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本发明公开了一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明针对低屈强比且高强度的780MPa级高强度汽车板热轧卷，建立了设计轧制力和工作辊直径的关系模型，通过激光焊接工艺、拉矫工艺、压下率分配、酸洗工艺的合理设计，实现了酸轧的工业化生产，解决了现有技术中冷轧难度大的问题，促进了产品性能的提升。
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本发明公开了一种亚稳复相金属材料流变应力模型的构建方法，属于金属材料分析技术领域，包括以下步骤：S1：构建组成相体积分数物理模型；S2：构建组成相应力物理模型；S3：构建流变应力模型；S4：计算得到流变应力模型。本发明针对含亚稳相金属材料，在建立了具有物理冶金意义、体现组成相对其流变应力贡献的应力‑应变模型的同时，还便于深入区分理解组成相在亚稳金属材料加工硬化过程中的作用和贡献；另外采用本发明的模型构建方法及模型可编写成标准计算软件，进一步提高获取相关信息的效率，值得被推广使用。
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本发明公开了一种用于拦焦车操作的无人精确控制系统及方法，属于冶金炼焦技术领域，包括拦焦车PLC系统、无人自动分析控制系统、除尘系统以及吸力调节阀门系统，无人自动分析控制系统与拦焦车PLC系统连接，无人自动分析控制系统分别与除尘系统以及吸力调节阀门系统连接；除尘系统包括AB系统和除尘风机，AB系统和除尘风机连接，AB系统与无人自动分析控制系统；吸力调节阀门系统包括转速控制器、分管阀门、吸力分管以及吸力总管，转速控制器与分管阀门电连接，本发明，采用无人自动分析控制系统，实现精确调控除尘压差，分析拦焦车位置，进行开启与关闭阀门，运行可靠，完全取代了人工操作，避免出现事故，降低了工作量，提高了工作效率。
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本发明公开了一种铁基合金粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。它包括以下步骤：一、准备基体粉末和制备镀液；二、依次将基体粉末放入镀液中进行化学镀覆；三、对镀覆后的粉末进行扩散操作，加快合金元素在粉末中的扩散速度，提高扩散均匀性。其采用化学镀方法进行含镍钼铁基合金粉末的制备，制备出的含镍钼铁基合金粉末的性能较佳。
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本发明公开了一种抑制连铸板坯角部奥氏体晶粒尺寸的方法和装置，属于冶金连铸技术领域。它包括固定在宽面支撑板上的宽面铜板和固定在窄面支撑板上的窄面铜板，所述窄面铜板和宽面铜板的上端面平齐，所述窄面铜板下端面短于宽面铜板下端面100‑300mm，所述窄面支撑板下端面对称地固定有足辊支架，足辊支架对称设置有足辊，位于一侧的足辊形成的内辊面和窄面铜板的内壁在同一个平面上；喷淋杆通过喷淋杆支架固定定于足辊支架上，喷淋支管的一端固定于喷淋杆上，并与喷淋杆的内腔连通，另一端安装有喷嘴，改善了传热条件，提高了冷却速率，有效促进了表面晶粒细化和析出物在晶内的弥散分布析出，提高了铸坯窄面质量。
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本发明公开了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用，属于冶金耐火材料制作领域。本发明的一种尖晶石料配方，包括以下材料：三种规格的镁铝尖晶石、硅粉、铝粉、SiC、B4C和热固性酚醛树脂结合剂。尖晶石料配方能够应用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中间包上水口。本发明的目的在于克服现有中间包上水口易堵塞等问题，提供了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用。本发明采用改变尖晶石料的配方，并将其应用于中间包上水口的碗口和中间包上水口的内壁上，尖晶石质上水口具有材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得上水口不易堵塞。
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本发明公开一种带弹簧密封球的煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置和与所述上部储水装置通过管道连通用于排水和密封的水密封装置；所述水密封装置包括单开口的密封管道、设置在所述密封管道内的密封球、设置在所述密封管道未开口端与密封球之间的弹簧以及与所述密封管道侧壁连通的出水管道；所述密封管道开口与所述上部储水装置连通；所述出水管道自由端口与排水管道连通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直径与所述密封管道管径适配；本发明构造简单，施工方便，自动排水，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。
