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本实用新型涉及矿物筛分领域，特别是涉及一种磨矿设备用筛分机构，包括振动平台、振动电机、传送带、筛网和出料管，振动平台下侧面设置有电机底座，电机底座下侧设置有振动电机，振动平台一侧设置有传送带，传送带两端设置有辊筒，辊筒两端设置有支撑板，辊筒动力端设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有电机保护罩，振动平台上表面设置有筛网支架，筛网支架内侧设置有三层筛网，筛网下侧设置有接料板，接料板一侧设置有出料管，筛网支架一侧设置有出料板，筛网支架上侧设置有进料管，其有益效果在于：楼梯式的筛分机构能够更好的节约空间，可抽出式筛网能够更方便人员更换筛网，提高筛分效率。
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本实用新型公开了一种钼粉生产用研磨装置，包括机体，所述机体内设置有研磨室，所述研磨室一侧设置有压力表，压力表位于上料通道另一侧，所述研磨室底侧铰接有密封门板，密封门板一侧活动连接有电缸，所述机体内部设置有安装室，安装室内部固定连接有弹簧，所述机体顶部设置有料斗，料斗底部与上料通道相连接，上料通道上设置有单向阀，研磨室内壁设置有拉瓦尔喷头，所述拉瓦尔喷头位于上料通道一侧，拉瓦尔喷头一侧连接有压缩空气输入管，研磨室顶侧设置有上料通道，研磨室两侧均设置有震板，震板一侧设置有振动电机和弹簧。本装置在满足钼粉研磨要求的同时减少研磨室内部的死角，减小清洁研磨室的难度。
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本实用新型属于耐磨陶瓷涂料加工设备技术领域，尤其是一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，针对现有技术中存在传统的研磨设备不具有原材料的定量上料的功能，一次性加过多的原材料可能造成进料管堵塞，也会对研磨机造成运行负担，影响研磨效果，因此还存在加入过少的原材料，会降低产能，增加成本损失的问题，现提出如下方案，其包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连通有进料管，所述进料管的右侧内壁上转动连接有分量辊，所述分量辊的左端固定连接有传动轴，本实用新型通过简单的结构实现了研磨机的定量进料和进料时对进料管的同步敲击振动，避免进料管堵塞，减轻研磨机的运行负担，保证研磨效果，实用性强。
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本实用新型公开了半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，包括橡胶条和紧套在橡胶条外的金属套筒，所述金属套筒通过紧固件与磨机筒壁固定连接。有益效果在于：本实用新型所述的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构采用橡胶条＋金属套筒的复合结构设计，金属套筒紧套在橡胶条外，金属套筒能够很好的抵挡矿料和钢球对橡胶条的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条磨损太快，而橡胶条弹性高，能够很好的吸收矿料和钢球对金属套筒的振动撞击，因此这种橡胶复合衬板耐切割能力强，韧性足，抗撞击和磨损能力强，使用寿命远远超过传统的锰钢、合金钢铸造衬板，其结构简单，安装方便，实用性好。
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本实用新型公开了一种石灰石磨料装置，包括磨料箱，磨料箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的一侧分别与移动板的两端滑动连接，两个第一滑槽的一端均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的另一端分别与移动板底端的两侧固定连接，移动板顶端的中部固定安装有电机，本实用新型一种石灰石磨料装置，限位装置通过限位块与限位孔的卡合来将立杆进行固定，保证整个装置的稳定性，若干个限位孔的设置能够让立杆带动研磨头进行上下调节，保证对石灰石研磨的更加充分，筛分装置能够将研磨完的石灰石进行筛分，以及剔除其中掺杂的杂质，得到研磨最充分的石灰石，振动电机的设置能够使筛分更加充分，避免筛网堵塞。
