权利要求
1.一种
有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统，其特征在于，包括换热器(102)、换热器(105)、换热器(107);
与所述换热器(102)的第一出口相连的电
除尘器(104);
所述电除尘器(104)与所述换热器(105)的第一进口相连;
所述换热器(105)的第一出口与所述换热器(102)的第二进口相连;
与所述换热器(102)的第二出口相连的脱硝反应器(106);
所述脱硝反应器(106)与所述换热器(105)的第二进口相连;
所述换热器(105)第二出口与换热器(107)的第一进口相连;
与所述换热器(107)第一出口相连的动力波洗涤器(108)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：与所述换热器(107)第二进口相连的氧气罐或空气罐;
与所述换热器(107)的第二出口相连的有色金属冶炼的装置(101)，用于将换热器(107)换热后的氧气或空气用于有色金属的冶炼;
所述有色金属冶炼的装置(101)的出口与所述换热器(102)的第一进口相连;
所述换热器(107)的第一出口还与所述有色金属冶炼的装置(101)和所述换热器(102)之间的管道相连，将换热后的烟气用于对有色金属冶炼高硫烟气温度的调控;
还包括：与所述动力波洗涤器(108)相连的硫资源回收装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述换热器(102)的第一出口与电除尘器(104)通过废热锅炉(103)相连。
4.一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的方法，其特征在于，在权利要求1～3任一项所述系统中进行，包括以下步骤：
将有色金属冶炼高硫烟气通入所述换热器(102)中进行第一降温，得到降温烟气;
将所述降温烟气通入电除尘器(104)中进行电除尘，得到除尘烟气;
将所述除尘烟气先后通入换热器(105)和换热器(102)中分别经第一升温和第二升温后将所得除尘烟气通入脱硝反应器(106)进行脱硝，得到脱硝的烟气;
将所述脱硝的烟气通入换热器(105)中进行第二降温，得到降温后的脱硝烟气;
将所述降温后的脱硝烟气通入换热器(107)第三降温后通入动力波洗涤器(108)进行洗涤。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述洗涤后还包括：将所述洗涤后的烟气通入硫资源回收装置。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，以体积分数计，所述有色金属冶炼高硫烟气包括75～80%N2、3～12%二氧化硫、0.01～0.1%氮氧化物、0～5%二氧化碳、0.5～2%一氧化碳、1～2%H2O、3～5%氧气和200～600mg/m3颗粒物及不可避免的金属蒸气;
所述有色金属冶炼高硫烟气的温度为850～950℃，所述降温烟气的温度为750～780℃;
所述除尘烟气的温度为400～430℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一升温后除尘烟气的温度为460～490℃;所述第二升温后除尘烟气的温度为540～570℃，脱硝烟气的温度为520～550℃。
8.根据权利要求4或7所述的方法，其特征在于，所述脱硝所用的催化剂包括Fe-ZSM-5和/或Fe-Beta催化剂，所述脱硝所用还原剂包括氨气和/或尿素。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述降温后的脱硝烟气的温度为340～360℃，所述第三降温所得脱硝烟气的温度为150～180℃。
10.根据权利要求4或9所述的方法，其特征在于，所述第三降温包括：将所述降温后的脱硝烟气与氧气或空气通入换热器(107);所述氧气或空气的温度为10～30℃。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及工业废气处理领域，具体涉及一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法。
背景技术
[0002]有色金属冶炼作为支撑现代工业和科技发展的重要基础发展迅猛。随着全球环保要求的日益严格，有色金属冶炼行业面临着如何有效减少有害气体排放、提升生产效率并降低碳排放的双重挑战。在有色金属冶炼的过程(尤其是
铜，
锌，
铅等)中释放的烟气含有二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、粉尘等空气污染物，严重污染环境并对人体健康构成威胁。因此，如何有效地去除冶炼过程中产生的NOx和SO2，成为有色金属冶炼行业亟待解决的技术难题。
