钼粉生产用研磨装置

889 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳科硕钨钼材料有限责任公司

2023-12-11 15:50:02

权利要求书： 1.一种钼粉生产用研磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置有研磨室（9），研磨室（9）内壁设置有拉瓦尔喷头（3），研磨室（9）顶侧设置有上料通道（6），研磨室（9）两侧均设置有震板（13），震板（13）一侧设置有振动电机（14）和弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述机体（1）顶部设置有料斗（4），料斗（4）底部与上料通道（6）相连接，上料通道（6）上设置有单向阀（5）。

3.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述拉瓦尔喷头（3）位于上料通道（6）一侧，拉瓦尔喷头（3）一侧连接有压缩空气输入管（2）。

4.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述机体（1）内部设置有安装室（8），安装室（8）内部固定连接有弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨室（9）一侧设置有压力表（7），压力表（7）位于上料通道（6）另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨室（9）底侧铰接有密封门板（11），密封门板（11）一侧活动连接有电缸（12）。

7.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用研磨装置，其特征在于：所述机体（1）底侧设置有出料通道（10），出料通道（10）位于研磨室（9）底部。

说明书：一种钼粉生产用研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钼粉加工技术领域，具体为一种钼粉生产用研磨装置。背景技术[0002] 钼粉：外观呈深灰色，颜色应均匀一致，无结块，无目视可见的夹杂物，钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。[0003] 钼粉为冶金产品制备过程中需要用到的添加原料，钼粉在生产过程中需要进行研磨破碎加工，现有研磨破碎装置通过机械研磨钼粉，虽然可以使钼粉达到生产要求，但加工效率低，同时机械的内部死角较多，极容易残留钼粉，不易清理，为机械的清洁工作增加了难度。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钼粉生产用研磨装置，以解决上述背景技术提出的研磨破碎机械内部死角多不易清洁的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼粉生产用研磨装置，包括机体，所述机体内设置有研磨室，研磨室内壁设置有拉瓦尔喷头，研磨室顶侧设置有上料通道，研磨室两侧均设置有震板，震板一侧设置有振动电机和弹簧。[0006] 优选的，所述机体顶部设置有料斗，料斗底部与上料通道相连接，上料通道上设置有单向阀。[0007] 优选的，所述拉瓦尔喷头位于上料通道一侧，拉瓦尔喷头一侧连接有压缩空气输入管。[0008] 优选的，所述机体内部设置有安装室，安装室内部固定连接有弹簧。[0009] 优选的，所述研磨室一侧设置有压力表，压力表位于上料通道另一侧。[0010] 优选的，所述研磨室底侧铰接有密封门板，密封门板一侧活动连接有电缸。[0011] 优选的，所述机体底侧设置有出料通道，出料通道位于研磨室底部。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] （1）、本装置在满足钼粉研磨要求的同时减少研磨室内部的死角，减小清洁研磨室的难度。[0014] （2）、本装置通过在机体内部设置圆形的研磨室，减小研磨室的死角，同时在研磨室两侧外壁设置震板，震板上的振动电机在工作时可以使震板和研磨室震动，从而将研磨室内壁吸附的钼粉震落，减小清洁研磨室的难度。[0015] （3）、本装置通过在研磨室上设置压力表，及时监测研磨室内部的压力，当压力达到预设值密封门板自动打开，在保证研磨室加工安全的同时实现自动下料。附图说明[0016] 图1为本实用新型一种钼粉生产用研磨装置结构示意图；[0017] 图2为本实用新型一种钼粉生产用研磨装置的图1中A处放大图；[0018] 图3为本实用新型一种钼粉生产用研磨装置的震板俯视图。[0019] 图中：1、机体；2、压缩空气输入管；3、拉瓦尔喷头；4、料斗；5、单向阀；6、上料通道；7、压力表；8、安装室；9、研磨室；10、出料通道；11、密封门板；12、电缸；13、震板；14、振动电机；15、弹簧。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种钼粉生产用研磨装置，包括机体1，机体1内设置有研磨室9，机体1顶部设置有料斗4，机体1与料斗4固定连接，料斗4底部与上料通道6相连接，料斗4与上料通道6一体连接，上料通道6上设置有单向阀5；此结构通过设置料斗4可以用于上料，通过设置单向阀5可以避免研磨室9内部的钼粉进入到上料通道6内部；机体1内部设置有安装室8，机体1与安装室8一体连接，安装室8内部固定连接有弹簧15；此结构通过设置安装室8便于固定弹簧15、震板13和振动电机14；机体1底侧设置有出料通道10，机体1与出料通道10一体连接，出料通道10位于研磨室9底部；此结构通过设置出料通道10用于下料；研磨室9一侧设置有压力表7，研磨室9右上方固定有压力表7，压力表7位于上料通道6另一侧，压力表7位于上料通道6的右侧；此结构通过在研磨室9上设置压力表7，及时监测研磨室9内部的压力，当压力达到预设值密封门板11自动打开，在保证研磨室9加工安全的同时实现自动下料；研磨室9底侧铰接有密封门板11，密封门板11一侧活动连接有电缸12，密封门板11右侧设置有电缸12；此结构通过设置自动打开的密封门板11可以实现自动下料；机体1与研磨室9一体连接，研磨室9内壁设置有拉瓦尔喷头3，拉瓦尔喷头3位于上料通道6一侧，拉瓦尔喷头3位于上料通道6左侧，拉瓦尔喷头3一侧连接有压缩空气输入管2，拉瓦尔喷头3左侧连接有压缩空气输入管2；此结构通过设置拉瓦尔喷头3，可以使压缩空气加压进入到研磨室9的内部，通过与同时进入到研磨室9内部的钼粉接触，瞬间实现破碎，从而达到粉碎的目的；研磨室9与拉瓦尔喷头3固定连接，研磨室9顶侧设置有上料通道6，机体1与上料通道6一体连接，研磨室9两侧均设置有震板13，研磨室9左右两侧的外壁均贴合有震板13，震板13一侧设置有振动电机14和弹簧15，震板13右侧固定连接有振动电机14和弹簧15；本装置通过在机体1内部设置圆形的研磨室9，减小研磨室9的死角，同时在研磨室9两侧外壁设置震板13，震板13上的振动电机14在工作时可以使震板13和研磨室9震动，从而将研磨室9内壁吸附的钼粉震落，减小清洁研磨室9的难度。

[0022] 工作原理：在使用该钼粉生产用研磨装置时，首先物料从料斗4向下落料，物料经过上料通道6进入到研磨室9的内部，与此同时，压缩空气进入到压缩空气输入管2内部随后通过拉瓦尔喷头3加压喷出，压缩空气在进入到研磨室9内部后与物料接触，压缩空气在于物料接触的瞬间将物料粉碎，而压缩空气则在研磨室9内部流动，实现物料的彻底粉碎，由于单向阀5的设置流动的压缩空气和物料不会向料斗4内部流动，在粉碎的过程中压力表7监测研磨室9内部的压力，当压力达到预定值时，电缸12启动，电缸12驱动密封门板11自动打开，物料从出料通道10处出料，完成钼粉的加工后，启动振动电机14，振动电机14驱动震板13贴合在研磨室9外壁震动，从而使研磨室9内壁吸附的钼粉也及时掉落收集，避免浪费。[0023] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。