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一种低噪音全封闭氧化钙及氢氧化钙生产线，包括原料仓、成品仓、破碎机、分级机、粉磨机和消化罐，破碎机和分级机具有封闭结构，且破碎机安装在地下室内，原料仓、成品仓、破碎机、分级机、粉磨机和消化罐之间通过密封的管道输送物料。本生产线将工作噪声最大的破碎机和粉磨机安装在相对密封的地下室内，可以有效屏蔽破碎机和粉磨机产生的振动和噪音，大幅降低了噪音污染。此外，本生产线设备所组成的系统具有封闭性，在抽风机的作用下，系统内存在着负压，系统内所产生的粉尘状物料不会泄漏在系统之外产生扬尘，因此不会对环境造成扬尘污染。
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本发明公开了一种用于履带式移动站的液压控制系统，包括与安装在履带式移动站的液压油路上的压力控制阀的泄油口连通的带蓄能功能的过滤器，所述过滤器的出油口通过管道一与蓄能器连通，所述管道一通过管道二与液压油路连通。有益效果在于：本发明所述的用于履带式移动站的液压控制系统具有储能回收的功能，其能够将液压控制油路中的高压油液进行储能回收，然后在液压控制油路的油压下降时再对其进行补偿，从而维护油路的油压稳定，有利于履带移动破碎站正常工作，同时，节能效果显著，有效降低破碎机油耗；体积小，安装布置灵活方便，实用性好。
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一种模块化钢结构破碎站，包括钢结构支撑框体、移动式下料仓、破碎机、筛分机和移动式收料仓，钢结构支撑框体包括钢框和支腿，钢框中部设有第一环形支架和第二环形支架，破碎机架设在第一环形支架上，筛分机架设在破碎机下方的第二环形支架上，移动式下料仓和移动式收料仓分别位于破碎机两侧；筛分机下方设有双轨道，移动式下料仓包括提升机和下料溜管，提升机的底部设置在双轨道的外轨道上，下料溜管一端与提升机的顶部连接，另一端设置在破碎机上方；移动式收料仓设置在双轨道的内轨道上，包括粗破碎产品仓和细破碎产品仓；本实用新型结构简单紧凑，集下料、破碎、筛分、收料为一体，可满足不同粒径砂石的输出。
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本实用新型公开了一种履带式移动洗砂回收一体机，包括机架，所述机架上依次固定布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机、细砂回收机和脱水筛，所述螺旋洗砂机向上倾斜布置，所述螺旋洗砂机的出料口处于轮式洗砂机的进料口上方，所述脱水筛下方设置有筛下水箱，所述细砂回收机包括渣浆泵和旋流器，所述筛下水箱通过渣浆泵与旋流器连通，所述旋流器的出流口处于脱水筛的上方；所述机架底部设置有液压驱动的履带式行走机构，本履带式移动洗砂回收一体机采用履带式行走机构，且内置动力驱动，无需外置牵引和动力输入，且增加与地面接触和承重面积，无需额外支撑，便于设备快速投产，提升工作效率。
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本实用新型公开了一种洗砂回收装置，包括机架，所述机架上依次布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和脱水筛，所述螺旋洗砂机水平布置，所述螺旋洗砂机和轮式洗砂机的水槽相连通，所述轮式洗砂机的出料口处于脱水筛的上方，所述螺旋洗砂机上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构，所述轮式洗砂机内转动设置有叶轮料斗，所述轮式洗砂机的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构，所述轮式洗砂机还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗内原料的第二喷淋机构，所述脱水筛上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构，本洗砂回收装置通过增加水下水柱冲刷和水上喷淋，提升清洗效果，且增加多级细砂回收机构，减小生产损耗。
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一种延迟焦化罐式密闭除焦及尾气排放系统，涉及石油化工中延迟焦化工艺设备领域，包括焦炭塔、脱水罐、冷焦水罐、切焦水罐、出料机和废气收集处理系统；焦炭塔设置有多个，其下塔口处均设有移动式的筛分破碎机，筛分破碎机下部的裤型三通与分别与相对应的脱水罐的两个腔室连通，脱水罐上的排水口通过排水管道上的析水阀与集水池连接，脱水罐出焦口处的焦炭通过出料机上的刮板送至运焦车；冷焦水罐通过出口管道上循环冷焦水泵与焦炭塔的进水口连通，切焦水罐与冷焦水罐之间通过管路连接，在其管路上设有通向集水池的管道；本实用新型实现了焦化企业绿色、环保生产，大幅降低对环境的污染，系统安全可靠，可实现无人值守操作。