本发明公开了一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明的步骤为：(1)制备混凝土，将混凝土组分混合、搅拌得到耐热混凝土浆料；(2)浇筑预应力施加机构，将耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，再将预应力钢筋安装于钢筋套管内，预应力施加机构发生弯曲而产生挠度；(3)安装配合施加预应力，将预应力施加机构安装于中间包主体的下部，预应力施加机的弧形顶部与中间包底板相接触，完成安装；中间包装配预应力施加机构后制备得到防下挠中间包。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次。
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本发明提供一种用于镁粒钝化的钝化液及其钝化方法，属于冶金工业三脱技术领域。该钝化液是用NH4F溶液和HF溶液按质量分数1∶1配制而成，将直径在1mm左右的镁粒放入一定浓度及一定温度下的钝化液中反映一段时间后取出，在一定温度下干燥处理一段时间后取出制得钝化镁粒。采用该方法处理后的镁粒，其着火点比光镁粒提高了166℃，1000℃下的阻燃时间比光镁粒提高了24S，已经符合钢液脱硫的要求。该钝化方法，配方简单，操作方便，镁粒钝化均匀且损失较少，适合钢液深脱硫。
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本发明提供一种实芯金属钙铝包芯线及其制备方法，属于冶金精炼钢技术领域。该实芯金属钙铝包芯线由内芯和光亮钢带包覆层组成，内芯由表面带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线以及薄铝层组成。其制备方法是首先制备金属钙铝或金属钙实心圆形芯线，然后对芯线进行表面钝化处理，在得到的带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线的外面包裹薄铝层，最后在最外层包覆光亮钢带，得到直径为φ8-30毫米的实芯金属钙铝包芯线。使用本发明所提供的实芯金属钙铝包芯线能够使钢液的精炼效能大幅提高，并且精炼效果稳定；由于对钙铝芯线或钙芯线进行了防氧化的钝化处理，并且在芯线外部包裹一层金属铝薄层，大幅度提高了钙铝芯线的存储时间。?
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本发明公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置及其使用方法，属于冶金技术设备领域。本发明包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐，在初始工位时，滚轮与固定框架完全分离，俯仰驱动机构带动曲拐转动，从而逐渐抬起固定框架至抬起工位；减速电机正转，驱动活动框架到达伸出工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动加盖过程；减速电机反转，驱动活动框架到达回缩工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动揭盖过程。本发明俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离，不产生内力，不憋缸杆，故障率低，且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度，防止侵限。
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本发明公开了一种具有供油润滑功能的鼓形齿轮，它包括齿轮基体、鼓形齿、微孔槽、轴孔、键槽孔；鼓形齿与齿轮基体为一整体，微孔槽开设在鼓形齿的齿面上，轴孔开设在齿轮基体的中心部位，键槽孔开设在轴孔的内壁上。微孔槽均匀开设在鼓形齿每个齿前后两个齿面的接触区上，每个齿面上微孔槽的个数为6～12个。微孔槽在齿面接触区上呈环形阵列分布，且每个微孔槽从外边向中心从大到小锥形过渡。本发明鼓形齿轮可以使齿轮副端面的润滑油渗入接触界面，在接触界面间构成润滑剂的循环流动，保障了鼓型齿轮的高效润滑，满足连铸连轧冶金传动装备的工作要求。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣切割破碎装置，属于冶金行业热态高炉渣处理技术领域。它包括冷渣给料机构、热渣给料机构和凝固换热机构，所述冷渣给料机构设置在凝固换热机构上方，所述热渣给料装置设置在凝固换热机构一侧，所述凝固换热机构承接冷渣给料机构的冷渣，热渣与冷渣换热。使得装置在较高的余热回收温度的基础上有良好的冷却凝固效果，进而冷却后的渣玻璃体含量高，有利于水泥熟料的加工。
本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明公开了一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。包括箱体，顶部开设进料口，侧面上部开设出料口，侧面底部开设进风口，内部形成用于高炉渣液旋转切割破碎的腔体；旋转切割单元包括电动机、变频器以及旋转切割扇叶，旋转切割扇叶伸入箱体内且位于进料口的下方；液态渣给料单元包括液态渣流道，液态渣流道前端配合有液态渣给料口；气力输送单元包括高压鼓风机或高压抽风机，高压鼓风机的出风口与所述进风口连接连通或高压抽风机风口与所述出风口连接连通，且出风口的轴线与重力方向相垂直。本发明的装置对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。
