基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构

334 编辑：中冶有色技术网来源：徐州安荣机械制造有限公司

2023-11-21 16:06:49

权利要求书： 1.一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，包括固定输送机（1），其特征在于：所述固定输送机（1）一侧安装有转动组件（2），所述转动组件（2）包括固定弧板（201）、限位槽（202）、调节输送机（203）、限位柱（204）、旋转支撑块（205）、固定垫板（206）、电推杆（207）、安装筒（208）、滑动块（209）、承重盒（210）、移动丝杆（211）、传动电机（212）和导向柱（213）；

所述固定输送机（1）两端对称焊接有固定弧板（201），所述固定弧板（201）一端开设有限位槽（202），两个所述固定弧板（201）之间转动连接有调节输送机（203），所述调节输送机（203）侧端对应限位槽（202）位置处焊接有限位柱（204），所述调节输送机（203）两端对称转动连接有旋转支撑块（205），所述旋转支撑块（205）底端与固定垫板（206）固定连接，所述固定垫板（206）底端与电推杆（207）固定连接，所述电推杆（207）嵌入安装于安装筒（208）内侧，所述安装筒（208）底端固定连接有滑动块（209），所述滑动块（209）滑动安装于承重盒（210）内侧，所述滑动块（209）侧端通过丝杆座与移动丝杆（211）转动连接，所述移动丝杆（211）一端转动安装于承重盒（210）一端，所述移动丝杆（211）一端与传动电机（212）输出轴固定连接，所述滑动块（209）一端套接有导向柱（213），所述导向柱（213）焊接安装于承重盒（210）侧端。

2.根据权利要求1所述的一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，其特征在于，所述调节输送机（203）的最大转动角度为60度，所述电推杆（207）和传动电机（212）输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，其特征在于，所述限位柱（204）滑动嵌入安装于限位槽（202）内侧，所述承重盒（210）侧端对应移动丝杆（211）和导向柱（213）位置处均开设有滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，其特征在于，所述调节输送机（203）一侧安装有清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括拦截盒（301）、连接支撑板（302）、支撑弹簧（303）、固定限位板（304）、开合板（305）和橡胶承重板（306）；

所述调节输送机（203）底端一侧铰接有拦截盒（301），所述拦截盒（301）侧端对称转动连接有连接支撑板（302），所述连接支撑板（302）一端与调节输送机（203）侧端转动连接，所述拦截盒（301）底端等距焊接有若干个支撑弹簧（303），所述支撑弹簧（303）底端点焊安装于固定限位板（304），所述拦截盒（301）一端铰接有开合板（305），所述调节输送机（203）和固定输送机（1）之间安装有橡胶承重板（306）。

5.根据权利要求4所述的一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，其特征在于，所述连接支撑板（302）的最大转动角度为60度，所述固定限位板（304）焊接安装于承重盒（210）一端。

6.根据权利要求4所述的一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，其特征在于，所述开合板（305）的最大转动角度为90度，所述橡胶承重板（306）长度与调节输送机（203）和固定输送机（1）之间的间距相等。

说明书：一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。

但是目前在对带式输送机的转弯装置进行角度调节时，容易出现调节位置偏移的情况，且现有的调节机构在调节时速度较慢，且调节过程复杂，不便于工作人员的操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对带式输送机的转弯装置进行角度调节时，容易出现调节位置偏移的情况，且现有的调节机构在调节时速度较慢，且调节过程复杂，不便于工作人员的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，包括固定输送机，所述固定输送机一侧安装有转动组件，所述转动组件包括固定弧板、限位槽、调节输送机、限位柱、旋转支撑块、固定垫板、电推杆、安装筒、滑动块、承重盒、移动丝杆、传动电机和导向柱；

所述固定输送机两端对称焊接有固定弧板，所述固定弧板一端开设有限位槽，两个所述固定弧板之间转动连接有调节输送机，所述调节输送机侧端对应限位槽位置处焊接有限位柱，所述调节输送机两端对称转动连接有旋转支撑块，所述旋转支撑块底端与固定垫板固定连接，所述固定垫板底端与电推杆固定连接，所述电推杆嵌入安装于安装筒内侧，所述安装筒底端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于承重盒内侧，所述滑动块侧端通过丝杆座与移动丝杆转动连接，所述移动丝杆一端转动安装于承重盒一端，所述移动丝杆一端与传动电机输出轴固定连接，所述滑动块一端套接有导向柱，所述导向柱焊接安装于承重盒侧端。

优选的，所述调节输送机的最大转动角度为度，所述电推杆和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限位柱滑动嵌入安装于限位槽内侧，所述承重盒侧端对应移动丝杆和导向柱位置处均开设有滑动槽。

优选的，所述调节输送机一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括拦截盒、连接支撑板、支撑弹簧、固定限位板、开合板和橡胶承重板；

所述调节输送机底端一侧铰接有拦截盒，所述拦截盒侧端对称转动连接有连接支撑板，所述连接支撑板一端与调节输送机侧端转动连接，所述拦截盒底端等距焊接有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧底端点焊安装于固定限位板，所述拦截盒一端铰接有开合板，所述调节输送机和固定输送机之间安装有橡胶承重板。