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本实用新型涉及一种振动滚筒筛，包括筛筒、机架、减震组件以及振动装置，机架通过减震组件设于振动滚筒筛应用位置，振动装置用于带动筛筒振动。上述筛筒附设有至少一个装配环，装配环为圆环状结构，装配环周向外沿延伸至筛筒周向侧沿外设置。上述机架附设有至少一组装配滚轮以及至少一个安装环，同一组装配滚轮布设于同一个上述装配环的周向侧沿外，安装环呈圆环状结构设置，安装环可转动地装配于机架。每一上述安装环对应套设于同一组上述装配滚轮外，每一装配滚轮的周向侧沿均分别与上述装配环周向外沿、安装环周向内沿邻接设置。该振动滚筒筛应用在建筑用沙生产领域中，效率更高，且能同步实现物料的脱水与拌和，从而改善产品质量。
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本实用新型公开了一种双螺旋洗砂一体机，属于洗砂设备技术领域。一种双螺旋洗砂一体机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有洗砂仓，所述洗砂仓的顶部固定连接有轴承底座，所述轴承底座的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有轮盘，所述轮盘的外表面固定连接有盘齿；本实用新型通过底板、洗砂仓、轴承底座、轴承、转动轴、轮盘、盘齿、支撑底座、竖向支撑柱、支撑板、斜向支撑柱、脱水仓、出水口、螺旋杆、联轴器、电机、出料口、螺钉、固定板、脱水筛将物料进行清洗，转动轴通过轴承底座和轴承进行旋转，带动轮盘和盘齿将洗砂仓中的物料输送至脱水仓，经过双螺旋杆旋转搅拌。
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基于氧化石墨烯的纳米协同增强片层材料，该片层材料由质量比为1：（3?6）的水滑石与氧化石墨烯复合而成，呈表面层状清晰的片层堆叠状结构，其粒径大小为10?20μm，平均比表面积为1800m2g?1。本发明制备的纳米协同增强片层材料，利用纳米材料间的协同作用，首先通过硅烷偶联剂将水滑石和氧化石墨烯结合，减弱了氢键的形成，利于水滑石在有机溶剂中的分散；其次，水滑石在氧化石墨烯表面的负载可同时增加两种材料的层间距离，增强了纳米杂化物与环氧树脂基体的相容性；最后，水滑石与氧化石墨烯同属二维层状结构纳米材料，应用于防腐涂层中可增强涂层的屏蔽性能，能够进一步增强涂层的防腐性能，实用效果较好。
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本实用新型属于激振器技术领域，具体是一种稀油润滑的圆振动筛，包括安装主体、轴承、主轴、唇形密封圈、排气管、润滑内腔、加压组件、释放组件、排油管和进油管；所述轴承配合安装在安装主体的内部，所述主轴安装在安装主体内部，所述主轴贯穿轴承内部，所述安装主体与主轴之间形成润滑内腔，在安装主体和主轴之间设置有润滑内腔，在使用过程中，通过进油管加入稀油，稀油具有明显的优点，可保证数知量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦产生的磨擦热带走，摩擦表面道的金属磨粒等机械杂质随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
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一种卧式振动离心机耐磨胶涂覆工装，包括涂覆工装轴、旋转套、调整座、涂覆刮板，涂覆刮板通过旋转套、调整座与涂覆工装轴旋转连接；当进行离心机壳体内侧涂覆耐磨胶作业时，将耐磨胶涂覆工装固定设置在离心机壳体端部，使涂覆工装轴与筛篮旋转轴同轴；涂覆耐磨胶时，作业人员扳动涂覆刮板绕涂覆工装轴旋转，通过涂覆刮板直接将耐磨胶涂敷在离心机壳体内侧及档环内侧，从而保证了耐磨胶涂覆的均匀性及档环内侧圆的直径、圆度及与筛篮旋转同轴度误差，解决了筛篮旋转时与档环内侧发生干涉碰撞或摩擦的问题；使用该耐磨胶涂覆工装具有作业效率高、对人的依赖程度低、作业成本低的优点，也无需使用成本昂贵的加工中心，因此提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于矿山作业的喷雾除尘装置，包括箱体，箱体底端的四角均固定设有滚轮，箱体一侧的底部固定设有水箱，箱体内部的底部设有雾化组件，箱体内部一侧的顶部设有喷洒组件，箱体另一侧的底部设有干燥组件，箱体内部的中部固定设有隔板，本实用新型的有益效果是：通过雾化器将水泵出水管内部的水源进行雾化，水雾再通过第一抽风机的进风端抽取后引入喷淋管的内部，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮和第二转轴转动，第二转轴带动喷淋管和若干个喷头转动，有效的提高了该喷雾装置的除尘效率；通过湿度控制器控制若干个加热管对干燥筒内流通的气流进行干燥，防止该装置除尘时造成矿山内部过于潮湿，影响煤矿的质量。
