半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构

656 编辑：中冶有色技术网来源：金堆城钼业汝阳有限责任公司

2023-12-11 15:22:08

权利要求书： 1.半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，其特征在于，包括橡胶条和紧套在橡胶条外的金属套筒，所述金属套筒通过紧固件与磨机筒壁固定连接；

所述橡胶条不与磨机筒壁接触。

2.根据权利要求1所述的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述金属套筒的内壁上固定有滑条，所述滑条的长度方向与橡胶条、金属套筒的长度方向平行；

所述滑条上设置有若干个安装槽，每个安装槽内均铰接有防止橡胶条在金属套筒内滑动的防滑器。

3.根据权利要求2所述的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述防滑器包括两个顶板和固定连接两个顶板的连接杆，所述顶板通过连接杆与滑条和紧固件铰接；

当所述紧固件将金属套筒与磨机筒壁固定连接时，所述紧固件拉动顶板伸出安装槽并顶紧橡胶条；

当所述紧固件将金属套筒与磨机筒壁松开连接时，所述橡胶条推动顶板缩回安装槽内。

4.根据权利要求3所述的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，其特征在于，所述紧固件包括一唐氏螺杆和旋接在唐氏螺杆上的两个旋向相反的螺母；

所述唐氏螺杆的一端活动穿套在连接杆上，其另一端穿过金属套筒和磨机筒壁与两个螺母旋接。

说明书：半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构技术领域[0001] 本实用新型涉及磨机衬板领域，具体涉及一种半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构。

背景技术[0002] 挡边衬板是半自磨机用来保护筒体内壁免受研磨体和钢球冲击磨擦的部件，同时兼做提升矿料用，由于筒体在旋转过程中，矿粒和钢球不断的下落撞击挡边衬板，因此挡边

衬板应具有良好的抗冲击性能和耐磨性能。

[0003] 随着磨矿技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经无法承受这么大的冲击和磨损。基于

此，设计本实用新型。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，该衬板结构采用橡胶条加金属套筒的复合结构设计，金属套筒紧套在橡胶条

外，金属套筒能够很好的抵挡矿料和钢球对橡胶条的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条磨损太

快，橡胶条弹性高，能够很好的吸收矿料和钢球对金属套筒的振动撞击，因此这种橡胶复合

衬板耐切割能力强，使用寿命远远超过传统的锰钢、合金钢铸造衬板，详见下文阐述。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 本实用新型提供的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，包括橡胶条和紧套在橡胶条外的金属套筒，所述金属套筒通过紧固件与磨机筒壁固定连接；

[0007] 所述橡胶条不与磨机筒壁接触。[0008] 作为本案的重要设计，所述金属套筒的内壁上固定有滑条，所述滑条的长度方向与橡胶条、金属套筒的长度方向平行；

[0009] 所述滑条上设置有若干个安装槽，每个安装槽内均铰接有防止橡胶条在金属套筒内滑动的防滑器。

[0010] 作为本案的优化设计，所述防滑器包括两个顶板和固定连接两个顶板的连接杆，所述顶板通过连接杆与滑条和紧固件铰接；

[0011] 当所述紧固件将金属套筒与磨机筒壁固定连接时，所述紧固件拉动顶板伸出安装槽并顶紧橡胶条；

[0012] 当所述紧固件将金属套筒与磨机筒壁松开连接时，所述橡胶条推动顶板缩回安装槽内。

[0013] 作为本案的优化设计，所述紧固件包括一唐氏螺杆和旋接在唐氏螺杆上的两个旋向相反的螺母；

[0014] 所述唐氏螺杆的一端活动穿套在连接杆上，其另一端穿过金属套筒和磨机筒壁与两个螺母旋接。

[0015] 有益效果在于：本实用新型所述的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构采用橡胶条加金属套筒的复合结构设计，金属套筒紧套在橡胶条外，金属套筒能够很好的抵挡矿料和

钢球对橡胶条的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条磨损太快，而橡胶条弹性高，能够很好的吸收

