权利要求
1.一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法,其特征在于,所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法包括脱氟、中和和脱氯步骤,具体包括:
A、脱氟:将待处理铅锌冶炼废水中加入铝盐脱氟剂进行脱氟得到脱氟后液a和脱氟渣b,脱氟渣b进入渣场堆存;
所述的铝盐脱氟剂是由无铁硫酸铝和聚丙烯酰胺组成;
B、中和:将脱氟后液a中加入氧化锌粉进行中和反应至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d,中和渣d返回铅火法冶炼;
C、脱氯:将中和后液c采用分子筛脱氯得到净化后液e和高氯废水f,高氯废水f进入枯水淬渣冲渣步骤。
2.根据权利要求1所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法,其特征在于,A步骤中铝盐脱氟剂的加入量为20~25g/m3。
3.根据权利要求1所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法,其特征在于,A步骤中脱氟的温度为25~30℃。
4.根据权利要求1所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法,其特征在于,所述的无铁硫酸铝和聚丙烯酰胺的质量配比为(1~3):(1~3)。
5.根据权利要求1或4所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法,其特征在于,所述的所述的无铁硫酸铝和聚丙烯酰胺的质量配比为1:1。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法。
背景技术
[0002]铅锌冶炼生产过程产出大量的酸性废水,此酸性废水中含有多种杂质成分,其中例如砷、氟、氯等,这些杂质对人和自然的污染较大,废水需要深度净化脱除氟、氯处理后才能返回流程内再次使用。废水中的氟、氯含量偏高,氟、氯离子有较强腐蚀性,造成设备腐蚀,造成设备维修成本高,甚至影响正常生产的组织,电解新液中含氯高将腐蚀阳极降低阳极使用寿命,最终导致锌锭产品质量降低,另外酸性溶液中的氯离子能增强酸液的腐蚀能力,甚至能腐蚀破坏合金、不锈钢和金属表面的钝化膜,对冶金设备和金属部件造成腐蚀,设备和部件更换频繁,增加生产成本。因此,开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法。
声明:
“深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)