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本实用新型公开了一种带式输送机用盘式制动器，包括转轴（1）、刹车盘（2）、齿轮（3）、呈圆形的前盖（4）、法兰盘（5）、剖面呈圆形的外壳（6）、测速器（7）、呈L形的摩擦件（9）、拉簧（8）和剖面呈圆形的摩擦片（10）；本实用新型具有在紧急状态下感知输送机转速变化和及时制动输送机等优点，因此本实用新型可广泛应用于输送机领域。
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本实用新型公开了一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，所述安装板一端底部位置处焊接有安装座，所述安装座顶端安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有主动轴，所述安装板顶端中部位置处安装有防断裂机构，所述防断裂机构包括液压缸、第一滑动孔、固定板、安装孔、转动板、第二滑动孔、固定杆、弹簧、弧形板和从动轴，本实用新型通过固定杆，便于对转动板的位置进行限制的同时，以此配合弹簧的作用力，使得固定板带动转动板的角度出现变化，并通过从动轴，便于对输送带的张紧度进行调节，同时由于弹簧对固定板的缓冲，使得转动板缓缓贴近输送带内侧，避免转动板在没有限制的作用下，对输送带造成损坏。
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一种带式输送机用电动卷带机，包括收卷辊、驱动电机、限位挡板、支撑杆、支撑端、伸缩支撑杆及移动底座，所述收卷辊两端转动连接于支撑杆上方，所述驱动电机设于收卷辊一侧，所述驱动电机连接于支撑杆外侧壁，所述限位挡板设于收卷辊两侧，所述限位挡板连接于支撑杆内壁，所述支撑杆底部转动连接于支撑端，所述支撑端固定连接于移动底座上表面，所述移动底座底部安装有万向轮，所述伸缩支撑杆设于支撑杆一侧，所述伸缩支撑杆顶部设有连接端一，所述伸缩支撑杆转动连接于连接端一，所述连接端一固定连接于支撑杆一侧，所述伸缩支撑杆底部设有连接端二，所述伸缩支撑杆转动连接于连接端二，所述连接端二固定连接于移动底座上表面。
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本实用新型是一种用于带式输送机转弯装置的卫星辊，包括轴、轴承、卫星辊壳体、孔用挡圈、密封、平垫圈和轴用挡圈，所述的轴两端分别套嵌卫星辊壳体，所述的卫星辊壳体和轴之间设有轴承、孔用挡圈和密封，卫星辊壳体和轴外侧连接处设有平垫圈，轴两端套嵌轴用挡圈，可以降低生产以及维护成本，可以有效地提高使用效率。
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本实用新型涉及一种带式输送机用自移机尾，包括机尾机架、液压支撑装置、液压推移装置、底座、导轨、脚轮和连接件，导轨的底端与底座的顶端固定连接，连接件的顶端与液压支撑装置的底端固定连接，液压支撑装置的顶端与机尾机架的底端固定连接，液压推移装置的一端通过固定块与机尾机架的底端固定连接，另一端与导轨的顶端固定连接，机尾机架的顶端固定设有固定板，固定板的顶端设有固定杆和滑动杆，固定杆和滑动杆之间铰接有护栏，固定板的顶端固定设有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定设有丝杆，丝杆的另一端铰接有限位块，限位块的底端与固定板的顶端固定连接，丝杆上滑动设有丝杆滑块，所述丝杆滑块顶端与滑动杆的底端固定连接。