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本实用新型涉及分子筛脱水设备技术领域，特别是涉及一种小粒径分子筛焙烧后浸水快速脱水的装置。其包括入料罐与脱水机构，脱水机构包括沥水箱，所述沥水箱位于入料罐底端表面；沥料盒，所述沥料盒位于沥水箱内侧；筛网，所述筛网位于沥水箱内侧，且所述筛网位于沥料盒下放，所述筛网呈倾斜设置；储水箱与真空泵，所述储水箱位于沥水箱底端，所述真空泵位于储水箱一侧表面；通过设置的脱水机构，可以快速的脱去分子筛的表面水，有效缩短了分子筛的脱水步骤工期，让分子筛的制作能更加效率，同时本机构操作简单，无需多人进行操作或监控，有
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一种履带式移动圆锥破碎站，涉及移动破碎机领域，主机架固定在履带底盘的上部，主机架的上部从左至右依次设有振动给料机、圆锥破底座、动力装置和带式输送机的固定架，振动给料机的出料端与圆锥破碎机上部的圆锥进料斗连接，在圆锥破底座上分别固定有圆锥破碎机和液压传动装置，液压传动装置包括圆锥破驱动液压马达、液力离合器、传动器和主动轮，圆锥破驱动液压马达与液力离合器的输入端固定连接，液力离合器的输出端与传动器的一端固定连接，传动器的另一端与主动轴固定连接，在主动轴的外端固定有主动轮，主动轮与圆锥破碎机的主轴皮带轮通过三角带连接；本实用新型性能可靠、占地面小，且提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种可翻式双通道皮带输送机，包括底座和调节台，调节台的数量为两个，两个调节台水平平行置于底座的正上方，两个调节台的上表面均固定有皮带输送机主体，该可翻式双通道皮带输送机，通过升降组件二的升降，带动调节台以及其上表面的皮带输送机主体的转动倾斜，可以根据使用需要对可翻式双通道皮带输送机的两个输送机进行同步或者单独的倾斜度的自动调整，通过升降组件一和升降组件二的同步升降，带动调节台以及其上表面的皮带输送机主体的竖直升降，还可以根据使用需要对可翻式双通道皮带输送机整体进行竖直高度的自动调整，降低了工作强度，提高了工作效率，给使用者的使用带来了便利。
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本实用新型公开了一种矿用皮带输送机局部升高装置，本矿用皮带输送机局部升高装置通过安装板、电动推杆和顶板可根据实际需求进行输送带的局部升高调节，从而使本矿用皮带输送机局部升高装置的具备较高的适用性，通过卡槽和限位块的配合安装可避免输送带在提升过程中产生脱轨现象，通过限位块可对传输带进行限位，进而可避免传输带在局部升高过程中产生晃动，通过滑槽、滑块和压缩弹簧对从动辊的位置调节进行辅助及限制，进而可避免输送带发生松垮现象，从而可使本矿用皮带输送机局部升高装置在输送带进行局部升高后，仍然能够进行正常的输送工作，且能够避免阻断矿区道路，保障矿区物料的转运工作。
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本实用新型公开了一种组合式刮板输送机装置，涉及输送机技术领域。包括传动机构，所述传动机构的底部固定设置有底座，所述底座的底部固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定设置在橡胶垫的内壁，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动设置有卡板。通过设置卡合槽和卡杆能够使得刮板输送机装置将多个过渡部进行组合安装，从而安装不同长度的输送机装置，而且滚轮的设置能够增添过渡部的位移能力，安装快捷高效，通过机头部设置的卡杆以及机尾部开设的卡合槽能够使得机头部、过渡部和机尾部组合成整体，从而充分发挥输送机的输送能力，并且通过此类卡合设置，安装简便的同时也易于人们调节维护，降低人们的工作强度。
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本实用新型公开了有价金属刮板输送机，包括底板、设置在底板两侧的挡板、两个以上刮板和能够带动刮板沿底板上表面移动的传送链，每个所述刮板底部均对应设置有安装部，所述安装部位于刮板移动方向的后方，每个刮板都对应设置有一个安装环，所述安装环设置在传送链上，所述安装部穿过安装环并可拆卸连接在传送链上。本申请中，刮板底部设置有安装部，安装部穿过安装环连接在传送链上，实现刮板的固定，其中所述的安装部可以呈杆状、片状、板状、块状皆可。安装部和传送链可拆卸连接，可以方便刮板的安装或拆卸，方便刮板的更换。