优选的，所述连接支撑板的最大转动角度为度，所述固定限位板焊接安装于承重盒一端。

优选的，所述开合板的最大转动角度为度，所述橡胶承重板长度与调节输送机和固定输送机之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有转动组件，通过传动电机带动移动丝杆转动，从而带动滑动块和安装筒移动，同时通过电推杆带动固定垫板上升，从而带动旋转支撑块旋转，使得在需要对调节输送机的角度进行改变时可以快速的进行调整，从而无需多人进行操作，便于工作人员快速的进行调节，通过限位槽和限位柱相互配合，避免在转动调节输送机时出现位置偏移的情况，保证了稳定的调节。

2、设置有清洁组件，通过橡胶承重板对产品进行辅助支撑，使得在产品转运过程中不会掉落到缝隙里，从而保证了产品的稳定运输，通过拦截盒对调节输送机表面的杂质进行刮除，避免杂质对调节输送机和固定输送机产生影响，拦截盒在支撑弹簧的限制作用位置始终水平，使得拦截盒始终有一端与调节输送机贴合，从而便于快速的对杂质进行收集，保证了清洁的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的转动组件的结构示意图；

图3是本实用新型的承重盒的安装结构示意图；

图4是本实用新型的清洁组件的结构示意图；

图中标号：1、固定输送机；

2、转动组件；201、固定弧板；202、限位槽；203、调节输送机；204、限位柱；205、旋转支撑块；206、固定垫板；207、电推杆；208、安装筒；209、滑动块；210、承重盒；211、移动丝杆；212、传动电机；213、导向柱；

3、清洁组件；301、拦截盒；302、连接支撑板；303、支撑弹簧；304、固定限位板；305、开合板；306、橡胶承重板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构，包括固定输送机1，固定输送机1一侧安装有转动组件2，转动组件2包括固定弧板201、限位槽202、调节输送机203、限位柱204、旋转支撑块205、固定垫板206、电推杆207、安装筒208、滑动块209、承重盒210、移动丝杆211、传动电机212和导向柱213；

固定输送机1两端对称焊接有固定弧板201，固定弧板201一端开设有限位槽202，两个固定弧板201之间转动连接有调节输送机203，调节输送机203的最大转动角度为60度，保证了最佳的调节和输送效果，调节输送机203侧端对应限位槽202位置处焊接有限位柱204，限位柱204滑动嵌入安装于限位槽202内侧，便于进行导向，调节输送机203两端对称转动连接有旋转支撑块205，旋转支撑块205底端与固定垫板206固定连接，固定垫板206底端与电推杆207固定连接，电推杆207嵌入安装于安装筒208内侧，安装筒208底端固定连接有滑动块209，滑动块209滑动安装于承重盒210内侧，滑动块209侧端通过丝杆座与移动丝杆211转动连接，移动丝杆211一端转动安装于承重盒210一端，移动丝杆211一端与传动电机212输出轴固定连接，滑动块209一端套接有导向柱213，承重盒210侧端对应移动丝杆211和导向柱213位置处均开设有滑动槽，保证了限位的效果，导向柱213焊接安装于承重盒210侧端，电推杆207和传动电机212输入端均与外部电源输出端电性连接，电推杆207的型号为LX700，传动电机212的型号为71M1-2。

调节输送机203一侧安装有清洁组件3，清洁组件3包括拦截盒301、连接支撑板302、支撑弹簧303、固定限位板304、开合板305和橡胶承重板306；

调节输送机203底端一侧铰接有拦截盒301，拦截盒301侧端对称转动连接有连接支撑板302，连接支撑板302的最大转动角度为60度，保证了清洁的效果，使得拦截盒301一端始终与调节输送机203底端贴合，连接支撑板302一端与调节输送机203侧端转动连接，拦截盒301底端等距焊接有若干个支撑弹簧303，支撑弹簧303底端点焊安装于固定限位板304，固定限位板304焊接安装于承重盒210一端，保证了固定的效果，拦截盒301一端铰接有开合板305，开合板305的最大转动角度为90度，便于排出杂质，调节输送机203和固定输送机1之间安装有橡胶承重板306，橡胶承重板306长度与调节输送机203和固定输送机1之间的间距相等，保证了防护的效果，避免产品掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对调节输送机203的角度进行调节时，启动传动电机212和电推杆207，由电推杆207带动固定垫板206上升，从而带动旋转支撑块205移动，使得调节输送机203沿限位槽202转动，同时有传动电机212带动移动丝杆211转动，从而带动滑动块209沿导向柱213滑动，在滑动块209滑动的时候，同步带动安装筒208进行滑动，使得在需要对调节输送机203进行角度调节时可以快速的调节，无需多人进行操作，加快了调节速度，通过固定弧板201和限位槽202对调节输送机203进行限位，使得其在转动时不会出现位置偏移，保证了调节的稳定性，避免因调节导致调节输送机203的位置出现偏移或倾斜的情况；

在调节完成后，通过固定输送机1输送产品，并通过橡胶承重板306对产品进行辅助支撑，使得在产品转运的过渡过程中，产品不会掉落到固定输送机1和调节输送机203之间的缝隙里，从而保证了产品的稳定运输，产品输送完成后，通过拦截盒301对调节输送机203表面进行刮除，避免杂质残留在调节输送机203上，从而避免杂质卡接在调节输送机203和固定输送机1之间的缝隙里，避免杂质对调节输送机203和固定输送机1产生影响，在调节输送机203角度改变时，拦截盒301在支撑弹簧303的限制作用下转动，同时带动连接支撑板302转动，使得拦截盒301的位置始终水平，从而便于快速的对杂质进行收集，同时使得拦截盒301始终有一端与调节输送机203贴合，保证了清洁的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。