用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置

289 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳益矿机械设备有限公司

2023-11-21 13:32:48

权利要求书： 1.一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，其特征在于：包括箱体侧板（1）、间隙自动补偿聚氨酯清扫器（2）、微动力滚刷清扫器（3）、干湿隔板（4）、高压冲洗管路（5）、合金清扫器（6）和集料斗（7）；箱体侧板（1）与头漏斗固定为一体，并通过箱体侧板（1）上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器（2）和微动力滚刷清扫器（3）连接；间隙自动补偿聚氨酯清扫器（2）包括聚氨酯块（8）、聚氨酯刀架（9）、自动补偿装置（10）和固定法兰（11），间隙自动补偿聚氨酯清扫器（2）穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器（2）对应的箱体侧板（1）开孔并利用螺栓固定，氨酯块（8）通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架（9）连接固定，而聚氨酯块刀头与皮带紧密接触，聚氨酯刀架（9）两端安装自动补偿装置（10）和固定法兰（11），固定法兰（11）安装在相对应的两侧箱体侧板（1）的开孔上，通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，其特征在于：所述微动力滚刷清扫器（3）包括滚刷（12）、带座轴承（13）、电机减速机（14）、自清扫（15）、可调装置（16）和可调固定板（17），微动力滚刷清扫器（3）穿入紧贴微动力滚刷清扫器（3）对应的箱体侧板（1）开孔并利用可调固定板（17）固定；两侧可调固定板（17）的一侧连接带座轴承（13），另一侧连接电机减速机（14）；自清扫（15）两端连接可调装置（16），自清扫（15）镶嵌在滚刷（12）刷毛中；滚刷（12）两端分别连接带座轴承（13）和电机减速机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，其特征在于：所述干湿隔板（4）包括主体钢板（18）和聚氨酯长形板（19）；主体钢板（18）两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗（7）焊接，聚氨酯长形板（19）与主体钢板（18）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，其特征在于：所述高压冲洗管路（5）包括管路（20）、喷头（21）和管路固定法兰（22）；高压冲洗管路（5）接入高压水源，喷头（21）以一定角度冲洗皮带，管路固定法兰（22）固定在箱体侧板（1）上，并固定管路（20）；管路（20）一端封闭，一端接入高压水源及控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，其特征在于：所述合金清扫器（6）包括合金刮刀（23）、刀架（24）和可调固定装置（25）；合金刮刀（23）安装在刀架（24）上，刀架（24）两端连接可调固定装置（25），通过调整可调固定装置（25）可以调节合金清扫器（6）使之与回程带紧密接触，可调固定装置（25）焊接在集料斗上部分。

说明书：一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置技术领域

本实用新型专利涉及清除带式输送机回程粘料设备领域，特别是一种应用于多领域公司企业的物料输送系统带式输送机回程胶带清洗的组合湿式清洗装置。

背景技术

在多领域的物料输送系统中，由于物料存在不同粘附性，在物料的输送过程中会不同程度的和带式输送机输送胶带相粘合，经过卸料后亦不易被轻松清除，输送胶带的工作面在回程的过程中经过滚筒和托辊的碾压、变形，使胶带上的物料粘附物和胶带粘贴更加牢固，不易清除，长而久之，使输送带工作面的粘附物积少成多，进一步影响输送带和带式输送机滚筒、托辊的使用寿命。而且，这些粘附物随着输送带一起循环回转，在输送带回程过程中，经过回程输送带的抖动或轻微震动，一部分粘附物便会脱离输送带进入空气中，造成大量扬尘，进而造成工业空气污染，危害工作人员的身体健康。很多企业每年都会花费大量的人力、物力对这部分扬尘进行清理和防护，但是效果甚微。故此，需要一种清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，清除物料粘附物和替代人工进行此项清理或防护工作，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，用于清除物料粘附物和替代人工进行此项清理或防护工作，以减少工业空气污染和安全事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，包括箱体侧板、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、高压冲洗管路、合金清扫器和集料斗；箱体侧板与头漏斗固定为一体，并通过箱体侧板上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器和微动力滚刷清扫器连接；间隙自动补偿聚氨酯清扫器包括聚氨酯块、聚氨酯刀架、自动补偿装置和固定法兰，间隙自动补偿聚氨酯清扫器穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器对应的箱体侧板开孔并利用螺栓固定，氨酯块通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架连接固定，而聚氨酯块刀头与皮带紧密接触，聚氨酯刀架两端安装自动补偿装置和固定法兰，固定法兰安装在相对应的两侧箱体侧板的开孔上，通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微动力滚刷清扫器包括滚刷、带座轴承、电机减速机、自清扫、可调装置和可调固定板，微动力滚刷清扫器穿入紧贴微动力滚刷清扫器对应的箱体侧板开孔并利用可调固定板固定；两侧可调固定板的一侧连接带座轴承，另一侧连接电机减速机；自清扫两端连接可调装置，自清扫镶嵌在滚刷刷毛中；滚刷两端分别连接带座轴承和电机减速机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干湿隔板包括主体钢板和聚氨酯长形板；主体钢板两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗焊接，聚氨酯长形板与主体钢板螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压冲洗管路包括管路、喷头和管路固定法兰；高压冲洗管路接入高压水源，喷头以一定角度冲洗皮带，管路固定法兰固定在箱体侧板上，并固定管路；管路一端封闭，一端接入高压水源及控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合金清扫器包括合金刮刀、刀架和可调固定装置；合金刮刀安装在刀架上，刀架两端连接可调固定装置，通过调整可调固定装置可以调节合金清扫器使之与回程带紧密接触，可调固定装置焊接在集料斗上部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置，能够有效的清除带式输送机回程粘料问题；

