防断裂的带式输送机用液压张紧装置

1082 编辑：中冶有色技术网来源：徐州安荣机械制造有限公司

2023-11-21 16:42:51

权利要求书： 1.一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)一端底部位置处焊接有安装座(2)，所述安装座(2)顶端安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴端固定连接有主动轴(4)，所述安装板(1)顶端中部位置处安装有防断裂机构(5)；

所述防断裂机构(5)包括液压缸(501)、第一滑动孔(502)、固定板(503)、安装孔(504)、转动板(505)、第二滑动孔(506)、固定杆(507)、弹簧(508)和从动轴(509)；

所述安装板(1)顶端中部位置处安装有液压缸(501)，所述安装板(1)一端顶部位置处开设有第一滑动孔(502)，所述第一滑动孔(502)内部顶端靠近液压缸(501)输出端外侧固定连接有弹簧(508)，所述液压缸(501)输出轴固定连接有固定板(503)，所述固定板(503)两边端边侧位置处均开设有安装孔(504)，所述安装孔(504)内部转动嵌入有转动板(505)，所述转动板(505)一边端中部位置处开设有第二滑动孔(506)，所述安装板(1)一端位于第二滑动孔(506)内部焊接有固定杆(507)，所述转动板(505)底端转动嵌入有从动轴(509)，所述电机(3)和液压缸(501)输入端均与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述液压缸(501)输出端贯穿安装板(1)顶端，所述固定杆(507)外端与第二滑动孔(506)内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述转动板(505)顶端设置为圆角，所述弹簧(508)底端嵌入于固定板(503)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述安装板(1)远离第一滑动孔(502)一侧位置处安装有放置机构(6)，所述放置机构(6)包括放置板(601)、滑槽(602)、活动板(603)、压板(604)、卡槽(605)、辅助辊(606)、轴承座(607)和嵌入杆(608)；

所述安装板(1)远离第一滑动孔(502)一侧位置处安装有放置板(601)，所述放置板(601)内壁两侧位置处均开设有滑槽(602)，两个所述滑槽(602)内部分别设置于活动板(603)两边端，所述活动板(603)一端顶部位置处焊接有压板(604)，所述压板(604)底端一侧位置处开设有卡槽(605)，所述压板(604)一端中部位置处等距转动嵌入有辅助辊(606)、所述压板(604)一端边侧位置处镶嵌有轴承座(607)，所述主动轴(4)一边端中部对应轴承座(607)内部固定连接有嵌入杆(608)。

5.根据权利要求4所述的一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述活动板(603)两边端通过转动轴分别转动嵌入于两个滑槽(602)内部，所述活动板(603)一端设置为圆角。

6.根据权利要求4所述的一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于：所述主动轴(4)一边端边侧位置处设置为圆角，所述嵌入杆(608)外端与轴承座(607)内部契合。

说明书：一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置技术领域

本实用新型涉及液压张紧设备领域，具体为一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置。

背景技术

带式输送机常因皮带打滑、断带和跑偏而影响正常工作，液压张紧是常用的一种张紧方式，包括液压泵站、蓄能站、张紧油缸及其附件，对张紧力的检测及控制通常采用电接点压力表或压力变送器与电磁阀加节流阀；

但现有的带式输送机用液压张紧装置在使用时，易出现张力过大情况，从而不易控制张紧力，使得皮带出现断裂或者损坏的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用时，易出现张力过大的情况，从而不易控制张紧力，使得皮带出现断裂或者损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，包括安装板，所述安装板一端底部位置处焊接有安装座，所述安装座顶端安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有主动轴，所述安装板顶端中部位置处安装有防断裂机构；

所述防断裂机构包括液压缸、第一滑动孔、固定板、安装孔、转动板、第二滑动孔、固定杆、弹簧和从动轴；

所述安装板顶端中部位置处安装有液压缸，所述安装板一端顶部位置处开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内部顶端靠近液压缸输出端外侧固定连接有弹簧，所述液压缸输出轴固定连接有固定板，所述固定板两边端边侧位置处均开设有安装孔，所述安装孔内部转动嵌入有转动板，所述转动板一边端中部位置处开设有第二滑动孔，所述安装板一端位于第二滑动孔内部焊接有固定杆，所述转动板底端转动嵌入有从动轴，所述电机和液压缸输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述液压缸输出端贯穿安装板顶端，所述固定杆外端与第二滑动孔内壁接触。

优选的，所述转动板顶端设置为圆角，所述转动板顶端设置为圆角，所述弹簧底端嵌入于固定板顶端。

优选的，所述安装板远离第一滑动孔一侧位置处安装有放置机构，所述放置机构包括放置板、滑槽、活动板、压板、卡槽、辅助辊、轴承座和嵌入杆；

所述安装板远离第一滑动孔一侧位置处安装有放置板，所述放置板内壁两侧位置处均开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别设置于活动板两边端，所述活动板一端顶部位置处焊接有压板，所述压板底端一侧位置处开设有卡槽，所述压板一端中部位置处等距转动嵌入有辅助辊、所述压板一端边侧位置处镶嵌有轴承座，所述主动轴一边端中部对应轴承座内部固定连接有嵌入杆。

