本实用新型涉及一种废气处理技术领域,尤其涉及一种硅油生产脱低尾气处理装置。该装置包括气液分离器、深度冷凝器、酸洗塔、碱洗塔、干式过滤器、RTO催化燃烧炉和排放烟囱;气液分离器前端为尾气入口,深度冷凝器由凝液回收罐和螺旋式冷凝器组成,凝液回收罐连接气液分离器出气口,螺旋式冷凝器设置在凝液回收罐的上方,螺旋式冷凝器内设置有螺旋盘管,螺旋盘管外侧设置冷冻水,螺旋盘管的进气端连接凝液回收罐,出气端连接酸洗塔,酸洗塔连接碱洗塔,碱洗塔连接干式过滤器,干式过滤器通过第一风机连接至RTO催化燃烧炉,RTO催化燃烧炉的燃烧气体连接至排放烟囱。本实用新型很大程度地减小了废气处理系统的工作压力,预防了RTO催化燃烧炉的孔洞堵塞,提高了废气处理效率,同时提高低组分回收率,甚至可重复利用。
一种浮动调节式气液分离装置,包括分离罐体、入液管道、泄气阀、排液管道、浮动分离机构;本实用新型通过驱动套的旋转,可以带动驱动内螺纹环体旋转,进而带动外螺纹环体上下浮动,从而带动下置环体上下移动,最终使得浮动环套在定位轴四周外侧上下移动,从而实现旋转叶片的高度进行调节,使得旋转叶片进行浮动调节,匹配入液管道进入液体的高度,使用灵活便利。
本实用新型提供一种BOG气体氦气提取设备,包括分离提浓单元、催化除杂单元和低温除杂单元,提浓膜分离器与催化除氢罐相连接,催化除氢罐出口与第二换热器热流介质入口相连接,第二换热器热流介质出口与脱除塔入口相连接,脱除塔出口与低温液化塔相连接,低温液化塔顶部设置有氮气管口,氮气管口与第二换热器冷流介质入口相连接。本BOG气体氦气提取设备采用膜分离、催化分离以及低温分离相联合的方式进行高纯度氦气的制备,将膜分离、催化分离投资小能耗低,低温分离分离彻底的优势有机结合,实现了液氮E原料的多级有效利用,在有效制备高
本实用新型公开了干湿分离领域的一种无心滚筒式多级固液分离设备,包括动力装置、分离装置和挤压装置,分离装置包括分离滚筒、支架和通过支架一体安装的箱体和底盒,分离滚筒位于箱体与底盒组成的内部空间中,筒身上设置的导轨与下方布置于底盒上的支撑轮相接,筒身中部设置的传动齿轮与顶部电机连接,筒内侧壁上还设有推送物料至分离滚筒出口的一体式螺旋片,筒底设有箱体尾部安装的进料管通过的进料口;底盒通过隔板分隔成接料漏斗和水箱,接料漏斗与分离滚筒出口相对,而水箱与带滤孔的筒身相对,接料漏斗的侧壁设有分流口,底部设有出
本实用新型提供了一种具有油水分离的二次油气回收真空泵系统,包括真空泵,真空泵的上部设置有进口,进口上通过螺纹连接有转接管,转接管的另一端螺纹连接有第一油气回收管道,第一油气回收管道的另一端连接有可排放式油水分离器;可排放式油水分离器包括筒体,筒体的顶部固定连接顶盖,顶盖的侧面固定设置有进油口,顶盖的另一侧固定连接排油口;筒体内部为空腔,筒体的底部设置有排水阀。通过本实用新型的技术方案,用以实现避免真空泵内有液体或杂质等进入,保障真空泵工作性能正常,有效降低其机械故障率。改良后后实现避免真空泵进口持续有液体或杂质等进入,保障了真空泵工作性能正常,有效降低其机械故障率,提升气液比指标的合格率。
本实用新型公开的属于空气分离技术领域,具体为一种氧气循环法在液氧中提取氪氙粗液装置,包括原料液贮槽,所述原料液贮槽通过管路连接有液氧洗涤塔且所述管路上安装有液氧泵,所述液氧洗涤塔的内部设置有冷凝蒸发器,所述液氧洗涤塔连接有在线分析仪,所述冷凝蒸发器连接有液体量筒和板翅式换热器,所述液氧洗涤塔上端与板翅式换热器连通,通过原料液贮槽、液氧泵、液氧洗涤塔、冷凝蒸发器、在线分析仪、液体量筒、板翅式换热器、氧气压缩机、液氧贮槽和氪氙粗液储槽的共同配合,使该装置不受低温空气分离装置规模影响和场地的影响,运行安全性较高,且可以源源不断的进行稀有气体分离,大大提高分离效率。
