权利要求
1.一种矿山开采碎石设备，其特征在于：包括，
破碎组件(100)，包括有壳体(101)、设于所述壳体(101)内壁的破碎腔(102)、设于所述壳体(101)外壁的驱动电机(103)和疏料通道(104);以及，
防堵组件(200)，包括伺服电机(201)、设于所述伺服电机(201)端部的固定台(202)、设于所述固定台(202)端面的推板(203)、设于所述推板(203)端部的连杆(204)和设于所述壳体(101)内壁的挡板(205);
所述壳体(101)端部设置有入料口(101a)，所述壳体(101)另一端部设置有出料口(101b)，所述破碎腔(102)内壁设置有梳齿(102a)和铰接板(102b);
所述破碎腔(102)端部设置有出料斗(102c)，所述出料斗(102c)端部设置有圆腔(102d)，所述圆腔(102d)内壁阵列设置有凸块(102e)，所述圆腔(102d)端部设置有斜坡(102f);
所述疏料通道(104)设置于所述圆腔(102d)端部，所述疏料通道(104)端部设置有分流板(104a);
所述伺服电机(201)轴心设置有传动轴(201a)，所述传动轴(201a)端部设置有圆锥块(201b)，所述圆锥块(201b)外壁设置有拨动块(201c);
所述传动轴(201a)外壁套设有运动板(201d)，所述运动板(201d)设于所述分流板(104a)端部，所述传动轴(201a)外壁还套设有第一弹性件(201e);
所述固定台(202)端面设置有滑块(202a)，所述固定台(202)端面开设有安装槽(202b)，所述伺服电机(201)设置于所述安装槽(202b)内壁;
所述推板(203)外壁设置有斜面(203a)，所述推板(203)端面贯穿开设有斜槽(203b)，所述推板(203)端面还开设有平行槽(203c)和提升槽(203d)，所述推板(203)端部开设有滑槽(203e);
所述连杆(204)铰接于所述推板(203)外壁，所述连杆(204)另一端外壁开设有直槽(204a)，所述挡板(205)外壁设置有铰接块(205a)，所述铰接块(205a)端部铰接于所述铰接板(102b)内壁，所述挡板(205)外壁还设置有连接块(205b)，所述连接块(205b)内壁铰接有翘杆(205c)，所述翘杆(205c)另一端铰接于所述连杆(204)端部。
2.如权利要求1所述的矿山开采碎石设备，其特征在于：所述驱动电机(103)轴心设置有驱动轴(103a)，所述驱动轴(103a)端部设置有传动齿轮(103a-1)，所述驱动轴(103a)的一侧设置有输出轴(103b)，所述输出轴(103b)端部套设有输出齿轮(103b-1)，所述传动齿轮(103a-1)与输出齿轮(103b-1)相互啮合，所述驱动轴(103a)和输出轴(103b)外壁套设有粉碎齿(103c)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿山开采设备技术领域，特别是一种矿山开采碎石设备。
背景技术
[0002]矿山开采碎石设备的主要作用是将开采出的矿石进行破碎，这些设备通常包括粗碎设备和中碎设备，粗碎设备主要用于对矿石进行初步破碎，将其破碎成较大的颗粒，以便于后续的中碎处理，中碎设备则进一步将矿石破碎成更小的颗粒，以满足不同的加工或运输需求，这些碎石设备在矿山开采过程中发挥着至关重要的作用，它们不仅提高了
采矿效率，还降低了运输成本，为矿山企业的经济效益提供了有力保障。
[0003]尽管矿山开采碎石设备在矿山开采中起着不可或缺的作用，但在使用过程中也容易出现问题，当
破碎机进料过多或过快时，设备负荷会迅速增大，导致物料在破碎腔内堆积，物料堆积过多的时候，部分物料可能会因为破碎力度不均匀导致粉碎不完全，堵塞在下方的出料口，并且内部物料过多时，粉碎后待排出的物料过多，也会造成出口被堵塞。
发明内容
[0004]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山开采碎石设备，其包括破碎组件，包括有壳体、设于所述壳体内壁的破碎腔、设于所述壳体外壁的驱动电机和疏料通道;以及，
[0006]防堵组件，包括伺服电机、设于所述伺服电机端部的固定台、设于所述固定台端面的推板、设于所述推板端部的连杆和设于所述壳体内壁的挡板。