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本发明提供一种钢渣复混肥及制备方法，涉及环保农业技术领域，其制备方法包括以下步骤：1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；2)按照总养分N+P2O5+K2O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；3)包衣得成品。制备的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点，可达到现有复混肥标准GB21633‑2008，并减少了冶金固废的占地与环境污染，工艺简单，投资少，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种双电源耦合细化电渣锭凝固组织的电渣重熔装置及其方法，属于特种冶金技术领域。它包括结晶器和电源；所述结晶器内可盛放渣池，结晶器从上往下依次包括第一结晶器和第二结晶器；所述第一结晶器和第二结晶器之间对应设置且绝缘相连；所述第一结晶器内可插入自耗电极并使其没入渣池中；在所述渣池中，与第一结晶器和第二结晶器绝缘相连处对应的位置为第一渣池层，渣池的底层为第二渣池层；所述电源包括工频电源和脉冲电源；所述工频电源将自耗电极与第二渣池层连接；所述脉冲电源将第一渣池层与第二渣池层连接。本发明能在保证重熔效率的同时有效细化电渣锭的凝固组织，从而提升其凝固质量。
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本发明公开了一种单座高炉风机保供系统及其控制方法，属于冶金高炉鼓风技术领域。本发明的保供系统，主供风机与主供风管道相连通，主供风管道上依次设置第一止回阀、第一出风阀、第一送风阀；陪供风机与陪供风管道相连通，陪供风管道上依次设置第二止回阀、第二出风阀、第二送风阀，主供风管道通过补风管道与陪供风管道相连通，主供风机正常工作，第二止回阀处于反向隔离状态，主供风机发生故障，第一止回阀强制关闭，陪供风机受控自动加载，增加其排气压力，使第二止回阀由隔离自动转为正向接通，保证高炉正常运作。本发明中，第二止回阀根据前后压力差值变化接通补风管道，且陪供风机能自动加载，为高炉供风，及时、安全、可靠，可迅速恢复高炉生产。
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本发明公开了一种转底炉原料处理系统及其工艺，属于冶金行业转底炉技术领域。本发明的转底炉原料处理系统，包括工序并列的灰料接受装置和污泥接受装置，以及往下按工序依次排列的混料装置和成球装置；所述灰料接受装置和污泥接受装置分别接受相应物料后送入混料装置混料，混料后转入成球装置进行成球加工。通过将灰料接受装置和污泥接受装置并列向混料装置投料，可取消现有技术的污泥烘干系统，进而取消污泥烘干后再加水的工艺流程，将污泥直接配加到混料装置内与灰料混匀，提高原料系统生产稳定性，避免了污泥烘干过程的二次环境污染。
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本发明公开了一种降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法，属于特种冶金技术领域。它包括对自耗电极和结晶器进行预热，利用预热后的自耗电极和结晶器对固渣进行电渣重熔；所述预热是将自耗电极设于结晶器的结晶室中，并在自耗电极与结晶器的结晶器内壁之间设置第二加热器，向第二加热器内通入流动的预热气体对自耗电极与结晶器进行加热，并使预热气体持续由第二加热器向结晶器内壁喷出；所述预热气体喷出的流速为3m/s～10m/s；所述预热气体在第二加热器中的温度T1＝60℃～100℃，所述预热气体包括氮气和/或惰性气体。本发明能有效降低固渣启动电渣系统的水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
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本发明提供一种熔渣二次粒化转子，属于冶金与动力机械技术领域。由涡壳盘、轴承座、过渡盘、空心管、喷嘴和支架固定连接形成轴对称的转子本体，由轴承支承在静止的固定轴上，可绕固定轴转动；涡轮、螺杆和齿轮固定连接形成轴对称的转动体，由轴承支承在轴承座上，可相对于转子本体绕自身轴线转动。由水、渣和蒸汽组成的高速高温混合物从涡壳盘的入口进入，与涡壳内的固定叶片和涡轮径向叶片碰撞而改变方向沿螺杆轴向运动，最后从转子本体下部的喷嘴喷出而对外做功，同时涡轮吸收的动能通过齿轮对外做功。本发明转子是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，熔渣的余热能利用率高，粒化效果好，设备结构紧凑，在熔渣粒化中具有重要的应用前景。
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本发明公开了一种常压下从氮化镓废料中回收金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法是通过在常压条件下碱性体系中加入氧化剂对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案从氮化镓废料中回收稀散金属镓，具有镓回收率高、工艺简单、成本低、对环境友好等特点，有效实现了氮化镓废料的短流程高效综合回收。
