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本发明公开了一种回转窑的密封组件和回转窑，回转窑的密封组件包括：密封套，密封套适于套接于回转窑的冷风套；套外密封结构，套外密封结构位于密封套外，套外密封结构包括鱼鳞片和密封环，鱼鳞片与密封套相连，密封环套设于冷风套，密封环适于沿轴向抵压于鱼鳞片；套内密封结构，套内密封结构位于密封套内且与套外密封结构沿回转窑的轴向依次布置，套内密封结构包括动密封件和静密封件，静密封件与密封套的内周壁相连，动密封件与冷风套的外周壁相连，动密封件适于沿轴向抵压于静密封件。本发明的回转窑的密封组件能够实现更严格的密封，且能够持续补偿密封间隙变化量，密封效果不受回转窑筒体变形的影响，具有更好的结构可靠性和经济性。
本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。
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本发明公开了一种回转窑煅烧系统和方法，煅烧系统包括：回转窑；预热给料仓，预热给料仓的出料口与回转窑的进料口连通；成品冷却仓，成品冷却仓的进料口与回转窑的出料口连通；冷却风机，冷却风机的进气口与预热给料仓的排气口连通，冷却风机的排气口与成品冷却仓连通；回转窑排出煅烧烟气预热预热给料仓内待煅烧的物料后，再经冷却风机抽取预设比例的煅烧烟气冷却成品冷却仓内已煅烧的物料，并与回转窑内的煅烧烟气混合，以在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛。本发明的煅烧系统在回转窑内形成高温低氧的煅烧气氛，能够使氮气与氧气的反应化学势降低，进而降低回转窑煅烧过程中氮氧化物的排放。
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本发明涉及一种提升煅烧效率的回转窑，包括窑体、转轴、保温层、驱动部件、燃料管、封盖和集气管，空心的转轴转动连接在窑体内，转轴外固连有螺旋状的叶片，保温层铺设在窑体外，驱动部件架设在窑体一侧并与转轴相连以驱动转轴旋转，封盖嵌入转轴一端，燃料管插入封盖内并伸入转轴内，其中窑体靠近集气管一端顶部固连有进料管，窑体靠近燃料管一端底部设有出料口，集气管架设在转轴另一端，集气管分别与窑体内腔和转轴内腔相通，本发明具有传热效率高，提高菱镁矿的煅烧效果，同时能够全面捕集二氧化碳的优点。
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本公开提供了一种回转窑边门进料系统及其方法，其中回转窑边门进料系统包括：主进料机构、边门进料机构和载料机构；主进料机构包括：第一进料口和第二进料口；所述第一进料口与所述主进料机构同轴设置，所述第一进料口与所述回转窑相连；所述第二进料口的轴线与所述主进料机构的轴线垂直且相交；边门进料机构的轴线与所述主进料机构的轴线相垂直，且所述边门进料机构与所述第二进料口同轴设置；所述载料机构设置于所述第二进料口与边门进料机构间。本公开不仅能够对边料进料速度和进料量进行控制，还能够有效降低操作人员进行边料作业时被烫伤的风险。
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本公开涉及设备测温技术领域，尤其是涉及一种回转窑温度监测设备及控制系统，其中回转窑温度监测设备包括温度传感器、轴瓦本体和安装组件，轴瓦本体被配置为套设于轮轴上，且轴瓦本体上开设有通孔；安装组件的安装架与轴瓦本体相连接，固定结构和安装架通过升降结构相连接，固定结构被配置为安装温度传感器，通过拉动固定结构以使温度传感器能够沿着安装架的轴向移动，以使温度传感器处于第一位置和第二位置，当温度传感器处于第一位置时，温度传感器的一端能够容置于通孔内，温度传感器对轮轴进行温度监测，当温度传感器处于第二位置时，能够对温度传感器进行更换。通过上述装置及时对轮轴的温度进行监测报警，防止造成安全事故。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为焚烧炉炉顶旋转布料装置。包括炉体、炉体顶部位置的顶盖、顶盖上开设的落料口和炉体右侧上部位置设置的排烟口，还包括固定安装在顶盖上与落料口配合使用的的进料斗，进料斗底部位置安装有把进料斗内部物料输送到落料口的螺旋输送机，炉体左侧上部位置安装有驱动顶盖绕着炉体轴线转动的电机。电机带动顶盖转动的布料方式，使得穿过落料口进入到炉体内部的垃圾(物料)均匀的布满炉膛，提升燃烧的稳定性。
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本发明提供一种强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及分隔墙(15)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通，分隔墙(15)上设置有连通孔，用于向第一子换热仓(2)内供应气流，或者向第二子换热仓(3)内排出气流。本发明的强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，解决低温段传热系数较低的问题，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。
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本发明提供一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括步骤：制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；脱磷剂和熔分添加剂制备；将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；出渣和出铁。本发明提出的基于高磷铁矿金属化产物的高效熔分制备低磷铁水的方法，具有磷脱除率高、铁回收率高、热效率高和铁水碳含量低的特点。