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本实用新型公开了一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机，包括头部，重力张紧段，承载气室标准段，进料船，尾部，双气室平托辊组合中间段，以及与之连接的内循环供气过滤除尘机构；双气室平托辊组合中间段包括盖板，两双气室侧板，两多边形斜面气室，圆弧形盘槽，承载平托辊，承载皮带和回程皮带；盖板、两多边形斜面气室和承载平托辊上圆面组成承载段气室；承载平托辊下圆面、两双气室侧板、圆弧形盘槽和倒梯形气槽组成回程气室；内循环供气过滤除尘机构包括供气风机，供气风机的出风口分别连通承载段气室和回程气室，回程气室连通承载段气室，且承载段气室连通供气风机的进风口；实现了安全节能﹑高效环保等效果。
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本实用新型公开了一种双保险的带式输送机用液压卷带装置，包括底座，底座的顶端安装有转动槽板，转动槽板的内侧转动安装有固定杆，固定杆的一侧端面安装有液压马达，液压马达的进油端连接有加油管道，加油管道的一端安装有油盒，转动槽板的一侧端面与加油管道对应位置处安装有限位槽板，滑动杆的顶端安装有滑轮，滑动杆的外侧套接有支撑弹簧，通过限位槽板对加油管道进行限位，再通过支撑弹簧和滑轮对加油管道进行支撑限位，从而使加油管道可以自始至终都会被限位保护，防止加油管道散落在地面缠绕纠缠，也可以保护加油管道不会与地面发生硬性摩擦，进一步保护加油管道不会损坏，使卷带机可以正常使用。
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本实用新型公开了一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，固定弧板一端开设有限位槽，调节输送机侧端焊接有限位柱，调节输送机两端连接有旋转支撑块，旋转支撑块底端与固定垫板固定连接，安装筒底端连接有滑动块，滑动块侧端通过丝杆座与移动丝杆转动连接，通过传动电机带动移动丝杆转动，从而带动滑动块和安装筒移动，同时通过电推杆带动固定垫板上升，从而带动旋转支撑块旋转，使得在需要对调节输送机的角度进行改变时可以快速的进行调整，从而无需多人进行操作，便于工作人员快速的进行调节，通过限位槽和限位柱相互配合，避免在转动调节输送机时出现位置偏移的情况，保证了稳定的调节。
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本实用新型公开了一种防夹带的带式输送机用液压卷带装置，安装架一端安装有卷带组件，转轴两端均转动套接有端板，端板顶面一端通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆和导向杆一端分别通过转动连接和焊接与推板两端连接，挤压板边端粘接有橡胶圈，接触片和挤压板通过挤压弹簧相连，安装架靠近转轴处设置有防卷边组件，滑轨两端均滑动安装有顶架，顶架一端安装有辊轴，内螺纹管内部滑动安装有减速杆，本实用新型在卷带时，根据输送带的宽度，调节接触片之前的间距，用于引导输送带绕卷于接触片之间，且接触片随转轴转动，与输送带收卷同步，防止出现摩擦液压卷带装置的边缘而导致输送带磨损的状况，绕卷整齐，不易夹带。
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本实用新型公开了一种拆卸便捷式的带式输送机用液压张紧装置，带式输送机本体底端中部设置有定位组件，带式输送机本体一侧中部通过螺栓安装有安装板，安装板内侧一端焊接有连接块，连接块内侧连接有定位块，定位块一侧焊接有工作罩，定位块两侧均对称开设有两个定位槽，定位槽内侧一端焊接有限位弹簧，通过安装板、连接块、定位块、工作罩、限位槽、限位板、限位弹簧、限位块和紧固螺栓的配合，从而将工作罩与安装板固定连接，再将张紧轮穿过运输机上皮带，并通过螺栓将安装板与运输机固定连接，从而便于安装此液压张紧装置，同时通过螺栓将封板与工作罩固定连接，防止工作时皮带偏离张紧轮，影响张紧效果。
