带式输送机维修设备存放架

315 编辑：中冶有色技术网来源：义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司

2023-11-22 11:53:26

权利要求书： 1.一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：包括两个分别固定在输送机机架(3)两侧的支架(7)，支架(7)转动连接有两个支撑杆(1)；每个支撑杆(1)的两侧边均设有用于限制支撑杆(1)转动范围的限位板(4)，限位板(4)固定在支架(7)上；支架(7)上还设有用于锁紧支撑杆(1)的锁紧机构(5)；四个支撑杆(1)共同转动连接有多个用于存放维修设备的置物板(2)，置物板(2)随支撑杆(1)的转动而移动并始终保持水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：支架(7)包括两个用于夹紧输送机机架(3)的安装板(701)，两个安装板(701)相互平行并通过多个螺栓(702)相连接，支撑杆(1)与两个安装板(701)均转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：限位板(4)固定设置在安装板(701)外侧边上。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：安装板(701)固定连接有摩擦垫(9)，两个摩擦垫(9)相对设置并分别与输送机机架(3)相接。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：支撑杆(1)固定连接有转轴(6)，转轴(6)穿过安装板(701)并与安装板(701)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：锁紧机构(5)包括固定设置在支架(7)上的定位块(501)，并且定位块(501)位于限位板(4)与支撑杆(1)之间，定位块(501)和转轴(6)间可拆卸连接有插销(502)。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：定位块(501)和转轴(6)上分别开设有供插销(502)穿过的穿孔，穿孔内设置有橡胶衬垫(10)。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机维修设备存放架，其特征在于：置物板(2)转动连接有两个转动轴(8)，转动轴(8)的两端各与一个支撑杆(1)转动连接。

说明书：一种带式输送机维修设备存放架技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体的说是一种带式输送机维修设备存放架。

背景技术

随着输送机的使用年限增加，设备磨损老化严重，对其设备进行检修的工具以及配件随之增加。当对皮带输送机进行维修时，工人需要将检修工具以及配件放置于上下巷道的行人通道上，而且回撤的物料由于没有放置空间，也需要将物料堆积至行人通道上。导致通道堵塞，严重影响行人通过和物料的运输，而且较多的物料以及检修工具的堆积会对井下通风产生阻碍，对井下生产的安全产生影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带式输送机维修设备存放架，能够整齐存放维修工具，便于工人检修时拿取检修工具，并且不会对带式输送机造成干扰。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种带式输送机维修设备存放架：包括两个分别固定在输送机机架两侧的支架，支架转动连接有两个支撑杆；每个支撑杆的两侧边均设有用于限制支撑杆转动范围的限位板，限位板固定在支架上；支架上还设有用于锁紧支撑杆的锁紧机构；四个支撑杆共同转动连接有多个用于存放维修设备的置物板，置物板随支撑杆的转动而移动并始终保持水平状态。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：支架包括两个用于夹紧输送机机架的安装板，两个安装板相互平行并通过多个螺栓相连接，支撑杆与两个安装板均转动连接。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：限位板固定设置在安装板外侧边上。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：安装板固定连接有摩擦垫，两个摩擦垫相对设置并分别与输送机机架相接。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：支撑杆固定连接有转轴，转轴穿过安装板并与安装板转动连接。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：锁紧机构包括固定设置在支架上的定位块，并且定位块位于限位板与支撑杆之间，定位块和转轴间可拆卸连接有插销。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：定位块和转轴上分别开设有供插销穿过的穿孔，穿孔内设置有橡胶衬垫。

作为本实用新型一种带式输送机维修设备存放架的进一步优化：置物板转动连接有两个转动轴，转动轴的两端各与一个支撑杆转动连接。

有益效果

本实用新型中的支架固定在输送机机架的两侧，支撑杆转动设置在支架上。支架上位于支撑杆的两侧分别设置有用于限制支撑杆转动范围的限位杆，支撑杆间共同转动连接有多个始终保持水平状态的置物板。支架、支撑杆以及置物板的设置位置充分利用了上下巷道的空间。置物板的设置能够整齐存放用于检修设备的工具和配件，避免了检修工具占据行人通道的情况。而且置物板随支撑杆的转动保持稳定的移动，检修设备时工人可根据检修的位置拉动支撑杆朝向检修的方向转动，倾斜的支撑杆在限位杆的作用下保持稳定的倾斜角度，便于工人拿取检修工具和替换的配件。

本实用新型中的锁紧机构设置在支架上，锁紧机构的设置能够避免支撑杆和置物架随输送机机架的震动而晃动。

本实用新型中通过螺栓将安装板固定在输送机机架两侧的固定方式，便于支架根据输送机机架的位置不同随时调整，适用位置广泛。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为支架和置物板向右转动的主视结构示意图；