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及自解吸系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，且吸附精制塔的原料气出口通过热回收装置分别与还原气转化炉的原料气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及喷氧升温系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口之间设置有喷氧升温装置。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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.本发明涉及高炉技术领域，更为具体地，涉及一种高炉炉顶装置及高炉炉顶装置的安装及检修方法。背景技术.近年来，随着钢铁产业的迅猛发展，高炉升级改造大型化的需求也越来越高，但是现有的高炉升级改造容易受到周围建筑环境、气候条件、地理位置等的影响，导致黄金建设工期短，高炉改造受到很大程度的限制和影响。.为此，亟需一种高炉炉顶装置，能够实现方便、快捷的进行高炉炉顶的安装或检修操作。发明内容.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉炉顶装置及其安装及检修方法，以解决现有的高炉炉顶存在的吊装检修方式繁
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.本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法。背景技术.当前，二氧化碳减排的应对措施之一就是采用生物质燃料来替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企业中，水泥窑利用生物质替代化石能源存在一定的困难，主要原因是，生物质固废燃料密度低、纤维多，在应用过程中，通常是把秸秆、树枝等生物质，经过消耗电能对其进行破碎再压缩，以提高燃料能量密度，但是存在压缩机的挤压头很容易磨损，耗能较高(反而增加了二氧化碳的排放量)的问题；另外，由于秸秆中残存的少量石子、土块、秸秆绑
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.本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁设备控制系统。背景技术.随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，因此对炉前出铁设备的稳定运行提出了更高的要求，目前大型高炉炉前出铁开口机采用全液压开口机，炉前需要出铁时，由炉前操作人员在操作室内启动液压油泵，操作手动先导阀达到液压换向阀换向使回转油缸推动转臂，由非工作位置转至工作位置，使前端固定装置与炉体固定。.目前，大型高炉炉前出铁开口机采用全液压开口机，炉前需要出铁时，
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一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置技术领域.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于碳素煅烧炉的干法dsncr脱硝装置。背景技术.在碳素煅烧炉生产过程中，煅烧温度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的挥发分，燃烧过程产生大量nox。国家环保部超低排放标准中要求nox浓度不大于mg/m，现有技术中多数煅烧炉不能达到这个排放要求，需要进行脱硝处理。.现有的碳素煅烧炉烟气脱硝装置有二种，第一种是scr法，所述scr脱硝装置需要对余热锅炉进行改造，或者通过调
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.本申请涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种用于单晶炉的复投运料装置。背景技术.单晶炉是一种在惰性气体环境中，将多晶硅等多晶材料熔化，并生长无错位单晶的设备。在实际生产中，通常会采用送料机将硅料投送至单晶炉的内部进行加工。送料机通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，进而投送至单晶炉。.硅料一般会存在大料块和小料块两种，现有的送料机一般都是单料斗，大料块和小料块使用同一料斗进行下料，这会出现料斗前期下料为小料块，后期只剩大料块的情况，导致送料机出料不均，影响后续生产。并且，单料斗的出料口
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.本发明涉及粉体物料压球技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制的氧化钙压球系统及其工艺。背景技术.电石渣是电石(cac)水解产生乙炔气体后排出的废渣，主要成分为ca(oh)，电石渣经重选法除杂后，煅烧后的成品氧化钙含量大于％，氧化钙经压球后可循环用作电石生产原料，为电石渣的综合利用开拓了新的途径。同时电石渣中ca(oh)与石灰石中主要成分caco相比分解热较低，分解后不产生co，是电石生产更经济环保的生产途径，符合国家发展循环经济，节能减排的产业政策。.电石渣通过煅烧生成的优质ca
