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本申请是关于一种从摇床尾矿中回收细粒级锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：(1)浓密机浓缩作业；(2)旋流器分级作业；(3)脱泥处理；(4)浮选除硫；(5)磁选除铁作业；(6)旋流器浓缩作业：除铁尾矿送入浓缩旋流器进行浓缩，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；(7)锡石浮选作业。本发明对于锡石嵌布粒度粗细不均，单体解离度差，高铁高硫高泥的细粒级锡石，可获得锡精品位大于35％、锡富中矿品位大于2.5％，锡综合回收率大于65％的技术指标。
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本发明涉及感应炉技术领域，尤其为一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖内侧固定设有送料机构，所述送料机构包括：凹形槽，所述凹形槽内部转动设有转动运料板，转动运料板内部设有若干个料槽；启动电机带动转动运料板旋转，当料槽对应排料管时，料槽内的滑动挡板表面的上三角块会挤压下三角块，从而使滑动挡板滑动打开，料槽内物料滑动通过排料管滑入料筒。这一过程实现了自动化加料，显著提高了加料效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，特别适合大规模生产。
本发明涉及矿床地下开采技术领域，本发明公开了一种缓倾斜中厚矿体分层伪倾斜长进路机械化连续充填采矿法，根据矿体的走向长度布置盘区；盘区内根据回采条件，布置沿矿体倾向方向的多层矿房进路，进行自下而上分层采矿。本发明与传统的上向水平分层充填采矿法对比有以下技术优势：（1）将中段矿体分层，在各中段之间沿矿体方向布置多层长进路矿房，不设分段，有效提高采矿进路长度，提升机械化采掘设备生产效率。（2）在长进路矿房使用掘进机、掘采机、连续采矿机、掘锚一体机实现机械化连续生产。
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本申请是关于一种金属矿山井下超前探水的方法，包括以下步骤：S1：采用瞬变电磁法预判水源的范围及其相对位置，S2：采用钻探法对预判水源的范围及其相对位置进行验证，S3：采用短探验证，S4：将步骤S1，步骤S2，步骤S3获得的数据金属分析与综合评估，S5：综合步骤S4中的水文信息数据构建水源分布模型，并评估超前区域的水文地质风险；按照“物探为主、钻探验证、掘后对比”的预报体系，即通过瞬变电磁法、钻探长距离探测及潜孔探测的方法，提升井下超前预报的精度和效率，降低涌突水风险。
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本发明涉及金属矿山竖井施工技术领域，具体为一种金属矿山富水岩层中深竖井水害综合治理方法，包括以下步骤S1：布置深度≥650m的降水井，采用三开成井工艺，通过高压洗井和三次水位降深试验获取水文参数，S2：依次通过工作面集水坑、吊盘水箱、中间转水站实现接力排水，S3：设置截水帘和截水槽，优化混凝土配比并控制浇筑后静置时间，S4：将抽出地下水经处理后回用于生产和降尘，S5：部署光纤监测系统和自动排水控制系统，采用超细水泥(粒径≤1.25μm)与改性脲醛树脂双浆液，堵水率从传统方法的60‑70％提升至95％以上
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本实用新型公开了一种BOPP边条回收破碎机进料装置，包括破碎机进料斗，破碎机进料斗上方设置有侧安装板，侧安装板上装有主动进料辊和从动进料辊，主动进料辊和从动进料辊上方通过集料管连通滚筒支架处，集料管一端设置于主动进料辊和从动进料辊之间，另一端固定于滚筒支架上，滚筒支架上可转动的设有滚筒；集料管为中空管，用于BOPP边条的集中和输入。本实用新型中，在破碎机进料斗上方设置进料辊和滚筒，滚筒斜向设置于斜面的支架上，进料辊与支架之间通过积料管连通，BOPP边条通过滚筒和集料管规范有序的集中输入进料辊中
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本实用新型涉及重金属分析仪技术领域，具体为一种便携的痕量重金属分析仪，包括分析仪；便携箱的前侧面固定有固定座，固定座的后端面开设有插槽，插槽的两端均开设有滑槽；插槽处插设有承载板，承载板的两侧壁后端处均开设有卡槽，承载板的顶面开设有多个固定槽，固定槽内设有样品杯；L型的承载板插接在插槽内，两侧的卡头卡入承载板两端的卡槽内，在卡头的限制下，承载板即难以脱离插槽，保证了承载板的稳定性，而承载板上开设有多个固定槽用于放置样品杯，进而保证了样品杯的稳定性；