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本实用新型公开了一种矿井用带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体顶端设置有支架，所述支架顶端表面开设有第二限位槽，且所述支架顶端设置有转轴，所述转轴一端处于第二限位槽内侧，且所述转轴一端表面开设有第二导流槽，所述支架一侧设置有导管，所述导管一端处于第二导流槽内侧，所述支架另一侧设置有托辊，所述托辊顶端开设有轴承室，所述转轴另一端处于轴承室内侧，且所述转轴另一端套设有轴承，所述支架顶端设置有油瓶，所述油瓶顶端表面开设有第一限位槽，所述油瓶顶端设置有滑块；通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。
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本发明公开了一种带式输送机胶带更换方法，所使用的可连续同步收放胶带的胶带更换车包括上层履带部分、中层履带部分、下层履带部分和集中电控部分；胶带更换方法具体包括设备转场、换带准备、新胶带输入定位、旧胶带输入定位、更换胶带等步骤。本发明可以根据施工现场的具体工况灵活调整工作位置，可以实现新胶带放带与旧胶带收带速度完全匹配、实现胶带更换过程中回收胶带的拉力与释放新胶带的阻力自动平衡，同步性、稳定性和安全性更高；采用连续波浪形履带面凹凸卡合配合夹持胶带的方式，既不损伤胶带、又可保证稳固夹持，可以采用多个可连续同步收放胶带的胶带更换车串联进行联合使用的方式，特别适用于超长距离带式输送机的胶带更换。
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本发明公布一种带式输送机张紧系统，属于带式输送机技术领域。恒压泵和应急泵经单向阀隔离后连通至二位三通阀Ⅰ、机械式三位四通阀和二位三通阀Ⅲ；二位三通阀Ⅰ连接有调速阀、二位二通比例阀Ⅰ和二位二通比例阀Ⅱ；调速阀连接有液控二位二通阀Ⅱ，液控二位二通阀Ⅱ连接至双联平衡阀Ⅱ的第一进油口；二位二通比例阀Ⅰ连接有压力补偿器Ⅰ，压力补偿器Ⅰ分别连接有第一二位三通阀Ⅱ、第二二位三通阀Ⅱ。本发明采用利用比例阀+压力补偿器的形式，提升绞车系统和张紧油缸复合动作的可控性；实时控制电比例溢流阀的溢流压力，进行实时消减绞车系统的冲击，提升系统平稳性；通过背压为系统实时补油，防止在负载的作用下绞车马达的一腔被吸空。
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本实用新型公开了一种带式输送机用的高安全性撕带保护装置，包括一对设备底座，一对设备底座之间连接有第一安装块，一对设备底座远离第一安装块的一端均转动连接有第一斜杆，一对第一斜杆之间连接有第二安装块，第一安装块与第二安装块之间连接有减力机构，减力机构包括一对滑块，一对滑块之间滑动连接有滑动杆，滑动杆贯穿一对滑块设置，一对滑块与第二安装块之间均连接有第一连接杆，一对滑块远离第二安装块的一端与第一安装块之间均连接有第二连接杆。本实用新型通过带式输送机上相应机构的设置，有效减小了传送带受到的冲击力，有效减小了传送带出现裂痕的概率，有效延长了带式输送机的使用寿命，使输送工作进行更加顺利。
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本发明属于移动立轴冲击式破碎站技术领域，具体涉及一种用于移动立轴冲击式破碎站的带式输送机及其作业方法，该带式输送机包括依次连接的运输头部、运输中部和运输尾部，运输尾部通过限位连杆Ⅰ和变幅油缸与机架总成活动连接；运输尾部和运输头部均与运输中部铰接固定，且在运输尾部与运输中部的铰接处以及运输头部与运输中部的铰接处均设置有自锁螺栓，运输中部固定在机架总成上；运输头部的下侧活动设置有限位连杆Ⅱ，运输头部相对运输中部翻转后，取下限位连杆Ⅱ的一端将其活动连接到运输中部上实现运输头部相对运输中部的固定。带式输送机不需要通过拆装而采用折叠带式输送机即可实现整机转场、运输与作业状态。
