模块化钢结构破碎站

782 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳耐锐机械设备有限公司

2023-12-08 16:11:31

权利要求书： 1.一种模块化钢结构破碎站，其特征在于：包括钢结构支撑框体（1）、移动式下料仓（2）、破碎机（3）、筛分机（4）和移动式收料仓（5），所述钢结构支撑框体（1）包括钢框（6）和支腿（7），所述钢框（6）中部设有第一环形支架（601）和第二环形支架（602），所述破碎机（3）架设在所述第一环形支架（601）上，所述筛分机（4）架设在所述破碎机（3）下方的所述第二环形支架（602）上，所述移动式下料仓（2）和移动式收料仓（5）分别位于所述破碎机（3）两侧；

所述筛分机（4）下方设有双轨道（8），所述移动式下料仓（2）包括提升机（9）和下料溜管（10），所述提升机（9）的底部设置在所述双轨道（8）的外轨道（801）上，所述下料溜管（10）一端与所述提升机（9）的顶部连接，另一端设置在所述破碎机（3）上方；所述移动式收料仓（5）设置在所述双轨道（8）的内轨道（802）上，包括粗破碎产品仓（501）和细破碎产品仓（502）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构破碎站，其特征在于：所述钢框（6）为长方形，所述支腿（7）设有四个，分别位于所述钢框（6）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构破碎站，其特征在于：所述第一环形支架（601）上方的所述钢框（6）内壁上设有隔音板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构破碎站，其特征在于：所述破碎机（3）为圆锥破碎机、颚式破碎机或辊式破碎机。

5.根据权利要求1所述的一种模块化钢结构破碎站，其特征在于：所述钢结构支撑框体（1）一侧设有与所述移动式下料仓（2）、破碎机（3）、筛分机（4）和移动式收料仓（5）电连接的控制系统。

说明书：一种模块化钢结构破碎站技术领域[0001] 本实用新型涉及砂石破碎技术领域，具体涉及一种模块化钢结构破碎站。背景技术[0002] 目前，在砂石生产中，传统的制砂生产线布置方式有平面布置和楼站式布置，其中，平面布置方式存在占地面积大、除尘环保难度大、环保效果差，且需要数台收尘系统分

区域收尘，环保投资大等不足。楼站式生产系统的结构紧凑，占地面积少，节省空间。对于砂

石的破碎，破碎机作为主体设备的破碎站是国内露天矿和大型土石方工程中的高效率破碎

设备，用于破碎露天矿的岩石和大型土石方。承载破碎机的破碎站包括土建地坑及安装在

地坑里的钢结构两大部分，土建地坑为破碎站容积腔，钢结构包括受料平台、破碎平台、支

撑框架及落料浮座平台，在未包括受料平台的情况下，嵌入地坑内钢结构超过300吨以上。

施工安装时，需要300吨以上拖车才能托运到现场，现场也要求用500吨吊车配合施工。因此

施工费用极高，整个项目成本高；因此，本申请提出一种模块化钢结构破碎站，可将其拆分

为多个破碎单元，结构简单紧凑，方便进行现场安装。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块化钢结构破碎站，结构简单紧凑，集下料、破碎、筛分、收料为一体，可满足不同粒径砂石的输出。

[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种模块化钢结构破碎站，包括钢结构支撑框体、移动式下料仓、破碎机、筛分机和移动式收料仓，所述钢结构支撑框

体包括钢框和支腿，所述钢框中部设有第一环形支架和第二环形支架，所述破碎机架设在

所述第一环形支架上，所述筛分机架设在所述破碎机下方的所述第二环形支架上，所述移

动式下料仓和移动式收料仓分别位于所述破碎机两侧；

[0005] 所述筛分机下方设有双轨道，所述移动式下料仓包括提升机和下料溜管，所述提升机的底部设置在所述双轨道的外轨道上，所述下料溜管一端与所述提升机的顶部连接，

另一端设置在所述破碎机上方；所述移动式收料仓设置在所述双轨道的内轨道上，包括粗

破碎产品仓和细破碎产品仓。

[0006] 进一步的，所述钢框为长方形，所述支腿设有四个，分别位于所述钢框的底端。[0007] 进一步的，所述第一环形支架上方的所述钢框内壁上设有隔音板。[0008] 进一步的，所述破碎机为圆锥破碎机、颚式破碎机或辊式破碎机。[0009] 进一步的，所述钢结构支撑框体一侧设有与所述移动式下料仓、破碎机、筛分机和移动式收料仓电连接的控制系统。