图3为支架和置物板向左转动的主视结构示意图；

图4为支架和支架间连接的主视结构示意图；

图5为定位块、转轴以及插销配合的剖视结构示意图；

附图标记：1、支撑杆，2、置物板，3、输送机机架，4、限位板，5、锁紧机构，501、定位块，502、插销，6、转轴，7、支架，701、安装板，702、螺栓，8、转动轴，9、摩擦垫，10、橡胶衬垫。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种带式输送机维修设备存放架，包括两个分别固定在输送机机架3两侧的支架7和分别转动设置在每个支架7上的两个支撑杆1。

如图1及图4所示，支架7包括两个分别位于输送机机架3的两侧并保持相互平行的安装板701，两个安装板701的两端间分别通过两个螺栓702相互连接。位于左端的两个安装板701间的两个螺栓702分别穿设在左侧输送机机架3的左右两侧，位于右端的两个安装板701间的两个螺栓702分别穿设在右侧输送机机架3的左右两侧。当拧紧螺栓702上螺母时，两个安装板701夹紧输送机机架3以实现支架7的固定。当松开螺栓702上的螺母时，两个安装板701可沿输送机机架3进行上下移动进行调节，并可随输送机机架3的位置不同而随时进行调整。

两个安装板701相对分布的内侧分别设有摩擦垫9，摩擦垫9沿其安装板701的长度方向分布并分别与对应侧的输送机机架3相接，摩擦垫9的设置能够增加安装板701与对应侧输送机机架3间的摩擦，从而减少因螺栓702松动而导致安装板701下滑的情况。

四个支撑杆1均转动设置在对应安装板701的外侧，支撑杆1上固定连接有供支撑杆1在对应侧安装板701上转动的转轴6。转轴6的一端与支撑杆1固定连接，另一端穿过对应侧安装板701并与之转动连接。安装板701的外侧并分别位于支撑杆1的两侧边各设有一个限位板4，两个限位板4用于限制对应支撑杆1左、右转动的范围。每个限位板4上端朝向对应支撑杆1的一侧均为便于与支撑杆1抵接配合的斜面。

如图1所示，安装板701上对应支撑杆1的位置均设有用于锁紧支撑杆1的锁紧机构5，锁紧机构5包括固定在限位板4和转轴6间的安装板701上的定位块501。定位块501均与对应的转轴6保持水平，定位块501和转轴6内均开设有沿水平方向分布的穿孔，穿孔内可拆卸插设有供支撑杆1保持竖直稳固状态的插销502。如图5所示，定位块501和转轴6的穿孔内均设有橡胶衬垫10。橡胶衬垫10分别贴合固定在定位块501和转轴6的穿孔内用以增加插销502在定位块501和穿孔内的稳定，防止插销502随输送机机架3震动而松动脱落，从而减少支撑杆1随输送机机架3震动而产生晃动的情况。

如图1所示，四个支撑杆1的上端共同转动连接有三个置物板2，三个置物板2均用于存放维修设备。三个置物板2的左右两侧均转动连接有两个转动轴8，转动轴8的端部分别与对应侧的支撑杆1转动连接，且三个置物板2随支撑杆1的转动而移动并始终处于水平状态。三个置物板2中由上至下分布于支撑杆1间，且由上至下分布的第三块置物板2与输送机机架3间具有一定的距离，用以避免置物板2随支撑杆1转动时置于输送机上而影响输送机的正常运行。

本实用新型的具体实施方式如下：当输送机出现故障由工人进行检修时，首先，工人分别将四个支撑杆1上的插销502拿掉，再根据输送机的检修位置用手拉动支撑杆1转动。当输送机的维修位置处于支撑杆1的左侧时，工人用手拉动支撑杆1沿逆时针方向转动，直至位于左侧的支撑杆1与对应左侧的限位板4相抵接。此时，置物板2随支撑杆1的逆时针转动而随之朝向左侧移动至如图3所示的状态。置物板2随着移动而位置降低并拉近了与工人之间的距离，以便于工人在输送机左侧检修时拿取检修工具和配件。当输送机的维修位置处于支撑杆1的右侧时，工人用手拉动支撑杆1沿顺时针方向转动，直至位于右侧的支撑杆1与对应右侧的限位板4相抵接。此时，置物板2随支撑杆1的顺时针转动而随之朝向右侧移动至如图2所示。置物板2的位置随移动而降低，拉近了置物板2与工人之间的距离，以便于工人在输送检修时拿取检修工具和配件。

当输送机检修完成后，工人将检修工具和配件重新放置于置物板2内，并由工人手动推动支撑杆1由图2和图3所示的转动倾斜状态转动至图1所示的竖直状态。再由工人分别将插销502插入对应的定位块501和插销502内，以使支撑杆1随输送机机架3的震动而处于沿竖直方向分布的稳定状态。