矿料和钢球对金属套筒的振动撞击，因此这种橡胶复合衬板耐切割能力强，韧性足，抗撞击

和磨损能力强，使用寿命远远超过传统的锰钢、合金钢铸造衬板，其结构简单，安装方便，实

用性好。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本实用新型的主视图；[0018] 图2是图1中的A?A剖视图；[0019] 图3是图1中的B?B剖视图；[0020] 图4是本实用新型的安装示意图。[0021] 附图标记说明如下：[0022] 1、金属套筒；[0023] 11、滑条；12、安装槽；13、防滑器；131、顶板；132、连接杆一；133、连接杆二；[0024] 2、橡胶条；[0025] 3、磨机筒壁；[0026] 4、紧固件；[0027] 41、唐氏螺杆；42、垫圈；43、螺母。具体实施方式[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部

的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前

提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

[0029] 参见图1所示，本实用新型提供的半自磨机耐切割橡胶复合衬板结构，包括橡胶条2和紧套在橡胶条2外的金属套筒1，金属套筒1采用具有一定弹性的金属材料制作，比如弹

簧钢，这样设计的金属套筒1韧性足，可避免金属套筒1遭受矿料和钢球的撞击后产生裂纹

而缩短使用寿命，而且金属套筒1紧套在橡胶条2外，金属套筒1能够很好的抵挡矿料和钢球

对橡胶条2的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条2磨损太快，而橡胶条2弹性高，能够很好的吸收

矿料和钢球对金属套筒1的振动撞击，因此这种橡胶复合衬板耐切割能力强，韧性足，抗撞

击和磨损能力强，使用寿命远远超过传统的锰钢、合金钢铸造衬板；

[0030] 金属套筒1能够将橡胶套包裹住，使橡胶条2不与磨机筒壁3接触，如图1所示，金属套筒1通过紧固件4与磨机筒壁3固定连接，这样设计，可使橡胶条2结构简单，方便制造，有

助于降低制作成本。

[0031] 如图1所示，金属套筒1的内壁上固定有滑条11，优选的，滑条11与金属套筒1一体设置，滑条11的长度方向与橡胶条2、金属套筒1的长度方向平行，如图2和图3所示；

[0032] 滑条11上设置有若干个安装槽12，每个安装槽12内均铰接安装有防止橡胶条2在金属套筒1内沿着滑条11的长度方向滑动的防滑器13，图2和图3示出了2个安装槽12，每个

安装槽12内均有一防滑器13；

[0033] 防滑器13的具体结构包括两个顶板131和固定连接两个顶板131的连接杆，连接杆包括连接杆一132和连接杆二133，如图2?图4所示，顶板131呈三角形，连接杆数量有三个，

且分布在三角形的三个顶点处，如图3所示，顶板131的上表面水平，优选的，顶板131的上表

面与滑条11的上表面齐平，顶板131的底端通过连接杆二133铰接安装在安装槽12的槽壁

上；

[0034] 如图2?图4所示，紧固件4包括一唐氏螺杆41和旋接在唐氏螺杆41上的两个旋向相反的螺母43，唐氏螺杆41的一端活动穿套在其中一个连接杆一132上，唐氏螺杆41的另一端

穿过金属套筒1和磨机筒壁3与两个螺母43旋接，采用唐氏螺杆41和两个旋向相反的螺母43

可保证紧固件4不松动，有助于橡胶复合衬板与磨机筒壁3长期稳固连接。

[0035] 如图2?图4所示，为了方便螺母43固定，唐氏螺杆41上可套装一垫圈42。[0036] 如图3所示，当螺母43在唐氏螺杆41上被拧紧后，金属套筒1与磨机筒壁3固定连接，此时，唐氏螺杆41拉动顶板131绕连接杆二133旋转，带动顶板131的一端伸出安装槽12

并顶紧橡胶条2，防止橡胶条2在金属套筒1内滑动；

[0037] 当螺母43松开时，顶板131在橡胶条2的弹性推动下返回安装槽12内，此时，可将橡胶条2从金属套筒1内取出，整个结构设计简单，巧妙，安装拆卸方便，实用性好。

[0038] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化

或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权

利要求的保护范围为准。