[0003]冶炼过程中含有丰富硫元素的矿石会导致高含量的SO2的生成，排放的SO2一般高达3～12%，因此人们普遍关注硫的去除。常见的冶炼烟气制酸技术在治理SO2的同时也实现了硫的资源化利用，而NOx并未得到妥善处理而直接随尾气排放。烟气中的NOx一方面会在制酸过程中转化为副产品硝酸(HNO3)，降低产品硫酸的纯度，降低经济效益;另一方面NOx的超标排放会带来严重的环境问题，NOx与大气中的其它污染物相互作用后会诱发雾霾、光化学烟雾以及酸雨等，极大地降低空气质量并危害人体健康。
[0004]传统的脱硝技术，尤其是选择性催化还原(SCR)技术，在高硫烟气环境下往往面临催化剂中毒、反应效率低下等问题。此外，
有色冶炼工艺消耗大量的煤炭。为推进绿色可持续发展，开发一种能够高效处理有色金属冶炼高硫烟气脱硝技术具有重要的现实意义。
发明内容
[0005]本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝方法，本发明的系统可实现有色金属冶炼高硫烟气的高效脱硝。
[0006]本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统，包括换热器102、换热器105、换热器107;
[0007]与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104;
[0008]所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连;
[0009]所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连;
[0010]与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106;
[0011]所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连;
[0012]所述换热器105第二出口与换热器107的第一进口相连;
[0013]与所述换热器107第一出口相连的动力波洗涤器108。
[0014]优选的，还包括：与所述换热器107第二进口相连的氧气罐或空气罐;
[0015]与所述换热器107的第二出口相连的有色金属冶炼的装置101，用于将换热器107换热后的氧气或空气用于有色金属的冶炼;
[0016]所述有色金属冶炼的装置101的出口与所述换热器102的第一进口相连;
[0017]所述换热器107的第一出口还与所述有色金属冶炼的装置101和所述换热器102之间的管道相连，将换热后的烟气用于对有色金属冶炼高硫烟气温度的调控;
[0018]还包括：与所述动力波洗涤器108相连的硫资源回收装置。
[0019]优选的，所述换热器102的第一出口与电除尘器104通过废热锅炉103相连。
[0020]本发明还提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的方法，其特征在于，在上述技术方案所述系统中进行，包括以下步骤：
[0021]将有色金属冶炼高硫烟气通入所述换热器102中进行第一降温，得到降温烟气;
[0022]将所述降温烟气通入电除尘器104中进行电除尘，得到除尘烟气;
[0023]将所述除尘烟气先后通入换热器105和换热器102中分别经第一升温和第二升温后将所得除尘烟气通入脱硝反应器106进行脱硝，得到脱硝的烟气;
[0024]将所述脱硝的烟气通入换热器105中进行第二降温，得到降温后的脱硝烟气;
[0025]将所述降温后的脱硝烟气通入换热器107第三降温后通入动力波洗涤器108进行洗涤。
[0026]优选的，所述洗涤后还包括：将所述洗涤后的烟气通入硫资源回收装置。
[0027]优选的，以体积分数计，所述有色金属冶炼高硫烟气包括75～80%N2、3～12%二氧化硫、0.01～0.1%氮氧化物、0～5%二氧化碳、0.5～2%一氧化碳、1～2%H2O、3～5%氧气和200～600mg/m3颗粒物及不可避免的金属蒸气;
[0028]所述有色金属冶炼高硫烟气的温度为850～950℃，所述降温烟气的温度为750～780℃;
[0029]所述除尘烟气的温度为400～430℃。
[0030]优选的，所述第一升温后除尘烟气的温度为460～490℃;所述第二升温后除尘烟气的温度为540～570℃，脱硝烟气的温度为520～550℃。
[0031]优选的，所述脱硝所用的催化剂包括Fe-ZSM-5和/或Fe-Beta催化剂，所述脱硝所用还原剂包括氨气和/或尿素。
[0032]优选的，所述降温后的脱硝烟气的温度为340～360℃，所述第三降温所得脱硝烟气的温度为150～180℃。
