VIF-2(2公斤真空熔炼炉带扒渣功能)
一、设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。
2、可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的跟换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料。
4、安装有多孔视窗结构，可以清晰观察到炉内坩埚物料的情况。
5、可选配红外测温仪，可以精确的测量坩埚内液体的温度。
6、配有分子泵，真空度可达8X10-4Pa
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动较轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、
稀土钕铁錋等）的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
二、结构说明
本产品由炉盖、炉体、回转机构、熔炼浇注系统、充气系统、气氛控制系统、真空系统、IGBT 电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成 ，炉体、气氛控制系统、熔炼浇铸系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。
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1、炉体：为全304不锈钢结构，氩弧焊焊接。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖采用前开门结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。炉体上安装有进出气口、与水冷机连接的进出水口和安装有连接炉体内浇注装置的进出水管。
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，引出处的铜电极与炉体采用威尔逊密封，密封可靠，并能够实现旋转功能。
4、二次加料装置：炉体上部配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。
5、温控系统：温控系统是有测温系统，温控仪表组成，炉体上配有红外测温仪，把红外测温仪输出的1-5V信号通过控温仪表转换为温度信号，控温仪表可以控制输出控制感应炉的控制信号，这样形成一个闭合回路，可以对炉子的升温进行编程控制，可以进行30段程序控温，控温精度准确，升温速率可调，并可以进行恒温，以方便控制浇铸时的温度控制。
扒渣功能是VIF-2真空感应熔炼炉的一项重要特色，用于在熔炼过程中有效清除熔融金属表面的浮渣。该功能在高温金属熔炼时尤其关键，因为浮渣会影响熔炼金属的纯度和质量。VIF-2的扒渣装置设计精巧，操作便捷，确保了高效、清洁的熔炼过程。
功能特点：
结构设计：扒渣装置由一根可上下移动和360度旋转的金属杆、石英料勺、以及料渣坩埚组成。石英料勺材质耐高温且化学性质稳定，能够安全接触高温熔融金属。
高效清渣：在熔炼过程中，操作人员可以通过手动或自动方式控制金属杆的上下移动，将料勺精准插入坩埚中，轻松将浮渣从熔融金属表面移除，并转移到旁边的料渣坩埚中。这一过程可以在高真空或保护气氛环境下进行，不会影响熔炼条件。
操作灵活：360度的旋转功能使操作人员能够从任意角度进行扒渣，避免了因设备空间限制导致的操作不便。通过轻松调整金属杆的角度和位置，确保所有浮渣都能够被完全清除。
安全可靠：石英料勺与金属杆的连接采用了高温密封设计，保证了在高温、高真空或保护气氛环境下的操作安全。同时，装置的稳定性设计能够有效防止操作过程中发生意外，确保人员和设备的安全。
提升熔炼质量：通过定期使用扒渣功能，用户可以保持熔融金属的纯净，减少杂质的混入，从而提高最终铸件或金属材料的质量。这对于要求严格的高纯度金属制备至关重要。
应用场景：
VIF-2的扒渣功能特别适合在高温熔炼过程中的金属净化操作，尤其是需要去除熔炼过程中产生的氧化物和其他杂质的场合。它广泛应用于科研机构和实验室的精密铸造、金属合金制备等领域，确保最终产品的纯度和性能。
详细技术参数
注意事项
1、此款熔炼炉需在真空或气压小于0.02MPa（相对气压）的低压条件下使用；
2、若用户需要在气氛条件下进行实验，必须在进气气瓶上安装减压阀，减压阀的气压设置要小于0.02MPa，进气流量<200SCCM（200ml/min)
3、请您仔细阅读说明书，了解真空熔炼和惰性气体环境下熔炼的标准操作程序。在操作过程中请密切监控并正确控制反应容器内部压力，否则，操作失败可能导致设备损坏或人身伤害
4、对样品加热时，不建议关闭抽气阀和进气阀使用。若气阀关闭对样品加热，要时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀，以防不可预见的损失
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江苏 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