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本发明公开了一种铅锌硫化矿浮选分离的组合捕收剂及其应用，本发明的组合捕收剂包括吡啶衍生物和乙基黄药，吡啶类衍生物为2‑吡啶甲酸、6‑甲基‑2‑吡啶甲酸、2‑吡啶甲酸甲酯、2，6‑吡啶二羧酸中的一种；组合捕收剂作为方铅矿的捕收剂用于方铅矿和闪锌矿的浮选分离；将原矿进行破碎、磨矿后调浆，向矿浆中依次加入组合抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠、组合捕收剂、起泡剂进行铅浮选作业，得到铅精矿和铅尾矿；向铅尾矿中依次加入活化剂、捕收剂以及起泡剂进行锌浮选作业，得到锌精矿和锌尾矿；
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本发明公开了一种从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法，属于湿法冶金技术领域。含钴低铜萃余液为氧化铜钴矿湿法冶炼过程中，经浸出、萃铜后产出的含铜、钴、铁、锰杂质离子的溶液，其中铜离子浓度为0.01~1.0g/L，钴离子浓度为0.1~10g/L。向含钴低铜萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和剂，进行中和降酸反应，过滤后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相当于沉铜理论量的0.5~5.0倍质量的铁粉，在超声波辅助下，沉铜反应得到湿渣和沉铜后液；沉铜后液脱除铁、锰后，用于生产氢氧化钴；
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本发明公开了一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法包括脱氟、中和脱氯步骤，具体包括：将待处理铅锌冶炼废水中加入铝盐脱氟剂进行脱氟得到脱氟后液a和脱氟渣b，脱氟渣b进入渣场堆存；将脱氟后液a中加入氧化锌粉进行中和反应至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回铅火法冶炼；将中和后液c采用分子筛脱氯得到净化后液e和高氯废水f，高氯废水f进入铅冶炼水淬渣冲渣步骤。
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本发明设计公开了一种锌冶炼尾渣回收利用的方法，将干燥后的锌冶炼尾渣进行过筛分类取样，粗粒级经过盐酸浸出后，得到浸出液Ⅰ与氯化铅渣，浸出液与细粒级尾渣混合调节溶液pH至中性，得到中和渣与中和后液，中和后液通过置换得到置换渣与置换后液，置换后液经过除铁净化电积熔铸后得到锌锭，置换渣再次通过酸浸得到铜渣与浸出液，锗镓铟浸出液进行萃取电解精炼分别得到锗精矿、金属镓、金属铟；氯化铅渣通过硫酸浸出得到硫酸铅渣，硫酸铅渣经过火法炼铅回收铅金属，浸出液Ⅱ再进行盐酸硫酸分离，得到硫酸溶液与盐酸溶液且还可再利用。
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本发明涉及跳汰机技术领域，且公开了一种多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机，包括机架，所述机架的顶部设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台顶部的一侧设置有第一转接件，所述第一转接件顶部的两侧均设置有固定直杆，所述固定直杆的顶部通过螺孔和螺杆机械连接有第二电动滑台。该多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机，通过电动滑台、转接件、限位开关等组件的配合，实现了多方面的智能调控，使操作更加便捷高效，通过设有重力传感器和压力传感器，可以实时监测重力和压力情况，进而保证机器的安全运行。
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本发明提供一种含极低硫化铜的铅锌硫化矿铅锌分离的选矿方法，通过矿浆重金属离子屏蔽剂预处理，添加闪锌矿活性去除剂搅拌，最终添加捕收剂捕收铅矿物，工艺环保，适用性好。在处理含铜品位不大于0.05%的铅锌硫化矿，铅精矿铅品位60%以上，锌品位不大于6%，铅回收率90%以上，锌精矿锌品位42%以上，锌回收率90%以上。
本发明涉及矿物分选技术领域，本发明公开了一种基于光电选矿预分选地下开采低品位磷矿的系统及其方法，主要利用光电选矿技术的“3+2”方案对开采的低品位磷矿开展预分选工作，从而获得满足下游不同磷化工产品用途要求的多种磷矿；对开采的10～40mm的低品位磷矿依次分选后分别得到满足下游饲料级磷酸钙、磷酸铵和尾矿利用要求的合格磷矿，对比原矿，前两者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾矿的品位降低、氧化物含量升高，综合抛尾率＜12％；
