1 前言
世界上比较先进的炼铅方法有Kivcet法、QSL法、ISA法、Ausmelt法、Kaldo法和中国的氧气底吹炼―鼓风炉还原法等工艺。Kivcet法目前在世界上有4家生产，另外哈萨克斯坦的Kivcet法炼铅厂于1997年关闭，中国有2家;QSL法目前在世界上有2家生产，中国的QSL法炼铅厂于1996年关闭;ISA法炼铅在中国采用的工艺是ISA炉氧化熔炼+鼓风炉还原;Ausmelt法炼铅在中国2010年7月投产1家采用1台Ausmelt炉周期性进行氧化、还原、烟化作业生产;Kaldo法在中国应用由于技术和经济的原因于2008年停产。外国各种炼铅技术在中国均有引进，但中国市场应用选择最多的是氧气底吹炼铅工艺。氧气底吹炼铅技术已在中国铅冶炼行业处于主导地位。
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺有效解决了传统烧结工艺产生的低浓度SO2烟气和烧结块破碎返粉作业带来的铅尘污染，鼓风炉还原焦耗较传统烧结工艺节省50%。开发成功后即获得市场的广泛认同，氧气底吹炼―鼓风炉还原法炼铅产业化试验于2002年8月在中国河南豫光金铅公司与中国安徽池州冶炼厂同时取得成功，至今，中国国内已有近40条氧气底吹炼铅生产线投产。在10年的时间内，一项炼铅技术形成350万吨铅的产能，在世界有色冶金技术发展史上创造了奇迹。
但鉴于底吹炉产出的高铅渣需要用铸渣机冷却铸块，再送入鼓风炉中用焦炭还原。尽管鼓风炉还原具有铅直收率高(渣含铅低，烟尘率低)独特的技术优势，但熔融高铅渣的冷却铸块造成了物理热的损失，且鼓风炉还原需消耗价格昂贵的冶金焦炭，同时鼓风炉系统粉尘的逸散源较多，生产操作环境治理困难。为了使氧气底吹技术更加节能更加环保，中国恩菲工程技术有限公司先后开发了第二代、第三代氧气底吹熔炼-熔融铅氧化渣直接还原工艺，其中第二代技术氧气底吹熔炼—侧吹熔融还原工艺8万吨粗铅/年规模工业化试验装置已于2009年10月在中国济源金利公司实现连续稳定生产，其中第一期还原炉炉龄为5个月，第二期炉经改进至今连续生产已超过4年，目前炉况良好。能耗和环保指标明显优于第一代技术;第三代技术即：氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅生产装置已在安阳岷山、山东恒邦、蒙自矿冶、赤峰山金相继投产运行。本文着重介绍氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅法。
2 氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔
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“氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中国恩菲工程技术有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