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本实用新型公开了一种矿用带式输送机综合保护传感器测试装置，主要包括开关量传感器检测系统、速度传感器检测系统、温度传感器检测系统、烟雾传感器检测系统以及控制显示系统。本实用新型设有急停按钮和蜂鸣器，主机柜及控制柜外壳采用隔爆装置，减小了安全隐患发生概率；设有两组滚轮，增加了装置的灵活性；设有若干预留开关量传感器的检测口，用以对其他开关量传感器的检测，更加人性化。
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本实用新型公开了一种带式输送机用的高稳定性压带装置，包括传送带支撑架，传送带支撑架上安装有压带装置支撑架，压带装置支撑架上连接有加厚板，加厚板与压带装置支撑架之间形成有空腔，空腔内设有缓冲机构，缓冲机构包括第二滑块，第二滑块上连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第二滑块的一侧设有上支撑块和下支撑块，下支撑块远离上支撑块的一侧设有固定块，固定块上开凿有一对弹性凹槽，弹性凹槽内设有支撑杆，支撑杆上套设有第三滑块。本实用新型通过对带式输送机的压带装置增加一种缓冲装置，使传送带上的物料经过压带轮时，降低对压带轮的冲击力，使压带轮不易损坏，从而不易降低压带轮对传送带的压带效果。
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本实用新型公开了一种具有皮带纠偏功能的带式输送机，包括一对支撑杆，一对支撑杆之间传动连接有皮带，皮带下端设有一对纠偏机构，纠偏机构包括一对衔接块，衔接块内开凿有活动腔，活动腔内设有转轴，转轴上转动连接有杠杆，一对衔接块之间连接有支撑轴，支撑轴上转动连接有从动转轴，从动转轴上开凿有滑槽，支撑轴位于滑槽内的侧壁上连接有滑块，杠杆的一端连接于从动转轴上。本实用新型通过在输送机的皮带下端加设皮带纠偏机构，实现了输送机使用时对皮带偏移的纠正复位，降低了运输物品时皮带向一端偏移的情况，同时也降低了皮带跑偏缠绕在转动轴上导致损坏的情况，减小了皮带上物品受到偏移造成损坏的可能。
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本实用新型公开了带式输送机用全断面型断带抓捕器，断带抓捕器，其安装在带式输送机的机架，用于运输带断带时的抓捕；所述断带抓捕器，包括紧贴运输带承载输送段底部的上抓捕锤，紧贴运输带回程输送段上部的下抓捕锤，以及为上抓捕锤提供向上翻转动力的配重锤；所述上抓捕锤和配重锤连接处通过转轴可转动安装在机架上；所述上抓捕锤和下抓捕锤之间通过联动装置连接，该联动装置在上抓捕锤向上翻转时，为下抓捕锤提供向下翻转动力。本实用新型的优点是：整机采用无源动力纯机械式结构，避免因液压、传感器检测造成各种的弊端，不消耗能源等特点；断带抓捕器一直监测输送带张力的变化，从而根除了皮带异常起的误动作，不会对输送带造成二次损伤。
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本实用新型公开了一种转向输送机，包括第一链条输送机和布置在第一链条输送机旁侧的第二链条输送机，所述第一链条输送机垂直于第二链条输送机，第二链条输送机的顶部高于第一链条输送机的顶部，第一链条输送机内所在第二链条输送机的延伸方向上设置有顶升移栽机构，用于将第一输送机上的料斗转运至第二输送机上；本实用新型的顶升移栽机构内嵌式的布置在第一链条输送机内，占用面积少；相比于传统单一的链条输送机而言，本实用新型无需额外设置机器人或其他吊装设备，降低了生产成本；换向运输时间更短，提高了生产效率，且结构简单、维护方便。
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本实用新型公开了一种垂直螺旋输送机架，包括竖直放置的主支撑柱，安装在主支撑柱底端的支腿，水平放置的多个轨道支撑梁，呈螺旋状的螺旋轨道，安装在螺旋轨道顶端的电机安装板，安装在电机安装板上的输送电机，以及铺设在螺旋轨道顶面和底面的输送带；所述的多个轨道支撑梁的内端从上到下依次安装在主支撑柱侧面，并以主支撑柱为中心轴呈螺旋状排布；所述的螺旋轨道以主支撑柱为中心轴套设在主支撑柱外周，并与所有轨道支撑梁的外端相连；所述的输送带与输送电机的输出端相连，且能够在输送电机的驱动下沿着螺旋轨道来回运行。通过铺设螺旋型的输送带，实现了物料沿垂直方向向上输送，从而节省了占地空间。
