权利要求
1.降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将钢材投入辊底式无氧化退火炉中加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后按照＜35℃/h的冷却速度使钢材降温至450℃；最后进入退火炉的快速冷却区域，通过快速冷却后，钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。2.根据权利要求1所述降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，在所述快速冷却区域的快速冷却速度为40～70℃/h。 3.根据权利要求1所述降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，所述20CrMnTiH钢材经过球化退火后硬度降低至140HB以下。 4.根据权利要求1所述降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，所述钢材在780～800℃的温度范围保温8小时。 5.根据权利要求1所述降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，所述钢材在700～720℃的温度范围等温8小时。 6.根据权利要求1所述降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺，其特征在于，所述快速冷却采用风冷。 7.采用权利要求1-6任一项所述球化退火工艺生产制得的20CrMnTiH钢。
说明书
降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺
技术领域
本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。
背景技术
20CrMnTiH钢是一种使用范围较广的齿轮钢，目前加工齿轮的工艺一般为冷挤压成型工艺，这就要求20CrMnTiH钢具备低硬度，若硬度较高则会影响冷挤压成型，且容易出现断裂、裂纹等缺陷，影响生产。冷挤压成型工艺要求20CrMnTiH钢的布氏硬度≤140HB，且具有较好的硬度均匀性，内部组织均匀，钢材表面脱碳层厚度浅的特点。
20CrMnTiH钢的成分已基本固定，退火成为现有降低钢材硬度的有效手段。若采用去应力退火则无法满足≤140HB的硬度指标；若采用完全退火则会恶化齿轮钢的带状组织，进而影响齿轮的使用性能；因此只能采取球化退火，得到易于塑形加工的球化组织。
目前20CrMnTiH常规的球化退火工艺是通过坑式退火炉或台车式
声明：
“降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东钢铁股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
