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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。
本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其涉及一种用于冶金行业的焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，其包括燃烧器，燃烧器包括混合管，混合管与冶金工业焙烧炉的炉体连接，混合管连接有点火组件，点火组件为等离子体点火装置。本实用新型提供的一种焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，将等离子体点火技术与冶金行业工艺有机结合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙烧炉油耗，具有结构简单，生产成本低，节能环保等优点。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其中所述的工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；优点为：在回转式冶金熔炼炉中，此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长，能有效保护炉壳不被烧穿，挽回巨大的经济损失，且施工工具方法简单,操作方便快捷。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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管式降膜蒸发器是氧化铝生产中平衡碱液浓缩循环的重要设备，蒸发过程中经常发生首效加热室列管大量的堵塞现象，使得蒸发器运行指标变坏，消耗增加，严重时要停止运行。分析探索加热室列管大量的堵塞的原因，采取适当的应对措施，减少或避免发生加热室列管大量的堵塞现象，是氧化铝生产运行中的重要课题。
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利用低铝低硅矿溶出高铁赤泥，实验室进行碳热还原磁化焙烧试验研究，通过SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技术条件，磁化焙烧与磁选分离得到富矿铁精粉与尾矿渣，试验磁化率达到了90%，回收率在75%，铁精粉的全铁品位在65%。同时利用Slon系列高梯度脉冲磁选机研究了高铁赤泥磁选分离铁精粉的方法，对数据及磁选前沿技术进行了分析，并对高铁赤泥提取铁精粉工程化经济性进行比对，有望真正实现赤泥的全面综合利用，实现氧化铝工业废渣的零排放。
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本发明提供了一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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本发明的目的在于，提供一种RH炉真空槽冶金装置及冶金方法。本发明改变原有RH真空炉原有装备固有冶金模式，但从RH炉冶金工作原理出发，在真空槽上设计双上升管、双下降管均匀布置，并依据钢水在真空槽的流畅变化需求设置挡墙，该真空冶金装置主要用于同时冶炼两炉钢水，对于加快RH炉的冶金效率起到明显的作用，同时采用真空槽大内径可以大大提升真空冶金效果，为钢铁企业的提产增效带来了较为可观的经济效益。
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本发明的目的在于提供一种湿法冶金用立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题：搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性。
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搅拌摩擦焊接是一种固态塑性流动焊接技术。目前，搅拌摩擦焊接技术已经被广泛应用于铝合金、镁合金等低熔点金属材料的连接；也能够实现钛合金、碳钢、高温合金等高熔点金属材料的连接。但是由于高熔点金属材料的熔点高，要实现搅拌摩擦塑性流动需要的温度就高，这会导致下述缺陷：一方面难以实现对高熔点金属材料的高质量连接；另一方面，高熔点金属材料的搅拌摩擦焊接对焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具为搅拌头，高温焊接条件下会加速搅拌头的磨损，缩短搅拌头的使用寿命。
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现有的抛丸机在使用时，需要工作人员通过平台移动到高处后，手动向抛丸机的储料仓内添加钢丸，钢丸的总质量较高，使得工作人员的操作难度较高，同时也会容易出现误操，造成人员伤亡。针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冶金用辊道通过式抛丸机。
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具钢中氮含量控制装置及工艺，能够用于重铸模具钢，并在其中均匀添加含氮添加剂，以铸成含氮模具钢。
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现有的转炉冶金炉在冶炼过程中，工作人员在炉口进行填料时，往往容易被从转炉中溅出的金属溶液烫伤和被高温灼伤的风险，可能给工作人员带来相应的安全隐患，而且物料在投放的过程中不够稳定，容易出现晃动的情况。因此需要一种转炉有色冶金炉口安全防护装置对上述问题做出改善。
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目前，冶金行业设备多在高粉尘、强热辐射等恶劣环境中使用，如果没有良好的防护措施，液压缸活塞杆时常被重物从高处掉落砸伤，或金属粉尘等异物积落在活塞杆上，在活塞杆伸缩动作时，金属粉尘划伤密封件导致渗油现象发生。严重影响生产设备液压系统的正常使用，缩短了液压缸的使用寿命，同时增加了设备维护保养成本及人力维修工作量。因此，如何对冶金行业液压缸进行有效防护成为本领域技术人员需要解决的一项问题。
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本发明的目的在于提供一种RH冶炼过程的有效真空处理时间的控制方法，主要用于RH工艺下的脱氧钢的冶炼，在确保钢中氢含量降低到较理想范围内情况下，通过合理控制钢水在RH真空下的循环时间，将钢中夹杂物总量控制在最佳状态，避免因真空处理时间不足或过长，导致夹杂物去除率低或夹杂物增加而恶化钢水质量。
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铝圆棒是多种机械设备零部件的加工基础，具有多种用途，目前行业中多采用机械加人工辅助的方式进行码垛，由于近些年行业的迅速发展产量大幅增加，导致劳动力需求显著提高，难以满足生产需求，生产力难以较快的提高。为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝圆棒自动码垛设备，它能够将原需5个人的工作量精简到1个人即可，不但解决了劳动力问题，还节省了人员成本，初步计算全年可节省人工成本约30万元，同时将原本人工操作升级为设备自动化操作，消除了人工操作所产生的各种安全隐患。
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本发明涉及一种梯级回收污酸中有价金属的方法，尤其涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，其属于化工冶金技术领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。
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冶金行业的机器人综合取制样系统，其特征在于，包括：第一制样系统，用于对焦炭和煤取制样；第二制样系统，用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样；
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本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。
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刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。如刮板输送机工作过程中振动较大则会使得煤块由刮板输送机上落下。
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本发明属于冶金和消防技术领域，尤其是安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置。
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