[0007]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述壳体端部设置有入料口，所述壳体另一端部设置有出料口，所述破碎腔内壁设置有梳齿和铰接板。
[0008]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述破碎腔端部设置有出料斗，所述出料斗端部设置有圆腔，所述圆腔内壁阵列设置有凸块，所述圆腔端部设置有斜坡。
[0009]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述驱动电机轴心设置有驱动轴，所述驱动轴端部设置有传动齿轮，所述驱动轴一侧设置有输出轴，所述输出轴端部套设有输出齿轮，所述传动齿轮与输出齿轮相互啮合，所述驱动轴和输出轴外壁套设有粉碎齿。
[0010]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述疏料通道设置于所述圆腔端部，所述疏料通道端部设置有分流板。
[0011]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述伺服电机轴心设置有传动轴，所述传动轴端部设置有圆锥块，所述圆锥块外壁设置有拨动块。
[0012]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述传动轴外壁套设有运动板，所述运动板设于所述分流板端部，所述传动轴外壁还套设有第一弹性件。
[0013]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述固定台端面设置有滑块，所述固定台端面开设有安装槽，所述伺服电机设置于所述安装槽内壁。
[0014]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述推板外壁设置有斜面，所述推板端面贯穿开设有斜槽，所述推板端面还开设有平行槽和提升槽，所述推板端部开设有滑槽。
[0015]作为本发明所述矿山开采碎石设备的一种优选方案，其中：所述连杆铰接于所述推板外壁，所述连杆另一端外壁开设有直槽，所述挡板外壁设置有铰接块，所述铰接块端部铰接于所述铰接板内壁，所述挡板外壁还设置有连接块，所述连接块内壁铰接有翘杆，所述翘杆另一端铰接于所述连杆端部。
[0016]本发明的有益效果：本发明通过粉碎齿对上方落下的石块进行粉碎，粉碎后的石块通过下方的出料斗进入到疏料通道被排出，底部的伺服电机会带动圆锥块在圆腔内运动，使落在圆腔内的物料运动，不会堵塞堆积在圆腔内，并且当上方物料进料过多导致内部待排出的物料堆积时，上方的挡板会打开，减少上方物料的落入量，防止内部物料越堆越多。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本发明中的整体结构示意图。
[0019]图2为本发明中的壳体的侧面剖视图。
[0020]图3为本发明中的破碎腔的内部结构示意图。
[0021]图4为图3中“A”区域的结构放大示意图。
[0022]图5为本发明中的疏料通道的侧面剖视图。
[0023]图6为本发明中的固定台及推板的连接关系示意图。
[0024]图7为图6中“B”区域的结构放大示意图。
[0025]图中：100、破碎组件;101、壳体;101a、入料口;101b、出料口;102、破碎腔;102a、梳齿;102b、铰接板;102c、出料斗;102d、圆腔;102e、凸块;102f、斜坡;103、驱动电机;103a、驱动轴;103a-1、传动齿轮;103b、输出轴;103b-1、输出齿轮;103c、粉碎齿;104、疏料通道;104a、分流板;
[0026]200、防堵组件;201、伺服电机;201a、传动轴;201b、圆锥块;201c、拨动块;201d、运动板;201e、第一弹性件;202、固定台;202a、滑块;202b、安装槽;203、推板;203a、斜面;203b、斜槽;203c、平行槽;203d、提升槽;203e、滑槽;204、连杆;204a、直槽;205、挡板;205a、铰接块;205b、连接块;205c、翘杆。
具体实施方式
[0027]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1~图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种矿山开采碎石设备。
