可拆卸的带式输送机用液压张紧装置

612 编辑：中冶有色技术网来源：徐州安荣机械制造有限公司

2023-11-22 14:03:06

权利要求书： 1.一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的外侧滑动安装有张紧装置本体（3），所述张紧装置本体（3）的底端焊接有基板（4），所述基板（4）的底端与滑轨（2）对应位置处开设有固定滑槽（5），所述底座（1）的顶端连接有螺纹座（6），所述螺纹座（6）的内侧螺纹连接有固定螺杆（7），所述固定螺杆（7）的一端焊接有转盘（8）；

所述固定螺杆（7）的一端外侧转动套接有旋转盘（9），所述固定螺杆（7）的一端焊接有限位块（10），所述旋转盘（9）的内侧与固定螺杆（7）对应位置处开设有旋转槽（11），所述固定螺杆（7）的外侧位于旋转盘（9）一侧位置处螺纹套接有收紧螺帽（12），所述旋转盘（9）的内侧与收紧螺帽（12）对应位置处开设有转动槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述滑轨（2）设置有两个，两个滑轨（2）对称安装在底座（1）的顶部位置处，所述基板（4）通过滑轨（2）与底座（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述螺纹座（6）的内侧顶部位置处开设有螺纹孔，所述固定螺杆（7）通过螺纹孔与螺纹座（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述转动槽（13）开设有两个，两个转动槽（13）对称开设在旋转盘（9）的两侧端面，所述旋转盘（9）的一侧端面粘结有防滑橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述底座（1）的外侧滑动卡接有滑动架（14），所述滑动架（14）的内侧底部位置处连接有滑条（15），所述滑动架（14）的顶端滑动连接有分流管（16），所述分流管（16）的外侧套接有复位弹簧（17），所述分流管（16）的底端焊接有均油盘（18），所述均油盘（18）的底端粘结有涂抹海绵（19），所述分流管（16）的顶端安装有按压板（20），所述按压板（20）的顶端与分流管（16）对应位置处开设有注油口（21）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述分流管（16）设置有两个，两个分流管（16）对称安装在滑动架（14）的顶部内侧位置处，所述复位弹簧（17）的一端与滑动架（14）相焊接，所述复位弹簧（17）的另一端与均油盘（18）相焊接。

说明书：一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置技术领域

本实用新型涉及液压张紧装置技术领域，具体为一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置。

背景技术

随着带式输送机运输输送能力的不断提高，输送带的长度也在不断加长，输送带的张紧力和输送带启动性能成为新的问题，现有技术中使用液压张紧装置实现对输送带的张紧，以保证输送机的正常运行，中国专利公开了“一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置”,申请号：202020054421.3，该专利便于整体拆卸，且无需破坏底座，便于更换和维保，不易造成较大的损失；

但是现有的张紧装置在进行拆卸维护时较为麻烦，需要拆除大量螺杆拆卸步骤繁多，拆卸用时较长从而导致输送带停滞时间较长，进而降低了输送带输送效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的张紧装置在进行拆卸维护时较为麻烦，需要拆除大量螺杆拆卸步骤繁多，拆卸用时较长从而导致输送带停滞时间较长，进而降低了输送带输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，包括底座，所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有张紧装置本体，所述张紧装置本体的底端焊接有基板，所述基板的底端与滑轨对应位置处开设有固定滑槽，所述底座的顶端连接有螺纹座，所述螺纹座的内侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端焊接有转盘；

所述固定螺杆的一端外侧转动套接有旋转盘，所述固定螺杆的一端焊接有限位块，所述旋转盘的内侧与固定螺杆对应位置处开设有旋转槽，所述固定螺杆的外侧位于旋转盘一侧位置处螺纹套接有收紧螺帽，所述旋转盘的内侧与收紧螺帽对应位置处开设有转动槽。

优选的，所述滑轨设置有两个，两个滑轨对称安装在底座的顶部位置处，所述基板通过滑轨与底座滑动连接。

优选的，所述螺纹座的内侧顶部位置处开设有螺纹孔，所述固定螺杆通过螺纹孔与螺纹座螺纹连接。

优选的，所述转动槽开设有两个，两个转动槽对称开设在旋转盘的两侧端面，所述旋转盘的一侧端面粘结有防滑橡胶板。

优选的，所述底座的外侧滑动卡接有滑动架，所述滑动架的内侧底部位置处连接有滑条，所述滑动架的顶端滑动连接有分流管，所述分流管的外侧套接有复位弹簧，所述分流管的底端焊接有均油盘，所述均油盘的底端粘结有涂抹海绵，所述分流管的顶端安装有按压板，所述按压板的顶端与分流管对应位置处开设有注油口。

