本发明提出一种金属材料高通量制备工艺用多功能高能束微区冶金熔炼炉,其能够在凝固过程中对熔炼中的材料进行气氛调控、冷却速率控制、振动频率控制、电磁感应以及通电等凝固条件的控制,从而调控微冶炉的各个功能区的参数达到对冶金条件的控制,为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
钙化焙烧-酸浸工艺,是通过配入钙化剂进行高温焙烧,使含钒物相转化为钒酸钙,焙砂经硫酸浸出,再经铵沉、锻烧制得五氧化二钒。该工艺避免了废气污染及炉料结块、结圈等问题。但是焙烧过程中加入大量的钙化合物,在酸浸过程全部转化为硫酸钙留在渣中,造成提钒渣含硫高,再利用困难。同时该方法也存在钒转浸率不高,沉钒产出大量氨氮废水的问题。为了解决溶液中大量四价钒氧化困难、高酸溶液中脱磷等杂质困难等问题,特提出本发明。
黄铜合金是以铜和锌为基础添加各种微量元素形成,在使用生命周期结束后则变成黄杂铜,成为新的城市固体废弃物。黄杂铜在回收生产黄铜合金的熔铸阶段会产生烟灰,烟灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多种元素,大多数金属元素以氧化物、化合物的形式存在,以及有少量的Zn以单质形态存在。本发明的目的之一在于提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法,解决了现有技术中工艺流程长、过程复杂、成本高、除杂困难和产生较多废渣或废水的技术问题。
镁合金的熔炼制备工艺,一般分为几个阶段:装料熔化、变质处理、精炼、断口检查和浇注以及凝固成型。而由于镁合金非常活泼,其在熔融状态下容易和氧产生氧化反应放热,形成氧化夹渣,反应产物氧化镁为非致密膜,使镁和氧的反应持续发生;因此,需要在镁合金熔化、精炼和浇注阶段分别对镁合金进行保护。而在熔化阶段,通常加入RJ系列(如RJ-2)熔剂;在精炼阶段,通常加入含氯化钠、氯化钙等低熔点化合物的精炼熔剂;其能在相对静态的镁合金熔体表面进行阻隔氧气。
世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石,也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏,已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点,在目前的经济、技术条件下,大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此,强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究,提高资源的利用率和回收率,有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标,因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石,提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
由于成本低、能耗低等显著优势,生物浸出-萃取-电积工艺已成为次生硫化铜矿经济利用的首选工艺。辉铜矿作为次生硫化铜矿的一种主要赋存矿物,其含铜品位在不同矿体中差异较大,即使在同一矿体中也不尽相同,如缅甸某铜矿富矿品位可达4%,而贫矿则低至0.04%。品位不同的矿石在生物浸出时具有不同的浸出速率,常规试验无法模拟生产实际从而得到相应的浸出速率。本实用新型提供一种铜矿石柱浸-萃取联动试验系统,要解决的技术问题是:可以模拟生物浸出-萃取生产的实际效果,得到浸出速率。
热轧铝板带厚度控制技术主要包括头部变厚度轧制技术、粗轧铝板厚度控制技术和精轧多机架厚度综合控制技术。其中,头部变厚度轧制技术,主要是根据轧制规程和精确跟踪计算各机架头部不同位置压下量,使得铝带从薄到厚的变形区没有厚度突变,可有效解决因铝卷头部太厚而造成的压痕或起折问题;粗轧铝板厚度控制技术,主要是利用轧制力相等时弹跳量相等的原理,通过已轧道次轧制力、辊缝反馈,在后续道次轧制时,实时计算当前厚度,并进行粗轧厚度控制;而开发的基于数据挖掘的精轧多机架厚度综合控制技术,则是通过历史数据挖掘当前轧制过程
矿山充填是实现矿业绿色低碳发展的重要途径,矿山充填开采技术不仅可以实现矿产资源最大限度的回采,而且可以实现矿业固废的环保处置,同步解决地表塌陷及尾矿库风险,提升矿山本质安全水平,在国内外矿山得到了越来越广泛的应用。矿冶集团矿山充填技术研究始于1960年,是中国研究、发展及应用矿山充填技术的先驱者。重点在非煤矿山充填工艺、充填体力学、矿山固废充填新材料等领域,承担国家和行业绿色开采领域共性关键技术研究。本期“图说矿山所”带你了解矿山绿色充填之路。
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