[0032]具体的，破碎组件100，包括有壳体101、设于壳体101内壁的破碎腔102、设于壳体101外壁的驱动电机103和疏料通道104;以及，
[0033]防堵组件200，包括伺服电机201、设于伺服电机201端部的固定台202、设于固定台202端面的推板203、设于推板203端部的连杆204和设于壳体101内壁的挡板205。
[0034]其中，破碎腔102固定在壳体101的内部上方位置，驱动电机103固定在壳体101的外侧，疏料通道104固定在破碎腔102的底部，两者连通在一起，一起固定在壳体101的内部，疏料通道104的位置在壳体101的下方。
[0035]伺服电机201位置在壳体101的底部位置，固定台202固定在壳体101的底部并且位于伺服电机201的上方，推板203对称设置有两个在固定台202的上表面滑动，同时在推板203外侧铰接的连杆204在破碎腔102和壳体101的中间空隙处，连杆204对称设置有两个，分别和下方固定台202上方的推板203配合，连杆204和挡板205活动连接，挡板205铰接在破碎腔102的内壁，位于破碎腔102的上方位置。
[0036]综上，在使用时，通过驱动电机103带动破碎腔102内部的粉碎齿103c对上方入料口101a内落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到破碎腔102底部的出料斗102c内，并继续下落，落入底部的圆腔102d内，从圆锥块201b和圆腔102d底部的斜坡102f的缝隙中落入到下方的疏料通道104内，落入到底部的传送带上。
[0037]伺服电机201带动圆锥块201b在圆腔102d的底部位置转动，通过圆锥块201b运动带动堆积在圆腔102d底部的物料运动，防止过多堆积堵塞，并且上方进入破碎腔102内的物料过多，粉碎后的物料下落过多时，带动圆锥块201b向下移动，此时位于下方固定台202上表面的推板203发生运动，通过两边的连杆204使得破碎腔102内壁的挡板205翻转，向内翻转的挡板205会将入料口101a进入破碎腔102内的物料进行阻拦，减少物料的进入量，避免物料加入过多导致粉碎不及堆积在破碎腔102内，同时内部需要破碎的物料减少，下方粉碎后待排出的物料也会相对减少，不会造成待排出的物料过多堆积在底部。
[0038]实施例2
[0039]参照图1~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
[0040]具体的，壳体101端部设置有入料口101a，壳体101另一端部设置有出料口101b，破碎腔102内壁设置有梳齿102a和铰接板102b。
[0041]其中，物料通过入料口101a进入到内部的破碎腔102内，粉碎后的物料则是从出料口101b被排出，梳齿102a固定在破碎腔102的内壁两侧位置，和粉碎齿103c的高度相同，在两列粉碎齿103c的外侧，通过梳齿102a上表面的坡面，可以将上方的物料落向中间粉碎齿103c，通过粉碎齿103c对物料进行破碎。
[0042]优选的，破碎腔102端部设置有出料斗102c，出料斗102c端部设置有圆腔102d，圆腔102d内壁阵列设置有凸块102e，圆腔102d端部设置有斜坡102f。
[0043]其中，出料斗102c设置在破碎腔102的底部位置，和上方的破碎腔102联通，被粉碎后的物料会先进入到出料斗102c内，之后从出料斗102c落入到下方的圆腔102d内，圆腔102d的内壁阵列固定有若干个凸块102e，凸块102e设置在圆腔102d的内壁，上方粉碎后的物料落入圆腔102d内时，向下落的时候，凸块102e会对物料进行打乱，避免物料整体一起下落，造成出口堵塞。
[0044]较佳的，驱动电机103轴心设置有驱动轴103a，驱动轴103a端部设置有传动齿轮103a-1，驱动轴103a一侧设置有输出轴103b，输出轴103b端部套设有输出齿轮103b-1，传动齿轮103a-1与输出齿轮103b-1相互啮合，驱动轴103a和输出轴103b外壁套设有粉碎齿103c，疏料通道104设置于圆腔102d端部，疏料通道104端部设置有分流板104a。