优选的，所述活动板两边端通过转动轴分别转动嵌入于两个滑槽内部，所述活动板一端设置为圆角。

优选的，所述主动轴一边端边侧位置处设置为圆角，所述嵌入杆外端与轴承座内部契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有防断裂机构，通过固定杆，便于对转动板的位置进行限制的同时，以此配合弹簧的作用力，使得固定板带动转动板的角度出现变化，并通过从动轴，便于对输送带的张紧度进行调节，同时由于弹簧对固定板的缓冲，使得转动板缓缓贴近输送带内侧，避免转动板在没有限制的作用下，对输送带造成损坏。

2、设置有放置机构，通过滑槽，便于对活动板的位置进行行动，并通过压板和卡槽配合，使得对输送带进行套接时，方便卡槽对输送带一侧进行限制，从而便于工作人员将输送带套接在主动轴外端，同时通过辅助辊，便于输送带的正常使用的同时，方便减小输送带与活动板的摩擦。

3、设置有活动板、压板、轴承座和嵌入杆，当活动板收纳在放置板内部后，通过轴承座和嵌入杆配合，便于对压板的位置进行限制，从而配合压板，便于对输送带的位置进行限位，防止在实际使用过程中，出现跑偏的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动板的安装结构示意图；

图3是本实用新型压板的安装结构示意图；

图中标号：1、安装板；2、安装座；3、电机；4、主动轴；

5、防断裂机构；501、液压缸；502、第一滑动孔；503、固定板； 504、安装孔；505、转动板；506、第二滑动孔；507、固定杆；508、弹簧；509、从动轴；

6、放置机构；601、放置板；602、滑槽；603、活动板；604、压板；605、卡槽；606、辅助辊；607、轴承座；608、嵌入杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置，包括安装板1，安装板1一端底部位置处焊接有安装座2，安装座2顶端安装有电机3，该电机3型号为YVF2,电机3输出轴端固定连接有主动轴4，安装板1顶端中部位置处安装有防断裂机构5；

防断裂机构5包括液压缸501、第一滑动孔502、固定板503、安装孔504、转动板505、第二滑动孔506、固定杆507、弹簧508和从动轴509；

安装板1顶端中部位置处安装有液压缸501，该液压缸501型号为MZ，安装板1一端顶部位置处开设有第一滑动孔502，第一滑动孔 502内部顶端靠近液压缸501输出端外侧固定连接有弹簧508，液压缸501输出轴固定连接有固定板503，固定板503两边端边侧位置处均开设有安装孔504，安装孔504内部转动嵌入有转动板505，便于对固定板503进行缓冲，转动板505顶端设置为圆角，弹簧508底端嵌入于固定板503顶端，转动板505一边端中部位置处开设有第二滑动孔506，安装板1一端位于第二滑动孔506内部焊接有固定杆507，便于对转动板505进行限制，液压缸501输出端贯穿安装板1顶端，固定杆507外端与第二滑动孔506内壁接触，转动板505底端转动嵌入有从动轴509，电机3和液压缸501输入端均与外部电源输出端电性连接。

安装板1远离第一滑动孔502一侧位置处安装有放置机构6，放置机构6包括放置板601、滑槽602、活动板603、压板604、卡槽 605、辅助辊606、轴承座607和嵌入杆608；

安装板1远离第一滑动孔502一侧位置处安装有放置板601，放置板601内壁两侧位置处均开设有滑槽602，两个滑槽602内部分别设置于活动板603两边端，便于滑动活动板603，活动板603两边端通过转动轴分别转动嵌入于两个滑槽602内部，活动板603一端设置为圆角，活动板603一端顶部位置处焊接有压板604，便于对输送带进行限制，压板604底端一侧位置处开设有卡槽605，压板604一端中部位置处等距转动嵌入有辅助辊606、压板604一端边侧位置处镶嵌有轴承座607，主动轴4一边端中部对应轴承座607内部固定连接有嵌入杆608，便于主动轴4的转动，主动轴4一边端边侧位置处设置为圆角，嵌入杆608外端与轴承座607内部契合。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将外部输送带一端内侧边缘套接在主动轴4外端，拉动活动板603，使得活动板603两端在滑槽602内部滑动，当活动板603移动到滑槽602内部一端时，转动活动板603，使得活动板603带动压板604转动，当压板604带动卡槽605卡接在输送带一侧时，摁压压板604，使得压板604带动输送沿着主动轴4外侧移动，并由于主动轴4一端边侧设置为圆角，以此当活动板603完全收纳在放置板601内部时，此时压板604带动输送带套接在主动轴4外端，从而便于工作人员方便快捷的将输送带套接在主动轴4外端，由于辅助辊606的作用，使得输送带在正常使用的同时，方便减小输送带与活动板603的摩擦；

其次，当活动板603收纳在放置板601内部后，此时压板604带动轴承座607套接在嵌入杆608外端，由于嵌入杆608的作用，对压板604的位置进行限制，使得内侧对输送带的位置进行限位，防止在实际使用过程中，出现跑偏的现象；

接着，启动液压缸501，使得液压缸501带动固定板503在第一滑动孔502内部滑动，此时固定板503带动弹簧508拉伸，从而使得固定板503带动转动板505外端在固定杆507外端滑动的同时，使得固定板503带动转动板505的角度出现变化，由于弹簧508对固定板503的缓冲，从而使得转动板505带动从动轴509移动，当从动轴509 贴于输送带内侧时，进而对输送带的张紧度进行调节，另外，由于多个弹簧508的作用力，使得转动板505缓缓贴近输送带内侧，避免转动板505在没有限制的作用下直接移动，易对输送带造成损坏，出现断裂的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。