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一种带式输送机实时自动清扫装置，包括由机架、转动辊、传送带和输送电机构成的带式输送机本体，带式输送机本体下料端的两侧底部机架之间设有转动柱，转动柱与转动辊相互平行，转动柱的圆周面上设有多个能与传送带表面接触的刮板，刮板可拆卸设置在转动柱上，机架上设有控制转动柱转动的调节组件，通过控制转动柱转动，使转动柱上的刮板发生位置变动，使好的刮板替换受损的刮板，能在不影响输送机输送的情况下，快速对受损的刮板进行更换。
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一种带式输送机维修设备存放架，包括两个分别固定在输送机机架两侧的支架，支架转动连接有两个支撑杆；每个支撑杆的两侧边均设有用于限制支撑杆转动范围的限位板，限位板固定在支架上；支架上还设有用于锁紧支撑杆的锁紧机构；四个支撑杆共同转动连接有多个用于存放维修设备的置物板，置物板随支撑杆的转动而移动并始终保持水平状态。本实用新型能够整齐存放维修工具，便于工人检修时拿取检修工具，并且不会对带式输送机造成干扰。
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本实用新型公开了一种带式输送机用V型抗冲击缓冲床，包括U型钢槽和三角形支撑架；所述U型钢槽的下表面前后两端均设有T型钢槽，所述三角形支撑架的上端面设有T型转接台，T型转接台通过预制螺栓与U型钢槽固定连接，所述预制螺栓包括条形卡块、螺母和螺柱，所述条形卡块设置在螺柱的上端面，条形卡块的下表面设有梯形凹槽，本带式输送机用V型抗冲击缓冲床，适用性广，可以对缓冲橡胶条进行快速的更换，同时可以对缓冲床进行整体升降调节，方便了缓冲床的拆卸与安装，V型分布的橡胶缓冲条增加了缓冲床整体的抗冲击性能，橡胶辊结合陶瓷贴片的设置可以提高摩擦力，防止皮带打滑，打开预制螺栓既可以将橡胶缓冲条快速抽出。
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本实用新型公开了一种用于清除带式输送机回程粘料的组合干式清扫装置，包括箱体侧板、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器和负压吸尘清扫器；本用于清除带式输送机回程粘料的组合干式清扫装置，能够有效的清除带式输送机回程粘料问题；该清除带式输送机回程粘料的组合干式清扫装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命；该清除带式输送机回程粘料的组合干式清扫装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，包括箱体侧板、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、高压冲洗管路、合金清扫器和集料斗，本实用新型用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，能够有效的清除带式输送机回程粘料问题，该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命，该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种带式输送机下料口防堵料装置，包括皮带机、空气炮电机、活动挡板、接近开关，所述皮带机一端设置有尾轮，所述尾轮两侧设置有侧挡板，所述侧挡板之间设置有后端挡板，所述侧挡板外部均连接有所述空气炮电机，所述空气炮电机上设置有空气炮电磁阀，所述空气炮电机上侧设置有控制器，所述控制器上安装有声光报警器，所述声光报警器一侧安装有控制面板。本实用新型利用空气炮电机和接近开关配合，不仅能够减少皮带机下料口堵料几率，自动清理堵料情况，还能在皮带机下料口发生堵料时立即停止皮带运行，并发出报警，提醒中央控制室及现场人员及时处理，避免事故扩大，防堵料效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠。
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一种连续转向输送机构的自动落料装置及操作方法，包括等温段自动落料装置、中转段自动落料装置；等温段自动落料装置包括卡套式锁紧总成、可调自动落料滑槽、水平滑动调节总成、竖直滑动调节总成；可调自动落料滑槽两侧各配置有卡套式锁紧总成；可调自动落料滑槽两侧的水平滑动调节总成位于卡套式锁紧总成下部；竖直滑动调节总成一端与等温段输送装置连接，另一端与水平滑动调节总成连接；等温段自动落料装置配置在等温段输送装置的出料端与中转段输送装置的入料端之间，中转段自动落料装置配置在中转段输送装置的出料端与风冷段输送装置的入料端之间，等温段自动落料装置与中转段自动落料装置垂直方向布置。其装置结构紧凑，操作方法简明。
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2025年11月07日 ~ 09日 