[0045]其中，驱动轴103a由驱动电机103带动转动，驱动轴103a贯穿破碎腔102的外壁，在破碎腔102内还设置有输出轴103b，传动齿轮103a-1和输出齿轮103b-1分别固定在驱动轴103a和输出轴103b的外部，在破碎腔102的外壁位置，驱动轴103a转动的时候，通过外部的传动齿轮103a-1带动输出齿轮103b-1转动，内部的输出轴103b就会和驱动轴103a一同转动，带动粉碎齿103c转动，对入料口101a上进入到物料进行粉碎。
[0046]综上，在使用时，驱动轴103a转动，通过破碎腔102外壁的传动齿轮103a-1带动输出齿轮103b-1一同转动，此时驱动轴103a和输出轴103b一同转动，位于驱动轴103a和输出轴103b外部的粉碎齿103c一同转动，对物料进行粉碎，入料口101a上方进入的物料进入破碎腔102内直接落入到粉碎齿103c上，被粉碎齿103c粉碎，一部分物料则是暂时堆积在两侧的梳齿102a上，梳齿102a上表面具有一定的坡度，停留在上方的物料则是会向中间滑落，被粉碎齿103c粉碎，粉碎后的物料则是落入到出料斗102c内，通过出料斗102c落入到下方的圆腔102d，最终通过底部的疏料通道104被排出，掉落到下方的传送带上。
[0047]实施例3
[0048]参照图3~图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。
[0049]具体的，伺服电机201轴心设置有传动轴201a，传动轴201a端部设置有圆锥块201b，圆锥块201b外壁设置有拨动块201c。
[0050]其中，圆锥块201b设置在圆腔102d的内部，圆锥块201b的底部位置形状与斜坡102f的形状相配，圆锥块201b初始位置高于斜坡102f的高度，此时上方的物料被粉碎后落入到圆腔102d内，下方的伺服电机201带动圆锥块201b在圆腔102d的内部转动，圆锥块201b转动的时候，外表面的拨动块201c一同转动，拨动块201c转动的时候，会对落在圆腔102d内部的物料进行拨动，防止这些物料被挤压在一块，堵塞住出口，同时拨动块201c带动物料活动的时候，物料在圆腔102d的内部被拨动，同时被圆腔102d内表面的凸块102e进一步的进行粉碎，使得物料被粉碎的更小，之后物料从圆锥块201b与斜坡102f中间的缝隙落下。
[0051]优选的，传动轴201a外壁套设有运动板201d，运动板201d设于分流板104a端部，传动轴201a外壁还套设有第一弹性件201e。
[0052]其中，运动板201d套在传动轴201a的外部，不随传动轴201a转动，运动板201d在分流板104a的下方，传动轴201a从分流板104a中间穿过，分流板104a固定在疏料通道104的下方，上方的物料从分流板104a上向两侧排出到外界。
[0053]第一弹性件201e套设在传动轴201a的外部，同时位于运动板201d的下方，在传动轴201a的外部固定有一个圆环，该圆环会随着传动轴201a转动，并且圆环位于分流板104a和运动板201d的中间，当传动轴201a向下运动的时候，通过圆环将运动板201d向下压，对第一弹性件201e进行挤压。
[0054]固定台202端面设置有滑块202a，固定台202端面开设有安装槽202b，伺服电机201设置于安装槽202b内壁。
[0055]其中，安装槽202b在固定台202中间的下方，伺服电机201安装在安装槽202b内，受到安装槽202b的限制，不会转动，只会在安装槽202b内上下移动。
[0056]推板203外壁设置有斜面203a，推板203端面贯穿开设有斜槽203b，推板203端面还开设有平行槽203c和提升槽203d，推板203端部开设有滑槽203e。
[0057]其中，推板203的下表面开设的滑槽203e和固定台202上表面的滑块202a配合，对推板203进行限位，使得推板203只能在固定台202上左右的平移。
[0058]推板203在运动板201d的中间进行滑动，运动板201d套在推板203的外部，运动板201d的底部有和推板203前端斜面203a相匹配的开口，运动板201d向下运动的时候，通过运动板201d两端的开口挤压斜面203a，使得推板203在固定台202的上方进行向两侧的滑动。
[0059]运动板201d的开口内有运动柱从推板203表面的斜槽203b内穿过，运动柱在斜槽203b内滑动，推板203远离斜槽203b的一侧开设有平行槽203c和提升槽203d，平行槽203c和提升槽203d是一个整体。
