论可靠，切合实际，计算准确，为转炉出钢时间大小的影响因素分析、出钢操作制度优化和降低出钢温度等工艺优化奠定了重要基础。

含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢及其轧制方法 662     

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本发明公开了一种含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045;S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.07～0.12,N:0.010～0.015,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1190～1220℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度1000～1050℃;万能精轧机终轧温度800～870℃。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。

浇注钢水用定径水口及其制造工艺 1083     

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本发明属于冶金工业设备的技术领域，公开了一种浇注钢水用定径水口，在定径水口的煅烧前原料中还添加复合稳定剂，所述的稳定剂包括CaO、Y2O3、MgO。本发明还公开了这种定径水口的制造工艺，该工艺采用两步煅烧法，即在按所述比例配料、混合后，进行一次高温煅烧成为稳定ZrO2，烧结后进行破碎，加入结合剂和电熔单斜ZrO2，按产品形状高压成型，再进行一次煅烧完成。采用上述技术方案，提高了定径水口的稳定性和使用寿命，降低了煅烧温度和制造成本。

高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢 950     

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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素和Mo元素，在合金成分与粉末冶金工艺的基础上，得到了具有高强度的低密度钢，在减轻钢材的重量的同时，也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法，可以控制低密度钢中的元素成分，避免其他杂质元素的干扰；粉末烧结法制备的原料利用率高，生产流程短，且钼、钛元素有效钉扎在晶界处，从而增加位错滑移难度，提高了钢的强度。

环冷机冷却风循环系统 760     

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本发明公开了一种环冷机冷却风循环系统，属于冶金工艺及设备技术领域，通过在环冷机外侧沿环形设置若干引风机及一个鼓风机并分别与环冷机的风箱连通，各引风机及鼓风机分别对应环冷机的高、次高及低温区，将环冷机高温区的废气排出至余热回收系统换热后再经引风机送入风箱继续循环使用，将低温区及次高温区的各废气出口排出的废气经该废气出口的前一个引风机送入风箱继续使用，将次高温起始位置的废气排出至热风烧结系统再利用。通过本发明所述环冷机冷却风循环系统的应用可以有效控制环冷机内部各温区的废气外排，使得环冷机的各温区废气出口排出的带温废气得到循环再利用，有效增加资源的利用率，避免资源浪费和空气环境污染。

高硅热成形钢连铸生产方法 892     

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本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。

新型加热炉炉辊冷却水快速接头 711     

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本发明公开了一种新型加热炉炉辊冷却水快速接头，涉及冶金加热炉技术领域。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，包括接头本体，新型加热炉炉辊冷却水快速接头还包括卡接杆和锁紧装置，所述接头本体包括外管，所述外管的两侧均设置有吊耳。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，采用间隙配合的方式作为接头本体与锁紧装置的连接方式，方便点检人员快速更换，使用卡块替换“S”型锁紧环，使得锁紧时的垂直机构调整为尾部张开，实现了卡块在完全锁紧时，也不会撞到冷却水软管，在原有的快速接头上增设拉环，利用拉环抵住“丁”型锁紧环的尾部变形位置，抵抗震动导致的松动。

全自动钢包弹簧测量仪及测量方法 988     

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本发明公开了全自动钢包弹簧测量仪及测量方法，属于冶金钢包机构装配测量设备的技术领域。包括固定结构、加载结构和转换结构，所述固定结构与钢包上的弹簧组件连接，所述加载结构与外界加载设备连接，外界加载设备作用所述加载结构后通过转换结构带动固定结构对弹簧组件中的弹簧进行测量，可以实现对弹簧组快速进行拉力测试，同时，通过软、硬限位方式准确测量拉伸位移与拉伸力的对应值，当检测完成后，卸载加载力，借助弹簧压缩力，检测装置迅速复位，另整个检测装置结构紧凑、携带方便、操作简单、维护方便，满足于工作现场的检测需要。

钢坯翻转水冷齿形轮 1089     

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本发明公开了钢坯翻转水冷齿形轮，属于冶金设备领域。水冷齿形轮由两片半齿形轮组成，两片半齿形轮通过连接件连接固定，水冷齿形轮外侧为与钢坯接触的齿形工作面，每片半齿形轮的齿与内侧中间形成齿形水冷腔，半齿形轮的齿形工作面最低处与半齿形轮内侧为齿形水冷过渡腔，相邻齿之间齿形水冷腔通过齿形水冷过渡腔联通；半齿形轮端面为半齿形轮止口，两部分半齿形轮止口一个为凹槽一个为凸槽，两者相互配合；两片半齿形轮一端的半齿形轮止口一侧通过齿形轮过渡水管联通两者的齿形水冷腔，两片半齿形轮另一端的半齿形轮齿形水冷腔分别连接进水软管Ynm和回水软管Znm。它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。

金属用不粘涂料及其施工工艺 661     

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本发明公开了一种金属用不粘涂料及其施工工艺，属于化工涂料技术领域。本发明中金属用不粘涂料的原料包括聚四氟乙烯、聚氨酯清漆、环氧树脂和二甲基甲酰胺；其中：聚四氟乙烯粒度大小为0.5～30μm，在原料中所占质量百分比为10～40％；聚氨酯清漆在原料中所占质量百分比为10～35％；环氧树脂在原料中所占质量百分比为5～30％；二甲基甲酰胺在原料中所占质量百分比为10～50％。本发明的金属用不粘涂料主要用途是喷涂在各种金属表面，如各类电器表面、机械设备表面、冶金行业中的换热器、输气管道内外面，起到防腐、耐热、易洁、不粘的作用。

薄覆层金属复合板及其生产方法 978     

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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。本发明介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板，达到冶金结合的超薄覆层金属复合板，生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、爆炸复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料，采用爆炸或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下，材料总厚度任意的复合材料，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。

利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法 944     

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本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。

水中物料处理设备 681     

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本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。

轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺 640     

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本发明公开了一种轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺，通过简易的焊接修复装置，能够把轮箍轧机主传动底座轴瓦磨损处转动至要求的焊接水平位置，严格控制堆焊层工艺要求；本发明通过检验辅助的加热工装，能够克服由于焊件体积重量较大导致的热传导以及热辐射散热的影响，实现现场加热，控温及保温能力，满足焊接工艺的要求；本发明选择手工钨极纯氩气保护焊接方法，确保轴瓦半圆形焊缝质量施焊工艺热输入量低，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金结合；本发明通过该焊接装置、简易加热工装以及焊接方法保证在焊接过程中对轮箍轧机主传动底座本体以及周围相关配套组装备件影响较小，特别是对轮箍轧机主传动底座本体基础地脚螺栓安装无影响。

炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置 861     

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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。

对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法 1065     

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本发明公开了一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的表面纳米化方法包括：(1)将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)将所得高纯还原铁粉经气力输送单元以一定喷射速率喷射到不锈钢板上；(3)对铁粉经收集罩收集，通过卸料阀、输送机和提升机运送至粉末储存库中，再通过气力输送单元运送至不锈钢板进行表面纳米化处理，形成粉末输送‑表面处理的循环。本发明工艺简单、成本低，能够对还原铁粉进行长时间循环的表面处理，有效减少表面处理过程中，还原铁粉受力不均的缺陷，提高了粉末处理产量。

钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法 988     

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本发明公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。该方法采用上述装置，操作方便快捷，有效地提高了生产效率。

利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法 698     

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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。

连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法 1068     

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本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。

两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型 657     

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本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。

连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法 664     

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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。