本发明公开了一种对钢液进行散状物料喂线处理的包芯线产品及其加工方法，属于冶金技术领域。本发明的产品在加工时通过对已完成散装内芯物料装料和封口的管状容器钢壳局部沿轴向进行连续挤压，并对挤压部位形成凹陷状的钢壳横截面进行减径圆整，使得产品横截面因具有局部凹口而变小，其内部物料填充密实度高、与外壳的接触密度大，内部气体含量少。采用本发明的技术方案可以延长外壳封闭时间，有效抑制气体急剧蒸发，减少镁或/和钙的蒸发和氧化损失，从而提高和稳定采用喂线工艺时钢中合金化或夹杂物改性变质处理元素的收得率，并同时减少喂线(特别是镁或/和钙处理)时对钢液的污染和现场环境的危害。
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本发明公开了一种多规格铸坯自动对中设备，属于冶金设备领域。它包括框架，所述框架的两侧上方对称设有一对导向装置，两个所述导向装置通过驱动装置驱动控制二者之间的开口大小。所述驱动装置包括油缸、连接头和两个连接机构；所述油缸固定安装在框架内，其油缸杆沿高度方向向下延伸并固定连接连接头的中部，所述连接头呈水平状态，两个所述连接机构对称布置在油缸的两侧。本发明考虑到翻钢机和运输辊道的狭小安装结构，将导向设备的连接机构设计成了独特的连杆机构，在导向设备结构并不复杂、制造成本较低且安装并不困难的基础上，能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装，不对翻钢机的工作造成影响，具备较高的应用价值。
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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。
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本发明公开了一种少氟的高效含铬铁水预处理脱磷剂，属于钢铁冶金技术领域。它包括CaO、BaCO3、铁氧化物、CaF2、Cr2O3和添加剂，其中添加剂为稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐；CaO与BaCO3之间质量比为1∶15～3∶5，CaF2与稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐之间质量比为7∶18～25∶6。本发明的脱磷剂能够满足高炉使用红土镍矿后生产的含铬铁水的预处理需求，保证良好的化渣效果，有效降低含铬铁水中的含磷量，并且减少对环境造成的污染。
本发明公开了一种以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法，属于固体废弃物利用及污染控制技术领域。该方法通过酸解和PH调节的化学沉淀方法在高炉瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，将该溶液氧化得到多组分离子溶液及沉淀物，然后在氧气或者空气气氛下烘干得到燃煤添加剂，最后按照质量比2～10％的添加比例参与燃煤降低PM2.5排放。与传统方法相比，本发明利用高炉瓦斯泥制备的添加剂加入燃煤过程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加剂中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均来自冶金高炉瓦斯泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂和一次资源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同时，也为高炉瓦斯泥资源化和高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，其步骤为：(1)配料：按照分条分切刀原料的各组分配置；(2)将混合料进行研磨并干燥，干燥后进行旋转布料并压制成坯，旋转布料采用转盘布料装置进行，该转盘布料装置包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、第一垫块、第二垫块和旋转底座；(3)压制成坯之后，进行粉末冶金的烧结工序，烧结结束后进行冷却。本发明能生产出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好，其质量和综合使用性能居国内领先地位。
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本发明公开了钢坯翻转水冷冷床装置，属于冶金设备领域。所述的传动装置和翻转机构包括水冷系统，所述的翻转机构包括若干排平行排布的传动轴，每一排传动轴由若干个通过联轴器依次连接的水冷传动轴组成，每一排传动轴均匀排布有水冷齿形轮，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮排布相同，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮位置错开，每一排传动轴通过冷却轴承座支撑，所述的水冷传动轴、水冷齿形轮、联轴器和冷却轴承座内部设置有水冷腔。本发明具有水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。
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本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。
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