权利要求书： 1.一种矿井用带式输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)顶端设置有支架(5)，所述支架(5)顶端表面开设有第二限位槽(10)，且所述支架(5)顶端设置有转轴(11)，所述转轴(11)一端处于第二限位槽(10)内侧，且所述转轴(11)一端表面开设有第二导流槽(12)，所述支架(5)一侧设置有导管(9)，所述导管(9)一端处于第二导流槽(12)内侧，所述支架(5)另一侧设置有托辊(15)，所述托辊(15)顶端开设有轴承室(13)，所述转轴(11)另一端处于轴承室(13)内侧，且所述转轴(11)另一端套设有轴承(14)，所述支架(5)顶端设置有油瓶(3)，所述油瓶(3)顶端表面开设有第一限位槽(7)，所述油瓶(3)顶端设置有滑块(6)，所述滑块(6)底端处于第一限位槽(7)内侧，所述第一限位槽(7)内侧开设有第一导流槽(8)，所述导管(9)另一端处于第一导流槽(8)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述输送机主体(1)一侧设置有清扫器(18)，所述清扫器(18)顶端设置有刀头(2)，且所述清扫器(18)顶端表面固定连接有第一限位块(16)，所述刀头(2)底端开设有第三限位槽(17)，所述第一限位块(16)处于第三限位槽(17)内侧，所述清扫器(18)顶端表面开设有第四限位槽(20)，所述刀头(2)一侧设置有第二限位块(19)，所述第二限位块(19)底端处于第四限位槽(20)内侧,且所述第二限位块(19)底端设置有第一弹簧(21)，所述刀头(2)另一侧设置有第二弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述滑块(6)横截面设置为矩形结构，且所述滑块(6)表面设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述转轴(11)表面套设有密封圈，所述密封圈处于轴承室(13)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述滑块(6)横截面为矩形结构，且所述滑块(6)表面设置有刻度。
6.根据权利要求2所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述第二限位块(19)的数量共设置有两个，两个所述第二限位块(19)以第一限位块(16)为对称轴对称分布于清扫器(18)两侧。
说明书： 一种矿井用带式输送机技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种矿井用带式输送机。
背景技术
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，1868年，在英国出现了带式输送机，胶带输送机又称
皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便，但是目前的输送机仍然存在一些问题；
现有的输送机长时间使用，负载大，容易磨损轴承零件，需要定期维护保养，给轴承润滑时需要停车，影响工作效率，为此我们提出一种矿井用带式输送机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种矿井用带式输送机，通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井用带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体顶端设置有支架，所述支架顶端表面开设有第二限位槽，且所述支架顶端设置有转轴，所述转轴一端处于第二限位槽内侧，且所述转轴一端表面开设有第二导流槽，所述支架一侧设置有导管，所述导管一端处于第二导流槽内侧，所述支架另一侧设置有托辊，所述托辊顶端开设有轴承室，所述转轴另一端处于轴承室内侧，且所述转轴另一端套设有轴承，所述支架顶端设置有油瓶，所述油瓶顶端表面开设有第一限位槽，所述油瓶顶端设置有滑块，所述滑块底端处于第一限位槽内侧，所述第一限位槽内侧开设有第一导流槽，所述导管另一端处于第一导流槽内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机主体一侧设置有清扫器，所述清扫器顶端设置有刀头，且所述清扫器顶端表面固定连接有第一限位块，所述刀头底端开设有第三限位槽，所述第一限位块处于第三限位槽内侧，所述清扫器顶端表面开设有第四限位槽，所述刀头一侧设置有第二限位块，所述第二限位块底端处于第四限位槽内侧,且所述第二限位块底端设置有第一弹簧，所述刀头另一侧设置有第二弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块横截面设置为矩形结构，且所述滑块表面设置有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴表面套设有密封圈，所述密封圈处于轴承室内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块横截面为矩形结构，且所述滑块表面设置有刻度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位块的数量共设置有两个，两个所述第二限位块以第一限位块为对称轴对称分布于清扫器两侧。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率；