[0033]优选的，所述第三降温包括：将所述降温后的脱硝烟气与氧气或空气通入换热器107;所述氧气或空气的温度为10～30℃。
[0034]本发明的系统可实现有色金属冶炼高硫烟气的脱硝反应，实现NOx的去除，并且生成的氮气对环境无污染;电除尘器对颗粒的去除、脱硝反应器对除NOx的去除、动力波洗涤器的洗涤可实现高效脱硝。此外，增设换热器105进行二次换热，充分利用烟气温度，提高高温蒸汽的产出量，降低洗涤器内水的蒸发量，降低成本。
[0035]另外，NOx的高效治理，有效的避免了NOx随SO2一起被氧化吸收而转变为副产品HNO3，这有利于提高后续制酸工艺获得的硫酸产品的纯度，提升经济效益。
[0036]进一步地，Fe-ZSM-5和/或Fe-Beta催化剂适用于高硫烟气条件，并且NOx的去除效率高达90%以上，能有效治理NOx，实现NOx的达标排放;采用NH3或CO(NH2)2作为还原剂，产物为N2和H2O，都是清洁无污染的，对环境友好。
[0037]进一步地，氧气或空气在热量交后引入到有色冶炼工艺中，保证煤炭的充分燃烧，提高燃料利用率，而煤炭使用量的降低可以实现低碳化。
[0038]进一步地，将换热器107的第一出口与有色金属冶炼的装置101和所述换热器102之间的管道相连，将换热后的烟气用于对有色金属冶炼高硫烟气温度的调控动力，保证系统的稳定运行。
附图说明
[0039]图1为实施例所用的系统示意图。
具体实施方式
[0040]本发明提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统，包括换热器102、换热器105、换热器107;
[0041]与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104;
[0042]所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连;
[0043]所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连;
[0044]与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106;
[0045]所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连;
[0046]所述换热器105第二出口与换热器107的第一进口相连;
[0047]与所述换热器107第一出口相连的动力波洗涤器108。
[0048]本发明提供的有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统包括换热器102;与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104;所述换热器102的第一出口与电除尘器104优选通过废热锅炉103相连。所述电除尘104优选以耐高温、耐腐蚀的不锈钢作为外壳材料，并采用机械振打式清灰方式进行清理。
[0049]在本发明中，所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连;所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连。换热器105与换热器102相连可以进行二次换热，充分利用烟气温度，降低成本。具体来说，增设换热器105，进行二次换热，充分利用烟气温度，降低成本：(1)经电除尘的烟气(400～430℃)直接经换热器102后(520～540℃)进入脱硝反应器，相应的经换热器102进入废热锅炉的烟气温度随之降低，减少高温蒸汽的产出，降低经济效益;(2)经脱硝后的烟气(500～520℃)直接经过换热器107进入动力波洗涤器，动力波洗涤器进口烟气温度大大提升，会加速洗涤器内水的蒸发，进而增加成本。
[0050]在本发明中，与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106;所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连。
[0051]本发明提供的有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统优选还包括：与所述换热器107第二进口相连的氧气罐或空气罐;与所述换热器107的第二出口相连的有色金属冶炼的装置101，将换热器107换热后的氧气或空气用于有色金属的冶炼;
[0052]所述有色金属冶炼的装置101与所述换热器102的第一进口相连;