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本实用新型公开了一种长寿命皮带输送机，包括：支撑架、驱动机构和缓冲机构；支撑架上安装有输送皮带，支撑架的内壁上开凿有多个均匀分布的缓冲槽；驱动机构安装于支撑架上，驱动机构包括电动机，电动机固定于支撑架上；缓冲机构设于支撑架内，缓冲机构包括支撑杆，支撑杆上安装有支撑轴承，支撑轴承上套设有缓冲轮，缓冲轮贴合于输送皮带上，支撑杆的两端均连接有升降滑块，升降滑块与支撑架之间连接有缓冲弹簧。本实用新型通过对皮带输送机相应机构的设置，使皮带输送机在运输货物过程中，输送皮带不易出现磨损的情况，从而降低输送皮带断裂的概率，进而不易影响货物的运输效率，并且为使用者减少不必要的经济损失。
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本实用新型公开了一种高稳定性皮带输送机，包括输送机架、可调式张紧机构、调节驱动机构，输送机架上连接有多个均匀分布的皮带辊筒，可调式张紧机构设于输送机架远离皮带辊筒的一侧，可调式张紧机构包括张紧辊筒，张紧辊筒内连接有可调式限位转轴，张紧辊筒的外侧设有限位支架，调节驱动机构设于调节驱动机构远离张紧辊筒的一侧，调节驱动机构包括调节转轴，调节转轴的外侧螺纹连接有一对螺纹滑块。本实用新型通过对皮带输送机设置相应的可调式张紧机构，可根据实际情况对输送皮带进行张紧控制，减小了皮带输送机在使用过程中出现输送皮带偏位的情况，提高了皮带输送机的使用稳定性。
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本实用新型公开了一种皮带输送机新型传动滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端均设置有连接轴，且两个连接轴的外壁设置有清灰组件，所述滚筒主体的外壁设置有限位组件。本实用新型所述的一种皮带输送机新型传动滚筒，通过设置的清灰组件，在对清灰组件安装的过程中，先将辅架、主架分别套接于两个连接轴的外壁，同时将主架主段的一端贯穿辅架上的限位孔，而后将两个固定螺柱分别旋入两个螺纹通槽内壁，即实现对辅架与主架的卡设固定，在输送机运转的过程中，滚筒主体贴合于软刮转动，即可将滚筒主体外壁粘附的物料刮除，所述清灰组件的结构简单，间接的保障了输送机的正常传动，带来更好的使用前景。
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一种可伸缩式皮带输送机自移机尾，包括推移液压缸、机架与导向块，所述推移液压缸下部固定设有连接板一，所述推移液压缸的输出端设于连接板一侧壁，所述机架上部设有支撑板，所述支撑板铰接设有提升液压缸，所述支撑板上铰接设有提升液压缸，所述提升液压缸的输出端连接有连接板二，所述机架上部铰接有支撑液压缸，所述支撑液压缸固定端与连接板二下部相连，且所述支撑液压缸的输出端连接有立板，所述机架前面安装有提高液压缸，所述提高液压缸的输出端通过连接板三连接有滑块，所述导向块可放置于地面上，所述导向块下部设有防滑齿，所述导向块上部开设有滑槽，所述滑块呈T型块，所述滑槽呈T型槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
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本发明公开了一种皮带输送机跑偏检测及自动调整方法，包括视觉检测模块和托辊控制模块。首先通过安装在皮带输送机中部的视觉检测模块，分别获取皮带输送机工作时的中部皮带运行图像、中部前后方运行图像及中部煤流信息，使用伽马和分数阶进行图像增强处理，对处理后的图像进行Canny边缘检测以获取托辊与皮带边缘信息，通过皮带中部前后的托辊和皮带边缘直线计算出跑偏角度，再根据中部边缘检测得出的信息检测出横向跑偏量；视觉检测模块的线激光相机获得的皮带中部煤流信息来计算皮带的受力情况，最后通过托辊控制模块根据皮带受力情况及偏移量对皮带跑偏进行实时修正，及时有效的检测出皮带的跑偏量并及时进行调整，实现煤炭输送安全生产的目的。