2、通过设计了第一限位块，使得刀头在不使用螺钉的情况下也可以安装牢固，更换时简单方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
图2为图1的局部示意图
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型侧视结构示意图；
其中：1、输送机主体；2、刀头；3、油瓶；4、第二弹簧；5、支架；6、滑块；7、第一限位槽；8、第一导流槽；9、导管；10、第二限位槽；11、转轴；12、第二导流槽；13、轴承室；14、轴承；15、托辊；16、第一限位块；17、第三限位槽；18、清扫器；19、第二限位块；20、第四限位槽；21、第一弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3、图4所示，一种矿井用带式输送机，包括输送机主体1，输送机主体1顶端设置有支架5，支架5顶端表面开设有第二限位槽10，且支架5顶端设置有转轴11，转轴11一端处于第二限位槽10内侧，且转轴11一端表面开设有第二导流槽12，支架5一侧设置有导管9，导管9一端处于第二导流槽12内侧，支架5另一侧设置有托辊15，托辊15顶端开设有轴承室13，转轴11另一端处于轴承室13内侧，且转轴11另一端套设有轴承14，支架5顶端设置有油瓶3，油瓶3顶端表面开设有第一限位槽7，油瓶3顶端设置有滑块6，滑块6底端处于第一限位槽7内侧，第一限位槽7内侧开设有第一导流槽8，导管9另一端处于第一导流槽8内侧；
当需要给轴承14润滑时，按压按压块，推动滑块6在第一限位槽7内向下滑行，润滑油通过第一导流槽8进入导管9，经过过导管9进入第二导流槽12，经过第二导流槽12进入轴承室13，完成操作；在矿场使用的输送机使用时间长，负载大，容易磨损轴承14零件，需要定期维护保养，给轴承14润滑时需要停车，影响工作效率，通过设计了导管9，使得在日常使用中，发现轴承14有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承14添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。
在其他实施例中，本实施例公开了刀头2，请如图1、图5、图6所示，输送机主体1一侧设置有清扫器18，清扫器18顶端设置有刀头2，且清扫器18顶端表面固定连接有第一限位块16，刀头2底端开设有第三限位槽17，第一限位块16处于第三限位槽17内侧，清扫器18顶端表面开设有第四限位槽20，刀头2一侧设置有第二限位块19，第二限位块19底端处于第四限位槽20内侧,且第二限位块19底端设置有第一弹簧21，刀头2另一侧设置有第二弹簧4；
当需要更换刀头2时，按压第二限位块19，到达指定位置时，第二限位块19完全进入第四限位槽20，此时刀头2不在受到阻力，处于压缩状态下的第二弹簧4推动刀头2，刀头2贴着第一限位块16滑行，到达指定位置时，刀头2完全脱离第一限位块16限制，此时可以更换新刀头2；传统输送机的清扫器18刀头2是有一排螺钉固定，更换时，需要拧下所有螺钉，操作麻烦，费时费力，通过设计了第一限位块16，使得刀头2在不使用螺钉的情况下也可以安装牢固，更换时简单方便，提高工作效率。
在其他实施例中，本实施例公开了滑块6，请如图1、图2、图3所示，滑块6横截面设置为矩形结构，且滑块6表面设置有密封圈；
通过设计了滑块6表面设置有密封圈，使得润滑油不会漏出，防止灰尘进入。
在其他实施例中，本实施例公开了转轴11，请如图4所示，转轴11表面套设有密封圈，密封圈处于轴承室13内侧；
通过设计了转轴11表面套设有密封圈，防止灰尘、水进入轴承室13。
在其他实施例中，本实施例公开了滑块6，请如图1、图2、图3所示，滑块6横截面为矩形结构，且滑块6表面设置有刻度；
通过设计了滑块6表面设置有刻度，在润滑时可以有效控制有油量。
在其他实施例中，本实施例公开了第二限位块19，请如图5、图6所示，第二限位块19的数量共设置有两个，两个第二限位块19以第一限位块16为对称轴对称分布于清扫器18两侧；
通过设置了第二限位块19的数量和对称的分布方式，使得第二限位块19可以更好的稳定刀头2。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“矿井用带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：徐州兆恒工控科技有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