本实用新型涉及分子筛脱水技术领域,是一种高能橇装分子筛脱水装置,其包括水冷换热器、预分离器、脱汞塔、空冷器、第一脱水塔、第二脱水塔、循环压缩机和导热油换热器,水冷换热器连通有原料气来气管线,水冷换热器与预分离器之间连通有第一液体管线,预分离器与脱汞塔之间连通有第二液体管线,脱汞塔与第一脱水塔之间连通有第三液体管线,第三液体管线与第二脱水塔之间连通有第四液体管线。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其采用闭式循环等压再生,分离器与再生分离器合并,并利用水冷换热器对再生气进行冷却,以及装置撬装化,便
本实用新型涉及L?赖氨酸生产技术领域,尤其涉及一种L?赖氨酸生产用脱氨装置,包括脱氨塔,脱氨塔的进料口连通物料进管,脱氨塔的出料口和排空口分别连通第一加热器和第一MVR压缩风机;第一MVR压缩风机的排气口连通第一加热器的热媒进管,第一加热器的物料出口连通第一板式换热器的进料口,第一板式换热器的出料口连通第二加热器的物料进口,第二加热器的一侧设有与第二加热器相连通的气液分离器,气液分离器的液体出口和气体出口分别连通第二加热器和第二MVR压缩风机,第二MVR压缩风机的排气口连通第二加热器的热媒进管,第二加热器的物料出口连通物料出管;第一加热器的未凝氨气出口连通真空冷凝收集装置。利用该装置实现了对物料中氨气的分离和回收,降低了传统脱氨时对蒸汽的消耗量。
本实用新型涉及一种节能双级螺杆式空气压缩机,包括空气压缩机本体,所述空气压缩机本体由压缩腔、空气过滤箱、油气分离器与降温箱组成,且压缩腔与空气过滤箱相连通,所述压缩腔与油气分离器相连通,且油气分离器的顶端分别设置有进气管与进油管,所述进气管与进油管与降温箱相连通,所述降温箱的内部设置有冷凝管与水箱,且降温箱的外壁一侧设置排油管。本实用新型,通过设置过滤板与活性炭吸附板均与连接板相固定,且连接板的底端固定连接有卡块,而且卡块与空气过滤箱构成卡合连接,便于对空气压缩机本体吸入的空气进行充分过滤,防止空气的颗粒进入到压缩机的内部,提高空气的压缩质量。
本实用新型公开了铝粉粒度旋风分级装置,包括壳体,所述壳体底部的中轴处固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有网筒,所述网筒表面的顶部套接有斜盘,所述斜盘顶部的左侧设置有风机,所述风机的左侧固定连接有抽气管,所述风机顶部的前侧固定连接有排气管,所述壳体顶部的左侧套接有固定管,所述固定管的内壁设置有推板,所述推板的顶部固定连接有竖杆。本实用新型通过壳体、电机、网筒、斜盘、风机、抽气管、排气管、弹簧、固定管、推板、竖杆、横板、弹性伸缩杆、连接柱、刮板和弹性伸缩柱的配合,解决了目前对铝粉的分离方式一般
本实用新型涉及涂装行业技术领域,具体公开了一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备,包括涂装车间、喷淋塔、气水分离装置、过滤装置和排气管,涂装车间的一侧设置有进风口,进风口处设置有引风机,涂装车间的另一侧设置有第一抽气机,第一抽气机的一端通过管道与涂装车间连接,第一抽气机的另一端通过管道与喷淋塔的一侧连接,喷淋塔的另一侧设置有气水分离装置,气水分离装置的两侧分别设置有进气口和出气口,喷淋塔通过管道与进气口连接,出气口的一侧连接有过滤装置,过滤装置内设置有若干层活性炭吸附层,过滤装置的另一侧设置有第二抽气机,第二抽气机的一端通过管道与过滤装置连接,第二抽气机的另一端通过管道连接有排气管。
本实用新型涉及一种污泥污水分离、运输一体化处理设备,属于废料处理设备领域。该设备的离心机,水箱,加药箱由上至下布置在层架结构上,离心机上的出水口与水箱的进水口通过出水管路相连通,水箱的出水口通过外排管路与污水池相连;离心机上的加药口与加药箱上的出药口通过加药管路相连通;离心机上的出料口与焦油渣槽通过污泥管路相连通;离心机上的进料口通过进料管路外接污泥泵;焦油渣槽的下方设有螺旋输送机。本实用新型提供的污泥污水分离、运输一体化处理设备将污泥压泥操作环节从一期污水迁移至一期备煤添加装置处,通过采用污泥