[0053]所述换热器107的第一出口还与所述有色金属冶炼的装置101和所述换热器102的之间的管道相连，将换热后的烟气对有色金属冶炼高硫烟气温度的调控。引入部分烟气至冶炼烟气进口和换热器102的管道之间，当冶炼烟气温度过高时，起到调控烟气温度的作用，保持稳定运行。
[0054]本发明还提供了一种有色金属冶炼高硫烟气脱硝的方法，在上述技术方案所述系统中进行，包括以下步骤：
[0055]将有色金属冶炼高硫烟气通入所述换热器102中进行第一降温，得到降温烟气;
[0056]将所述降温烟气通入电除尘器104中进行电除尘，得到除尘烟气;
[0057]将所述除尘烟气先后通入换热器105和换热器102中分别经第一升温和第二升温后将所得除尘烟气通入脱硝反应器106进行脱硝，得到脱硝的烟气;
[0058]将所述脱硝的烟气先后通入换热器105中进行第二降温，得到降温后的脱硝烟气;
[0059]将所述升温后的脱硝烟气通入换热器107第三降温后通入动力波洗涤器108进行洗涤，然后将洗涤后的混合烟气通入硫资源回收装置。
[0060]本发明将有色金属冶炼高硫烟气通入所述换热器102中进行第一降温，得到降温烟气。
[0061]在本发明中，以体积分数计，所述有色金属冶炼高硫烟气优选包括75～80%N2、3～12%二氧化硫、0.01～0.1%氮氧化物、0～5%二氧化碳、0.5～2%一氧化碳、1～2%H2O、3～5%氧气和200～600mg/m3颗粒物及不可避免的金属蒸气，更优选包括76～78%N2、5～8%二氧化硫、0.04～0.08%氮氧化物、2～4%二氧化碳、1.2～1.5%一氧化碳、1.2～1.5%H2O、3.5～4%氧气和400～500mg/m3颗粒物及不可避免的金属蒸气。
[0062]在本发明中，所述有色金属冶炼高硫烟气的温度优选为850～950℃，在本发明具体的实施例中，所述有色金属冶炼高硫烟气的温度可以为850℃、900℃或950℃。
[0063]在本发明中，所述降温烟气的温度为750～780℃，在本发明具体的实施例中，所述降温烟气的温度可以为750℃、760℃、770℃或780℃
[0064]得到降温烟气后，本发明将所述降温烟气通入电除尘器104中进行电除尘，得到除尘烟气。
[0065]在本发明中，所述电除尘的电场长度优选为2.5kV/cm，工作电压优选为30～50V，工作电流优选为100～400mA，所述电除尘后的烟气中含尘浓度优选在24mg/m3以下，所述电除尘的效率优选在95%以上。
[0066]电除尘去除烟气中的粉尘一方面达到净化烟气的效果，另一方面可以防止含尘烟气进入到后续脱硝反应器导致脱硝催化剂被粉尘覆盖而导致脱硝效率的降低。
[0067]在本发明中，所述除尘烟气的温度优选为400～430℃，在本发明具体的实施例中，所述除尘烟气的温度可以为400℃、410℃、420℃或430℃。
[0068]当所述系统中所述换热器102的第一出口与电除尘器104优选通过废热锅炉103相连时，所述降温烟气通入电除尘器104前，本发明优选将所述降温烟气经废热锅炉103通入电除尘器104。降温烟气经废热锅炉103可用于余热回收，生产高温蒸汽。
[0069]在本发明中，经废热锅炉103的降温烟气的温度优选为440～480℃，在本发明具体的实施例中，经废热锅炉103的降温烟气的温度可以为440℃、450℃、460℃、470℃或480℃。
[0070]得到除尘烟气后，本发明将所述除尘烟气先后通入换热器105和换热器102中分别经第一升温和第二升温后将所得除尘烟气通入脱硝反应器106进行脱硝，得到脱硝的烟气
[0071]在本发明中，所述第一升温所得除尘烟气的温度优选为460～490℃，在本发明具体的实施例中，所述第一升温所得除尘烟气的温度可以为460℃、470℃、480℃或490℃;所述第二升温所得除尘烟气的温度优选为540～570℃，在本发明具体的实施例中，所述第二升温所得除尘烟气的温度可以为540℃、550℃、560℃或570℃。
[0072]在本发明中，所述第二升温为有色金属冶炼高硫烟气(850～950℃)与第一升温后的烟气(460～490℃)换热实现的。
[0073]在本发明中，所述脱硝的催化剂优选包括Fe-ZSM-5和/或Fe-Beta催化剂，所述脱硝所用的还原剂优选包括氨气和/或尿素。Fe-ZSM-5和/或Fe-Beta催化剂具有抗硫性能，以氨气或尿素作为还原剂，将NOx转化为无害的N2和水蒸气，脱硝效率可达90%以上。
[0074]以氨气为例，所述脱硝的反应方程式为：
[0075]4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。
[0076]在本发明中，所述脱硝烟气的温度优选为520～550℃，在本发明具体的实施例中，所述脱硝烟气的温度可以为520℃、530℃、540℃或550℃。
[0077]脱硝一方面可以消除NOx，使得NOx达标排放，改善环境;另一方面提前将NOx去除，提高后续对脱硫制酸得到的产品硫酸的品质。