优选的，所述分流管设置有两个，两个分流管对称安装在滑动架的顶部内侧位置处，所述复位弹簧的一端与滑动架相焊接，所述复位弹簧的另一端与均油盘相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有底座、滑轨、张紧装置本体、基板、固定滑槽、螺纹座、固定螺杆、转盘、旋转盘、限位块、旋转槽、收紧螺帽和转动槽，转动转盘从而使旋转盘进一步远离张紧装置本体，此时可以在滑轨的顶端拉动张紧装置本体，从而将张紧装置本体进行快速拆卸，从而可以对张紧装置本体进行快速的维护维修，进一步减少设备维护时间，提高维护效率减少因输送带停滞导致的经济损失。

2、设置有滑动架、滑条、分流管、复位弹簧、均油盘、涂抹海绵、按压板和注油口，下压按压板从而将涂抹海绵压动到滑轨的顶部，均匀的将润滑油涂抹在滑轨的表面，并且同时将滑轨表面的杂质进行清除，从而防止滑轨生锈损坏，从而可以保证张紧装置本体安装的更加顺利便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型基板的安装结构示意图；

图3是本实用新型收紧螺帽的安装结构示意图；

图4是本实用新型按压板的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、滑轨；3、张紧装置本体；4、基板；5、固定滑槽；6、螺纹座；7、固定螺杆；8、转盘；9、旋转盘；10、限位块；11、旋转槽；12、收紧螺帽；13、转动槽；14、滑动架；15、滑条；16、分流管；17、复位弹簧；18、均油盘；19、涂抹海绵；20、按压板；21、注油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置，包括底座1，底座1的顶端安装有滑轨2，滑轨2的外侧滑动安装有张紧装置本体3，张紧装置本体3的底端焊接有基板4，滑轨2设置有两个，两个滑轨2对称安装在底座1的顶部位置处，基板4通过滑轨2与底座1滑动连接，方便快速拆卸张紧装置本体3，基板4的底端与滑轨2对应位置处开设有固定滑槽5，底座1的顶端连接有螺纹座6，螺纹座6的内侧螺纹连接有固定螺杆7，螺纹座6的内侧顶部位置处开设有螺纹孔，固定螺杆7通过螺纹孔与螺纹座6螺纹连接，方便转动螺纹座6，固定螺杆7的一端焊接有转盘8；

固定螺杆7的一端外侧转动套接有旋转盘9，固定螺杆7的一端焊接有限位块10，旋转盘9的内侧与固定螺杆7对应位置处开设有旋转槽11，固定螺杆7的外侧位于旋转盘9一侧位置处螺纹套接有收紧螺帽12，旋转盘9的内侧与收紧螺帽12对应位置处开设有转动槽13，转动槽13开设有两个，两个转动槽13对称开设在旋转盘9的两侧端面，旋转盘9的一侧端面粘结有防滑橡胶板，防止张紧装置本体3松脱。

底座1的外侧滑动卡接有滑动架14，滑动架14的内侧底部位置处连接有滑条15，滑动架14的顶端滑动连接有分流管16，分流管16的外侧套接有复位弹簧17，分流管16的底端焊接有均油盘18，均油盘18的底端粘结有涂抹海绵19，分流管16的顶端安装有按压板20，按压板20的顶端与分流管16对应位置处开设有注油口21，分流管16设置有两个，两个分流管16对称安装在滑动架14的顶部内侧位置处，复位弹簧17的一端与滑动架14相焊接，复位弹簧17的另一端与均油盘18相焊接，保证滑轨2不会生锈。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在人们需要对张紧装置本体3进行拆卸维护时，转动转盘8从而带动固定螺杆7在螺纹座6的内侧转动，从而渐渐的从螺纹座6的内侧松脱，此时旋转盘9的内侧限位块10和收紧螺帽12会旋转，然后在旋转盘9脱离张紧装置本体3的限制后，继续转动转盘8从而使旋转盘9进一步远离张紧装置本体3，此时可以在滑轨2的顶端拉动张紧装置本体3，从而将张紧装置本体3进行快速拆卸，从而可以对张紧装置本体3进行快速的维护维修，进一步减少设备维护时间，提高维护效率减少因输送带停滞导致的经济损失；

接着，在张紧装置本体3被拆卸后，在底座1的顶端移动滑动架14，此时将涂抹海绵19移动到滑轨2的顶部位置处，此时将润滑油加注到注油口21的内部，然后润滑油会流动到涂抹海绵19的内部，然后下压按压板20从而将涂抹海绵19压动到滑轨2的顶部，均匀的将润滑油涂抹在滑轨2的表面，并且同时将滑轨2表面的杂质进行清除，从而防止滑轨2生锈损坏，从而可以保证张紧装置本体3安装的更加顺利便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。