本实用新型提供一种螺杆式空气压缩机用自动气水分离装置包括罐体;密封法兰,所述密封法兰固定安装在所述罐体内;挡水管,所述挡水管固定安装在所述密封法兰上;多个微孔,多个所述微孔均开设在所述挡水管的内壁上;进气管,所述进气管固定安装在所述罐体上,且所述进气管的底端延伸至挡水管内;排气管,所述排气管固定安装在所述罐体上,且所述排气管与所述罐体相连通;排水管,所述排水管固定安装在所述罐体的底部。本实用新型提供的螺杆式空气压缩机用自动气水分离装置具有使用方便、可以有效的去除压缩空气中的水分,延长空压系统使用寿命的优点。
本实用新型是一种新型的自分离式蒸发结晶器,包括结晶器壳体,结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口,结晶器壳体内设有上隔板、下隔板,上隔板、下隔板之间设有离心分离网筒,离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔,离心分离网筒上端和下端设有转筒,下端的转筒外壁连有驱动电机,上隔板上表面设有导流筒,导流筒上方设有漏斗形加热导流筒,导流筒上设有隔离筒,隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流腔,结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管,结晶器壳体侧壁上设有进液管,回流管通过循环泵与进液管相连,结晶器壳体内顶部设有气液分离装置。本实用新型能够实现在线分离,避免夹带浪费。
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其为一种四氟对苯二腈高效过滤除盐分离装置,包括机箱,机箱内部从上往下依次设有搅拌室、散热室和设备室,搅拌室顶部设置有加料口,搅拌室顶部的机箱上固定设置有搅拌电机。本实用新型中,通过在搅拌室内设置由搅拌电机驱动的搅拌器,可对氟化后的四氟对苯二腈进行加水溶盐处理,设置的搅拌器加速反应速度,设置的管式换热器可将反应后的溶液进行冷却,期间,设置的温度传感器可检测管式换热器出料管口溶液的温度,当温度过高时,可通过调节变频器提高换热风机的运行功率,加速管式换热器的换热效率,保证分离效果,该设备,无需人工检测调节设备运行,适宜推广使用。
本实用新型公开了一种分体式固液分离减量机,包括粉碎机,所述粉碎机的底端连通有第一引料管,所述第一引料管的另一端设置有引料泵,所述引料泵的另一侧设置有第二引料管,所述第二引料管的另一端连接有倾斜设置的鼠笼滤筛,所述鼠笼滤筛的外端下方设置有螺杆传输装置,所述鼠笼滤筛和螺杆传输装置的正下方设置有储水槽;引料泵设置于第一引料管水平部分的外端;鼠笼滤筛为与第二引料管连接的一端高、另一端低的倾斜设置。本实用新型滤液效果好,提高了固液分离的质量,增加了装置的实用性,有效提高了固液分离的工作效率,结构简单有效降低了使用成本。
本实用新型公开了一种碱式碳酸锌的生产系统,涉及加工制造技术领域,其技术方案要点是:包括除杂系统、水洗系统、MVR蒸发系统和硫酸钠预处理系统,所述MVR蒸发系统包括进料泵、冷凝水泵、预热器、浓缩液缓冲罐、加热器、分离器和压缩风机,所述进料泵与预热器管道连接,所述冷凝水泵与预热器管道连接,所述预热器与加热器管道连接,所述加热器与分离器管道连接,所述加热器侧面管道连接压缩风机,所述分离器底部与浓缩液缓冲罐管道连接。具有大幅度降低生产成本,生产系统用水内部循环使用,实现工业用水零排放的效果。
本实用新型公开了一种可拼装式泥浆固液分离装置,包括变频电机、旋转电机、振动电机、旋转振动筛网、旋流器、溢流管、进出料仓、进料斗、连接套筒、中心管、连接轴承、大、小轮毂、振动框架、外罩、底座等组成,所述B仓和旋流外壳连接且相连通,所述A仓置于B仓顶部,所述B仓上设置有泥浆进口,所述A仓上设置有泥浆出口,所述旋流器通过圆筒和B仓的底部相连接,所述A仓外顶部设置有变频电机,所述溢流管的一端和变频电机的电机轴相连接,所述溢流管的另一端依次穿过A仓、B仓、溢流管置于旋流器内。本实用新型中的分离装置不需要多个设备组合使用过滤,分离的步骤更加精简。