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
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本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法，属于工业废气处理领域。本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统，包括换热器102、换热器105、换热器107；与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104；所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连；所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连；与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106；所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连；所述换热器105第二出口与换热器107的第一进口相连；与所述换热器107第一出口相连的动力波洗涤器108。
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本发明提供了一种钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法，具体涉及火法冶金技术领域。本发明提供的钛粉或钛合金粉的热化学间接脱氧方法包括：将钛粉或钛合金粉装入钛盒中密封，得到密封钛包；将所述密封钛包、金属氯化盐和稀土金属装入钛坩埚，得到密闭钛坩埚；将所述密闭钛坩埚、金属M和金属钛装入不锈钢坩埚中密封，得到密闭不锈钢坩埚；将所述密闭不锈钢坩埚进行加热脱氧，在钛包中得到脱氧后的钛粉或钛合金粉。本发明提供的热化学间接脱氧方法，不会在脱氧过程中引入杂质
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本发明提供一种多金属矿综合利用回收工艺，包括前处理、铜铅选铅、铅铜尾矿选锌、锌尾矿选硫和硫尾矿选铁步骤。本发明针对一般硫化铅锌矿需要全流程添加石灰，不利于铜金银的综合利用回收的特点，开发了自然pH值下优先选铅，选铅尾矿抑硫浮锌，选锌尾矿脱硫后再选铁的工艺流程，综合利用矿石中的有价元素。结果表明，将矿石细磨至‑0.074mm占70%，通过铜铅浮选—铅铜尾矿选锌—锌尾矿选硫—硫尾矿选铁的浮选磁选联合流程，能综合回收矿石中的有价元素，其中铅精矿铅品位60%以上，铅回收率94%以上，锌精矿锌品位46%以上，锌回收率88%以上。
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本发明公开了一种分离回收废旧铂族金属催化剂中贵金属的方法，属于废弃物处理及资源化利用技术领域。本发明充分利用了微波热处理的加热均匀、升温速率快、加热效率高的特性，可以在短时间内达到所需温度，快速合成氯化胆碱/对甲苯磺酸低共熔溶剂(DES)和利用低共熔溶剂浸出废旧催化剂中的金属，并采用DES亲水相‑季铵磷盐离子液体疏水相液‑液萃取高效、快速实现了铂钯富集，通过硫脲和盐酸剥离钯，硝酸剥离铂，选择性的得到铂、钯产品。
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本发明公开了一种文丘里循环给矿方式的浸出设备及使用方法，属于浸出设备技术领域，包括浸出槽；吸附机构，吸附机构包括支撑部件、储存部件、转动部件和收取部件，通过调节回收板沿着传输筒旋转，将内部的活性炭推动到活性炭回收阀门处，通过转动部件中的连接杆带动下隔板旋转，带动活性炭移动，可对吸附金络合物的活性炭进行高效回收，通过打开循环泵充入矿浆的同时打开药剂给入管给入药剂，通过文丘里循环机构的设置，矿浆在文丘里效应作用下加速运动，并带入大量空气，使进入浸出槽的矿浆在空气的作用下上浮
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工业废水是我国水体的主要污染源之一。工业废水的处理还未得到彻底的解决，尤其是各大化工行业(石油、冶金、制药、印染等)在生产过程中排放的高浓度难降解的高COD废水，此类废水水质非常复杂，且难以被生物降解，其引起的环境污染问题极其严峻。因此，化工废水进行高效、经济的研究处理是一件非常有意义和价值的事情。