[0078]得到脱硝的烟气后，本发明将所述脱硝的烟气先后通入换热器105中进行第二降温，得到降温后的脱硝烟气。
[0079]在本发明中，所述降温后的脱硝烟气的温度优选为340～360℃，在本发明具体的实施例中，所述降温后的脱硝烟气的温度可以为340℃、350℃或360℃。
[0080]所述降温为脱硝烟气(500～520℃)与除尘烟气(400～430℃)换热实现的。
[0081]得到降温后的脱硝烟气后，本发明将所述升温后的脱硝烟气通入换热器107第三降温后通入动力波洗涤器108进行洗涤，然后将洗涤后的混合烟气通入硫资源回收装置。
[0082]在本发明中，所述换热后的脱硝烟气的温度优选为150～180℃。
[0083]将第三降温所得脱硝烟气通入动力波洗涤器108时，所述第三降温后的脱硝烟气优选从动力波洗涤管108自上而下进入;所述动力波洗涤器108洗涤液优选通过管道泵从上喷嘴和下喷嘴中由下而上喷射。由下而上喷射形成气液两相的逆流对撞，气液充分接触可以充分去除SO2和残余的微量NOx和粉尘颗粒物。
[0084]升温后的脱硝烟气若直接经过换热器107进入动力波洗涤器，动力波洗涤器进口烟气温度大大提升，会加速洗涤器内水的蒸发，进而增加成本，而经过换热器105、换热器107可降低烟气温度，降低成本。
[0085]当所述系统还包括：与所述换热器107第二进口相连的氧气罐或空气罐;所述有色金属冶炼的装置101与所述换热器102相连;所述换热器107的第一出口还与所述有色金属冶炼的装置101和所述换热器102的之间的管道相连时：
[0086]所述第三降温优选包括：将氧气罐中的氧气或空气罐中的空气与降温后的脱硝烟气共同通入换热器107，实现降温后的脱硝烟气的第三降温、氧气或空气的升温;
[0087]所述氧气罐中的氧气或空气罐中的空气的温度优选独立地为10～30℃;升温后的氧气或空气的温度优选为110～140℃，升温后的氧气或空气可通过第二出口进入到有色金属冶炼的装置101中用于有色金属的冶炼，保证煤炭的充分燃烧，提高燃料利用率而降低煤炭使用量，以实现低碳化。
[0088]将所述第三降温所得的脱硝烟气通入有色金属冶炼的装置101和所述换热器102的之间的管道对有色金属冶炼高硫烟气进行降温。
[0089]本发明可高效去除NOx，避免后续随SO2一起氧化吸收生成副产物HNO3，有利于提高有色冶炼烟气制酸工艺所获得的产品硫酸的质量。
[0090]下面结合实施例对本发明提供的有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0091]实施例所用的系统示意图如图1所示：
[0092]换热器102、换热器105、换热器107;
[0093]与所述换热器102的第一出口相连的电除尘器104;
[0094]所述电除尘器104与所述换热器105的第一进口相连;
[0095]所述换热器105的第一出口与所述换热器102的第二进口相连;
[0096]与所述换热器102的第二出口相连的脱硝反应器106;
[0097]所述脱硝反应器106与所述换热器105的第二进口相连;
[0098]所述换热器105第二出口与换热器107的第一进口相连;
[0099]与所述换热器107第一出口相连的动力波洗涤器108;
[0100]与所述动力波洗涤器108相连的硫资源回收装置。
[0101]与所述换热器107第二进口相连的氧气罐或空气罐;
[0102]所述换热器107的第二出口与有色金属冶炼的装置101相连，将换热后的氧气或空气用于有色金属的冶炼;
[0103]所述有色金属冶炼的装置101与所述换热器102的第一进口相连;
[0104]所述换热器107的第一出口还与所述有色金属冶炼的装置101和所述换热器102的之间的管道相连，用于换热后的烟气对有色金属冶炼高硫烟气温度的调控。
[0105]所述换热器102的第一出口与电除尘器104通过废热锅炉103相连。
[0106]实施例1
[0107]850℃的
铜冶炼烟气(以体积分数计，78%N2，10%SO2，0.08%NOx，3%O2，2%CO，1.2%H2O，520mg/m3颗粒物及其他不可避免的金属蒸气)以100000Nm3/h的流量先经换热器将烟温降至750℃，随后将烟气通入废热锅炉进行余热回收，产生的高温蒸汽作为热载体提供去发电、供暖和生活等，实现30%的余热利用，部分热量损失，出口烟气温度为450℃。而后烟气进入到电除尘器除去烟气中96%的粉尘，除尘后烟气(气体体积含量不变，颗粒物的含量降低至21mg/m3，颗粒物中CuO的质量含量为35%，其余为Fe2O3、PbO、ZnO、CuSO4、PbSO4、Cd、As、炭黑及其他复杂化合物)温度为410℃。为达到脱硝温度，将烟气引入到换热器内将温度提升至550℃，烟气流入SCR脱硝反应器，与流量为80m3/h的还原气体NH3(25℃)进行充分混合(氨气与NOx的摩尔比控制在1：1)，在8000h-1的空速下充分接触15000kgFe-ZSM-5(Fe负载量：2wt%，比表面积：450m2/g，孔体积：0.30cm3/g)，经催化还原(反应温度为550℃，时间为0.6s)得到无害的N2和H2O，NOx脱除效率达到92%。