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一种基于物料监测的皮带输送机智能调速方法，通过人工示教调速，获取皮带输送机不同位置的物料负载量与对应的驱动电机转速，并作为训练数据训练初始的神经网络，获取具有认知能力的神经网络系统，训练完毕后开启智能调速系统，根据皮带输送机实际运行过程中物料监测装置采集到的物料信息数据，经过核心处理器的计算得到皮带输送机不同位置的物料负载量数据，并输送到具有认知能力的神经网络中，神经网络系统进行预测获取当前皮带输送机驱动电机的最佳转速，皮带输送机控制系统根据此数据对驱动电机进行变频调速，本发明能够有效减小皮带输送机电机的能源消耗，并能降低出现煤料堆积的事故，调速范围和精度较高，达到节能降耗、安全生产的目的。
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本实用新型公开了一种防漏料的皮带输送机，包括底板和鼓风管，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆的正面开设有圆孔，所述圆孔的内腔通过轴承活动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有传动轮。本实用新型通过底板、鼓风管、支撑柱、横杆、圆孔、驱动转轴、传动轮、第一传送带、第二传送带、插块、固定板、挡板、固定柱、支撑角铁、电机、螺纹槽、出气孔、通风管、横板、通孔和螺栓的配合，实现了防止皮带输送机漏料和及时清扫传送带的目的，使皮带输送机在工作时有效的将物料输送至指定位置，传送带及时得到清扫，从而增加传送带的使用寿命，提高皮带输送机的工作效率。
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本实用新型公开了皮带输送机无源电动纠偏器，包括安装架，所述安装架的底部安装有旋转机构，微处理器，所述旋转机构的顶部安装有转台，所述转台的顶部固定有第一安装座，所述第一安装座的顶部转动连接有辊轴，所述转台顶部的两端均开设有滑槽，所述转台的侧面安装有螺纹杆，所述螺纹杆插入滑槽的内部并共同螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶部转动连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部转动连接有检验轮，所述第二安装座与第一安装座的侧面转动连接。相较于现有技术，本实用新型能对两侧的检验轮进行角度调节，方便不同规格的皮带进行使用，同时在皮带发生偏移时能主动将皮带调回中心运行线上，使用简单方便。
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本实用新型公开了一种皮带输送机用大推力的制动器，包括油缸、传动臂、底座、闸瓦和闸头；底座上有两个用于安装传动臂的固定转轴套；传动臂有一对，分别通过支撑销轴对称安装在底座上，两传动臂的后端分别连接油缸的缸底和活塞杆端，两传动臂的前端分别通过闸头销轴安装闸头；闸瓦有一对，相对安装在闸头上；油缸在活塞前、后分为前腔和后腔，前腔为有杆腔，后腔为无杆腔，前腔连接开闸油管接头，后腔连接关闸油管接头；油缸后腔油压小于前腔油压，推动活塞完成关闸动作，油缸后腔油压大于前腔油压，推动活塞完成开闸动作。本实用新型采用单油缸，双传动臂，改变直动结构为平行杠杆机构，能快速提供大的制动力，实现安全制动，避免事故的发生。
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