[0010] 本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：[0011] 本实用新型的破碎站设有破碎筛分机构，包括破碎机、筛分机、砂石整形机，可满足不同进料粒径的破碎需求，进料后先破碎，再经筛分后，粒径合格的产品进入细破碎产品

仓，粒径过粗的可人工出料至提升机，重回破碎机进行二次破碎；

[0012] 本实用新型的破碎筛分机构下面设有双轨道，双轨道上设有移动式下料仓和移动式收料仓，移动式下料仓包括提升机和下料溜管，提升机可在外轨道上自由移动，用于调整

其与破碎机上下料口之间的距离，避免在输送原料过程中漏料、撒料，移动式收料仓可在内

轨道上自由移动，包括粗破碎产品仓和细破碎产品仓，已经完成破碎的细破碎产品进入细

破碎产品仓后可通过内轨道送出钢结构支撑框体，进入下一工序，该设置减少了人工下料

及搬运操作，节省劳力，提高了工作效率。

附图说明[0013] 图1是模块化钢结构破碎站的主视图；[0014] 图2是模块化钢结构破碎站的俯视图；[0015] 图中标记：1、钢结构支撑框体，2、移动式下料仓，3、破碎机，4、筛分机，5、移动式收料仓，501、粗破碎产品仓，502、细破碎产品仓，6、钢框，601、第一环形支架，602、第二环形支

架，7、支腿，8、双轨道，801、外轨道，802、内轨道，9、提升机，10、下料溜管，11、隔音板。

具体实施方式[0016] 结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的

实施例。

[0017] 如附图所示，一种模块化钢结构破碎站，包括钢结构支撑框体1、移动式下料仓2、破碎机3、筛分机4和移动式收料仓5，所述钢结构支撑框体1包括钢框6和支腿7，所述钢框6

为长方形，所述支腿7设有四个，分别位于所述钢框6的底端；所述钢结构支撑框体1一侧设

有与所述移动式下料仓2、破碎机3、筛分机4和移动式收料仓5电连接的控制系统；

[0018] 所述钢框6中部设有第一环形支架601和第二环形支架602，所述破碎机3架设在所述第一环形支架601上，所述破碎机3为圆锥破碎机、颚式破碎机或辊式破碎机，所述第一环

形支架601上方的所述钢框6内壁上设有隔音板11，无论是圆锥破碎机、颚式破碎机还是辊

式破碎机，在工作过程中均具有很大的噪音，安装隔音板11可在一定程度上降低噪音，所述

隔音板11可为聚氨酯板或者多孔陶瓷板；所述筛分机4架设在所述破碎机3下方的所述第二

环形支架602上，所述移动式下料仓2和移动式收料仓5分别位于所述破碎机3两侧；本实用

新型的破碎站设有破碎机、筛分机，可满足不同进料粒径的破碎需求，进料后先破碎，再经

筛分后，粒径合格的产品进入细破碎产品仓，粒径过粗的可人工出料至提升机，重回破碎机

进行二次破碎；

[0019] 所述筛分机4下方设有双轨道8，所述移动式下料仓2包括提升机9和下料溜管10，所述提升机9的底部设置在所述双轨道8的外轨道801上，所述下料溜管10一端与所述提升

机9的顶部连接，另一端设置在所述破碎机3上方，提升机9可在外轨道801上自由移动，用于

调整其与破碎机3上下料口之间的距离，避免在输送原料过程中漏料、撒料；所述移动式收

料仓5设置在所述双轨道8的内轨道802上，包括粗破碎产品仓501和细破碎产品仓502，移动

式收料仓5可在内轨道上自由移动，已经完成破碎的细破碎产品进入细破碎产品仓502后可

通过内轨道802送出钢结构支撑框体，进入下一工序，该设置减少了人工下料及搬运操作，

节省劳力，提高了工作效率。

[0020] 本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。还需要说明的

是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区

分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一

系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他

要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情

况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或

者设备中还存在另外的相同要素。