[0108]由于脱硝后的烟气温度较高，引入温度为20℃的富氧空气(氧气的体积含量为65%)进行换热，换热后的富氧空气被引入到前序的有色金属冶炼工艺，供给氧气，烟气温度降至170℃，得到低温烟气。换热后的富氧空气被引入到前序的有色冶炼工艺以供给氧气减少煤炭使用量以促进低碳化;其中部分低温烟气可被引入到冶炼烟气进口和换热器之间用于调制烟气温度，部分低温烟气引入动力波洗涤器利用动力波的作用有效脱除残余颗粒物及气态污染物，最后对硫资源进行回收利用。
[0109]实施例2
[0110]900℃的锌冶炼烟气(以体积分数计，78%N2，9%SO2，0.06%NOx，5%O2，2%CO，1.0%H2O，2%CO2，500mg/m3颗粒物及其他不可避免的金属蒸气)以60000Nm3 h-1的流量先经换热器将烟温降至820℃，随后将烟气通入废热锅炉进行余热回收，产生的高温蒸汽作为热载体提供去发电、供暖和生活等，实现35%的余热利用，出口烟气温度为460℃。而后烟气进入到电除尘器除去烟气中95%的粉尘，除尘后烟气(气体体积含量不变，颗粒物的含量降低至25mg/m3，颗粒物中ZnO的质量含量为40%，其余为ZnS、ZnSO4、Cd、As、炭黑以及其他复杂化合物)温度为420℃。为达到脱硝温度，将烟气引入到换热器内将温度提升至560℃，烟气流入SCR脱硝反应器，与流量为36m3/h的还原气体NH3(氨气与NOx的摩尔比控制在1)进行充分混合，在10000h-1的空速下充分接触9000kg Fe-Beta催化剂(Fe含量：3wt%，比表面积：560m2/g，孔体积：0.4cm3/g)(反应温度为560℃，时间为0.6s)，高效的转化为N2和H2O，通过优化还原剂氨气的用量，NOx脱除效率达到92%，NOx的消除，极大地降低了副产物HNO3形成的可能性。
[0111]由于脱硝后的烟气温度较高，引入温度为25℃的富氧空气(氧气的体积含量为65%)进行换热，烟气温度降至170℃，得到低温烟气。换热后的富氧空气被引入到前序的有色冶炼工艺以供给氧气减少煤炭使用量以促进低碳化;其中部分低温烟气可被引入到冶炼烟气进口和换热器之间用于调制烟气温度，部分低温烟气引入动力波洗涤器利用动力波的作用有效脱除残余颗粒物及气态污染物，最后对硫资源进行回收利用。
[0112]实施例3
[0113]950℃的铅冶炼烟气(以体积分数计，76%N2，9%SO2，0.05%NOx，5%O2，1%CO，1.2%H2O，2%CO2，500mg/m3颗粒物及其他不可避免的金属蒸气)以100000Nm3/h的流量先经换热器将烟温降至850℃，随后将烟气通入废热锅炉进行余热回收，产生的高温蒸汽作为热载体提供去发电、供暖和生活等，实现35%的余热利用，出口烟气温度为480℃。经余热回收后的烟气进行电除尘器，颗粒物去除率高达95%的粉尘，除尘后烟气(气体体积含量不变，颗粒物的含量降低至25mg/m3，颗粒物中PdO的质量含量为50%，其余为PdS、PdSO4、PdCO3、ZnO、CuO、Cd、炭黑以及其他复杂化合物)温度为430℃。将烟气引入到换热器内将温度提升至550℃后流入SCR脱硝反应器，与流量为55m3/h还原气体NH3进行充分混合(氨气与NOx的摩尔比控制在1：1.1)，在10000h-1的空速下充分接触12000kg Fe-ZSM-5催化剂(Fe含量：3wt%，比表面积：400m2/g，孔体积：0.25cm3/g)，经催化还原(反应温度为550℃，时间为0.5s)得到产物N2和H2O，NOx脱除效率达到90%。
[0114]由于脱硝后的烟气温度较高，引入温度为20℃的氧气进行气-气换热，烟温降至180℃，得到低温烟气。换热后的富氧空气被引入到前序的有色冶炼工艺以供给氧气减少煤炭使用量以促进低碳化;其中部分低温烟气可被引入到冶炼烟气进口和换热器之间用于调制烟气温度，部分低温烟气引入动力波洗涤器利用动力波的作用有效脱除残余颗粒物及气态污染物，最后对硫资源进行回收利用。
[0115]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(1)
声明：
“有色金属冶炼高硫烟气脱硝的系统及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆明理工大学
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2025年04月25日 ~ 27日 