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.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体涉及一用于综合利用二次铝灰的方法及系统。背景技术.目前，二次铝灰是利用含铝高的一次铝灰回收金属铝的冶炼过程产生的，其成分中大部分都是含铝的化合物。二次铝灰作为一次铝灰提铝后的剩余物，由于国内至今缺乏经济成熟的技术。目前，对二次铝灰的综合利用率较低，大多是直接使用填埋或堆积的方式处理铝灰，其中大量氮化铝、碳化铝具有反应性，可溶性氟化物具有毒性，导致空气、土壤、地下水等环境污染问题。.二次铝灰的处置方法主要分火法工艺、湿法工艺，火法湿法工艺。火法处理工艺
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.本公开属于喷射技术领域，具体涉及一种气体搅拌装置和喷射系统。背景技术.目前，在进行锅炉内部进行喷射液体除焦剂除焦的过程中，炉膛内部因为高温，纵深厂等客观因素。现有技术，都会利用气泵加压压力容器，然后通过压缩空气进行推动液体产生正压，进行喷射。在液体药剂的搅拌方面，现在使用的搅拌设备是在密封的罐顶开孔后插入搅拌杆至底部带动叶轮搅拌，如若长时间使用，会造成搅拌杆或轴承磨损后漏气、漏液；长时间不使用会造成搅拌杆轴承失效无法转动搅拌，每次药液使用完后无法在线加药，需泄压后加药工作才能开始。且因为喷
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采用 Gleeble−1500 热模拟机进行恒应变速率高温压缩模拟实验。对WE71镁合金在应变速率为0.01、0.1、0.5和1s-1、变形温度为400℃、450℃和500℃，最大变形量为60%条件下的流变应力行为进行了研究。并计算了变形激活能，建立了合金的本构方程。结果表明：在恒温条件下，合金的流变应力随应变速率的增大而增大；在恒应变速率条件下，合金的流变应力随温度的升高而降低，合金的变形激活能为212.37Kj/mol；流变应力方程计算出的峰值应力与真实值基本吻合。
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本文介绍了中国恩菲工程技术有限公司自主开发的氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺的技术特点和先进性。
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本文简要阐述了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺（SSL技术）的原理和特点，以及该技术在有色冶炼领域的成功工业应用和技术优势，经多年来实践证明，该工艺技术先进、投资省、能耗低。
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本实用新型属于高纯金属制备设备技术领域，特别涉及一种制备高纯钴的隔膜电解槽。该电解槽内设计有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板将电解槽分隔成数量与极间距相等且间隔排列的多个阴极区与阳极区；电解液经净化，进入阴极区，再通过隔膜板的上部溢流孔流入阳极区，阳极区的电解液循环到槽外进行净化处理。电解槽内的阴极区和阳极区的电解液被完全隔开，防止了电解液的交叉污染，有效阻止了可溶阳极杂质阳离子污染阴极产品。上述装置结构简单，可操作性强，防止了传统隔膜袋阴极区电解液被阳极区电解液污染现象，提高了电流效率，并且提升了产品的纯度，可制备出纯度>99.999%的高纯钴。
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本实用新型提供了一种锑金属的电热挥发式提取系统。该电热挥发式提取系统包括电热挥发装置，电热挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料。采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率。
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本实用新型提出了一种处理电子废弃物的系统，其包括回转窑式热解炉、油气发电装置、油气净化装置和电阻式熔融炉；其中，回转窑式热解炉前端设有废旧线路板物料进口、烟气出口，后端设有热解油气出口、热解后物料出口以及燃料入口；油气发电装置设置有发电燃料入口和电出口；油气净化装置包括热解油气入口和净化气出口，净化气出口分别连接所述燃料入口和所述发电燃料入口；电阻式熔融炉包括电源、热解后物料入口、废气出口、炉渣出口和金属出口；电源连接所述电出口。该系统能在实现废旧线路板的无害化处置同时，又最大限度地将废旧线路板中的金属部分和非金属部分进行资源化回收利用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低。
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本实用新型涉及一种用于矿热电炉电极的升降装置，包括卷扬(1)、多个滑轮及滑轮座(2)、电极限位装置(3)、钢丝绳(4)、电极压放装置(5)、电极夹持装置(6)和石墨电极(7)；卷扬(1)连接钢丝绳(4)，钢丝绳(4)经滑轮及滑轮座、电极限位装置与电极夹持器装置连接，石墨电极由电极夹持装置进行固定，电极压放装置设置在石墨电极中上部对石墨电极进行压放或倒拔。本实用新型能方便、快捷的将电极系统提升、下放，以保证三电极电流的平衡；保证了电极压放、倒拨作业的安全与高效性。本实用新型操作简单，稳定性好，尤其适用于中小型的矿热电炉电极的夹持、压放、倒拨和升降。
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2025年05月23日 ~ 25日 