[0060]较佳的，连杆204铰接于推板203外壁，连杆204另一端外壁开设有直槽204a，挡板205外壁设置有铰接块205a，铰接块205a端部铰接于铰接板102b内壁，挡板205外壁还设置有连接块205b，连接块205b内壁铰接有翘杆205c，翘杆205c另一端铰接于连杆204端部。
[0061]其中，连杆204的底部位置铰接在推板203的外部，连杆204的底部有滑柱从平行槽203c内穿过，连杆204初始位于平行槽203c内，当推板203向两侧移动的时候，连杆204底部的滑柱从平行槽203c内滑入到提升槽203d内，此时连杆204向上移动。
[0062]挡板205铰接在破碎腔102的内壁，通过挡板205背面的铰接块205a和破碎腔102内壁的铰接板102b铰接，铰接板102b的上表面具有一定的坡度，挡板底部的连接块205b铰接有一个翘杆205c，翘杆205c的前端位置和连接块205b铰接，翘杆205c的另一端伸出到破碎腔102的外部和连杆204的顶端铰接，翘杆205c顶部的连接柱在连杆204顶端的直槽204a内活动，当连杆204向上移动的时候，翘杆205c外部的连接柱从连杆204顶部直槽204a的左侧滑动到右侧，同时翘杆205c的中间凸起位置铰接在铰接板102b的下方，以凸起位置为支点，翘杆205c的前端位置发生转动，带动挡板205翻转，挡板205的上方位置向内张开。
[0063]如图3所示，两侧挡板205以铰接块205a和铰接板102b铰接的地方为转动的支点发生转动，即挡板205的下方向破碎腔102的内壁靠近，两个挡板205的上端向内靠拢，由于铰接块205a位于挡板205稍靠下的位置，因此挡板205上方靠近后所产生的开口大小要小于挡板205底部靠近所产生的开口大小，减小了物料落入时的开口，减少了同一时间物料的进入量，并且挡板205的上方向内靠拢时，挡板底部贴近破碎腔102的内壁，在两侧形成了两个漏斗，可以暂时放置一部分物料，原本应该直接落下被粉碎的物料被暂时存在形成的漏斗内，减少落入到下方的物料量。
[0064]综上，在使用时，当投入到破碎腔102内部的物料过多时，下方圆腔102d内排出物料的速度一定，当上方需要粉碎的物料进料太多太快时，就会导致一部分物料粉碎不完全就落下，并且下方圆腔102d内堆积的物料慢慢变多，最终造成内部堵塞，因此当圆腔102d内部待排出的物料堆积变多时，物料会向下挤压圆锥块201b，使圆锥块201b向下移动，圆锥块201b向下移动的时候并不会完全与斜坡102f贴合，始终会有一部分物料被排出。
[0065]当圆锥块201b下移的时候，带动传动轴201a下移，传动轴201a外部固定的圆环就会挤压运动板201d，使运动板201d向下移动，并对固定台202上方的推板203进行挤压，使推板203向两侧移动，当推板203向两侧移动的时候，连杆204的底部从推板203表面的平行槽203c进入到提升槽203d内，两侧的连杆204向上移动，连杆204的顶端位置和翘杆205c的外端点铰接，使得翘杆205c的外端向上抬，翘杆205c的另一端在破碎腔102的内部带动挡板205发生翻转，原本贴在破碎腔102内部的挡板205端部向内靠拢，在破碎腔102的内部形成两个漏斗接住一部分原本应该直接落在粉碎齿103c上的物料，并且减少上方物料落下来能通过的开口面积，使得直接落入破碎腔102内部的物料减少。
[0066]当圆腔102d内堆积的物料变少后，圆锥块201b受到的压力减小，下方的第一弹性件201e恢复形变并推动运动板201d复位，此时圆锥块201b回到初始的高度，并且固定台202上方的推板203重新回到原来的位置，两侧的连杆204从提升槽203d回到平行槽203c内，连杆204下落时，翘杆205c发生运动，推动挡板205的底部慢慢推向中间，原本形成的漏斗内的物料落入到下方的粉碎齿103c上被粉碎。
[0067]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(7)
声明：
“矿山开采碎石设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南德成规划设计有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