2、该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命；

3、该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生；

4、该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够干净高效的清理胶带粘附物并能废物再次回收利用；

5、该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够干净有效的清理胶带工作面粘附物，因为设备配有高压冲洗管路进行水冲洗，能有效的避免了扬尘发生，一定程度上改善和提高空气质量。

附图说明

图1是本实用新型专利的整体结构示意图；

图2是本实用新型专利的间隙自动补偿聚氨酯清扫器整体结构示意图；

图3是本实用新型专利的微动力滚刷清扫器整体结构示意图；

图4是本实用新型专利的干湿隔板安装结构示意图；

图5是本实用新型专利的高压冲洗管路整体结构示意图；

图6是本实用新型专利的合金刮刀清扫器整体结构示意图；

图7是本实用新型专利的应用实例结构示意图。

图中：1-箱体侧板、2-间隙自动补偿聚氨酯清扫器、3-微动力滚刷清扫器、4-干湿隔板、5-高压冲洗管路、6-合金清扫器、7-集料斗、8-聚氨酯块、9-聚氨酯刀架、10-自动补偿装置、11-固定法兰、12-滚刷、13-带座轴承、14-电机减速机、15-自清扫、16-可调装置、17-可调固定板、18-主体钢板、19-聚氨酯长形板、20-管路、21-喷头、22-管路固定法兰、23-合金刮刀、24-刀架、25-可调固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于清除带式输送机回程粘料的组合干式清扫装置，其特征是：包括箱体侧板1、间隙自动补偿聚氨酯清扫器2、微动力滚刷清扫器3、干湿隔板4、高压冲洗管路5、合金清扫器6和集料斗7；箱体侧板1与头漏斗固定为一体，并通过箱体侧板1上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器2和微动力滚刷清扫器3连接。

请参阅图2，间隙自动补偿聚氨酯清扫器2包括聚氨酯块8、聚氨酯刀架9、自动补偿装置10和固定法兰11，间隙自动补偿聚氨酯清扫器2穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器2对应的箱体侧板1开孔并利用螺栓固定，氨酯块8通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架9连接固定，而聚氨酯块刀头与皮带紧密接触，聚氨酯刀架9两端安装自动补偿装置10和固定法兰11，固定法兰11安装在相对应的两侧箱体侧板1的开孔上，通过螺栓固定。

请参阅图3，微动力滚刷清扫器3包括滚刷12、带座轴承13、电机减速机14、自清扫15、可调装置16和可调固定板17，微动力滚刷清扫器3穿入紧贴微动力滚刷清扫器3对应的箱体侧板1开孔并利用可调固定板17固定；两侧可调固定板17的一侧连接带座轴承13，另一侧连接电机减速机14；自清扫15两端连接可调装置16，自清扫15镶嵌在滚刷12刷毛中；滚刷12两端分别连接带座轴承13和电机减速机14。

请参阅图4，干湿隔板4包括主体钢板18和聚氨酯长形板19；主体钢板18两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗7焊接，聚氨酯长形板19与主体钢板18螺栓连接；主要用于隔开高压冲洗管路5和微动力滚刷清扫器3两道清扫器。

请参阅图5，高压冲洗管路5包括管路20、喷头21和管路固定法兰22；高压冲洗管路5接入高压水源，喷头21以一定角度冲洗皮带，管路固定法兰22固定在箱体侧板1上，并固定管路20；管路20一端封闭，一端接入高压水源及控制系统。

请参阅图6，合金清扫器6包括合金刮刀23、刀架24、可调固定装置25；合金刮刀23安装在刀架24上，刀架24两端连接可调固定装置25，通过调整可调固定装置25可以调节合金清扫器6使之与回程带紧密接触，可调固定装置25焊接在集料斗上部分。

在使用时：该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置安装在皮带机头部滚筒卸料点下方及头部滚筒正下方；当皮带机运行时，微动力滚刷清扫器2的电机减速机启动14，回程带先经过间隙自动补偿聚氨酯清扫器2清除回程带上的粘料，再经过微动力滚刷清扫器3清扫和松动回程带上的粘料，微动力滚刷清扫器3有松动回程带顽固粘料的作用，再经过高压管路系统5冲洗回程带，最后经过两道合金清扫器6使皮带清洗效果达到最佳，间隙自动补偿聚氨酯清扫器2和微动力滚刷清扫器3清扫下的回程带粘附物直接落入头部漏斗内进行回收利用，高压冲洗管路5和合金清扫器6清洗的回程带粘附物咋通过集料斗7进行收集并通过管道输送到指定位置。

值得注意的是：间隙自动补偿聚氨酯清扫器2、微动力滚刷清扫器3、自动补偿装置10和电机减速机14的输入端均通过外部开关组与外部电源的输出端电连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。