权利要求
1.粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：采用粉末烧结法制备并加工出陶瓷/石墨型芯，用以控形，其形状、尺寸、精度决定粉末构件的成形质量； 步骤二：机加工制备与步骤一尺寸配合的最内侧圆柱形钢芯，用以定形，起到承载压力的作用；钢芯与石墨型芯中间留有缝隙以填充粉末； 步骤三：成形构件的选用，再与成形构件所用同材料、同粒度的粉末作为中间填充过渡层，通过环形倒锥式环形漏斗将粉末填充于陶瓷芯/石墨芯与钢芯之间的空腔中，作为过渡层； 步骤四：将带有双重复合型芯的环形粉末包套于热等静压炉中进行热压，成形后，观察粉末构件成形完整性，将包套外壳打开，观看型芯是否出现变形、开裂、鼓胀现象，统计型芯去除周期并计算型芯理论重量。2.根据权利要求1所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，所述型芯应用于冷等静压包套成形和热等静压包套成形。 3.根据权利要求1所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷/石墨型芯具有圆环特征结构，其壁厚占整体双重型芯的4/5。 4.根据权利要求3所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷/石墨型芯的壁厚为100mm~160mm，长为600mm，内外径尺寸分别为 40-50mm、 150-200mm，精度为±0.1。 5.根据权利要求1所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，陶瓷芯/石墨芯与钢芯之间过渡层的厚度在1~3mm之间，且过度层粉末与拟成形粉末材质、粒度相同。 6.根据权利要求5所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，粉末为金属及金属基复合材料粉末、金属间化合物粉末、陶瓷粉末。 7.根据权利要求1所述的粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，其特征在于，所述热等静压温度为920℃~930℃、1010℃~1040℃、1200℃~1300℃中的一种，保压时间为2h~5h，压力为120~170MPa。
说明书
粉末冶金用包套双重型芯的制备方法
技术领域
本发明涉及材料成型技术领域，具体涉及一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法。
背景技术
目前在粉末冶金近净成形过程中，包套内型芯
声明：
“粉末冶金用包套双重型芯的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国航发北京航空材料研究院
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2025年06月13日 ~ 15日 