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本发明提供一种露天采场高陡边坡生态修复与防护方法及装置，属于边坡或斜坡的稳定技术领域，用于解决现有技术中露天采场后，矿场遗留的高陡岩质边坡存在复绿困难和复绿结构稳定性差的问题。其中，一种露天采场高陡边坡生态修复与防护方法，露天采场高陡边坡包括多层台阶单元，台阶单元包括上下依次相连的平缓段和陡峭段；平缓段直接复绿，包括：底层喷射底基层，上层喷射面基层，面基层中播灌混合的种子；陡峭段加固复绿，包括：评估平缓段和陡峭段的稳定性，根据评估结果对陡峭段进行防护，对陡峭段进行复绿。
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本发明涉及有色金属提纯技术领域，公开了一种环形水平区域熔炼高效制备高纯金属的装置及方法，该装置包括密封箱体、圆弧石英舟、石英舟支撑移动装置、线圈驱动装置以及加热线圈，密封箱体上设有密封门、进气口和抽气口；数个圆弧石英舟相互首尾串联构成一具有缺口的环形石英舟；石英舟支撑移动装置能够支撑住环形石英舟，并带动环形石英舟顺时针或逆时针匀速转动；线圈驱动装置连接加热线圈，并能够带动加热线圈由缺口处前进套上环形石英舟或者后退离开环形石英舟。
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本实用新型公开了一种矿山井下用多功能照明工具，属于辅助工具设备技术领域，包括手电筒、便携式红外测距仪、便携式气体检测仪、便携式矿石分析仪和便携式硬度测试刀；其特征在于：所述手电筒设置为三段，分别为手电筒筒身、嵌设在手电筒筒身一端的手电筒照明头和嵌设在手电筒筒身另一端的手电筒尾盖；手电筒照明头内设置测距用便携式红外测距仪，在手电筒筒身内设置检测一氧化氮、一氧化碳、氧气的便携式气体检测仪和便携式矿石分析仪、在手电筒尾盖内设置便携式硬度测试刀
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铜冶炼烟气制酸过程中的烟气净化环节产生的高酸性废水称为“污酸”，该污酸成分复杂，主要含有高浓度的砷、硫酸根离子、氟离子、氯离子等，以及少量的金属离子如铜、锌、铅、镉等，是一种危害大且难处理的冶炼工业废水。污酸处理工艺会产生大量以砷为主同时含有铅、镉等重金属的危险废物，按铜冶炼企业每t铜排放0.046~0.057t危险废物计，2022年上半年铜冶炼企业危险废物排放量24.53~30.40万。
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本发明涉及矿山开采设备技术领域，特别是一种矿山开采碎石设备，其包括破碎组件，包括有壳体、设于所述壳体内壁的破碎腔、设于所述壳体外壁的驱动电机和疏料通道；以及，防堵组件，包括伺服电机、设于所述伺服电机端部的固定台、设于所述固定台端面的推板、设于所述推板端部的连杆和设于所述壳体内壁的挡板；本发明通过粉碎齿对上方落下的石块进行粉碎，粉碎后的石块通过下方的出料斗进入到疏料通道被排出，底部的伺服电机会带动圆锥块在圆腔内运动，使落在圆腔内的物料运动。
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法，属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
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针对高温熔渣缓冷余热回收技术，同行业正在开发研究有隧道窑或热风房换热后进行水冷的技术，该技术采用传统渣包运输熔渣在隧道窑或热风房内进行换热，待熔渣凝固后进行水冷，存在余热利用率不高的问题。其他类似的技术也均采用传统渣包对熔渣进行缓冷，过程中需要人工干预对传统渣包进行翻包倾倒，且传统渣包容积较大无法直接破碎，需要人工使用相关机械进行粗碎，以满足破碎机的进料要求。针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种连续熔渣缓冷余热回收系统及方法。
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对于直接冷凝为金属结晶物的金属蒸气，冷凝过程中则由气相直接转变为固相，在冷凝面结晶、沉积，在一段时间后必须停止作业以清理冷凝结晶物，防止冷凝器中气流通道堵塞，生产效率受到影响。尤其当在真空条件下作业时，首先需保证冷凝结晶装置的气密性，而冷凝结晶过程作为整个生产系统的工序之一，需尽量减少拆卸以保证作业环境的稳定性和连续性。当前公开和在企业中应用的冷凝结晶器无法做到连续清除和收集冷凝结晶物，生产效率较低。本发明的目的是提供一种金属蒸气冷凝结晶物的收集装置，以解决上述现有技术存在的问题。
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2025年10月17日 ~ 19日 