本实用新型涉及一种螺旋式烟气分离装置,其包括螺旋桶、套设在螺旋桶底部的螺旋风机、通过螺栓连接在螺旋风机侧面的粉尘收集盒、固定连接在螺旋桶上方桶壁外的进气管、通过螺栓连接在螺旋桶顶部的桶盖和固定连接在桶盖顶部的出气管,所述螺旋风机上设有螺旋扇叶,所述螺旋风机旋转带动烟气在螺旋桶内旋转下降,通过惯性与重力分离出烟气中的颗粒物,并在底部通过螺旋扇叶抑制烟气中的颗粒物上扬。本实用新型具有分离烟气中的颗粒物和抑制灰尘上扬的效果。
本实用新型公开了一种基于环保污水处理分流装置,包括处理桶,所述处理桶上固定安装有过滤斜板、沉淀板以及伺服电机,所述过滤斜板与处理桶之间安装有清理机构,所述处理桶上固定安装有进水管,所述处理桶内固定安装有多个分隔盘,所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动轴,且驱动轴与多个分隔盘之间转动安装有分离桶,且分离桶与沉淀板之间转动安装有导水管,所述处理桶上安装有导水机构,所述分离桶内安装有多个分流机构。优点在于:本实用新型通过采用过滤分离、沉淀分离与离心分流相互配合的方式能够将污水进行较为彻底、细致的分流,可将污水内的不溶物与溶解物进行有效分流,分流层次性更高,处理效果更佳。
本实用新型公开了一种高效分离废水中有机相的设备,属于废水处理技术领域,一种高效分离废水中有机相的设备,包括蒸馏罐和第一电机,还包括:加热片,位于蒸馏罐侧壁;进料管,与蒸馏罐侧壁相连通;第一管道,连接在蒸馏罐顶部侧壁;其中,第一电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴上分别连接有螺旋片和刮板,所述螺旋片和刮板均位于蒸馏罐内,且刮板与蒸馏罐内壁相贴;与目前市场上现有的分离废水中有机相的设备相比,本技术方案中,采用蒸馏的方式,处理更加彻底,以及通过降温箱,又可以快速将蒸馏气体液化,通过第二管道流出。
本实用新型涉及一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置,其技术方案是:主架的上侧设置有分离外壳,所述分离外壳的一侧设置有电机,所述分离外壳的内侧设置有分离外壳,所述分离外壳的下端开设有出液管,且分离外壳的下端连接有液态阻尼减震器,所述分离外壳的内部设置有传动转轴;本实用新型的离心分离装置进行密闭操作无废气、粉尘产生、自动化程度高,员工劳动强度低、经济效益好,相对应板框压滤机在各方面优势显著,在固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上,增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能,去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批,同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响。
本实用新型公开了一种组合式尾气处理系统,包括除尘器、气液分离器、水处理装置、风机、第一浓度传感器、控制阀、活性炭吸附器、催化燃烧装置和PLC控制器,除尘器进口与尾气管路出口连接,除尘器出口与气液分离器进口连接,风机进口与气液分离器的出气口连接,气液分离器的液体出口与水处理装置连接;活性炭吸附器的进口和催化燃烧装置的进口分别与控制阀的出口连接,控制阀的进口通过出风管路与风机出口连接,第一浓度传感器设置在风机的出风管路上,PLC控制器分别与第一浓度传感器、风机和催化燃烧装置电性连接,根据第一浓度传感器所检测到的尾气浓度选择催化燃烧装置和/或活性炭吸附器,尾气处理更加高效,且整个系统操作简单,维护少。
一种适用于水刺系统的废水收集和分离装置,其特征在于:它包括离心风机、通过风机连接管路与离心风机相连的抽吸罐、通过回水管与抽吸罐底部相连的自吸式无堵塞排污泵,通过相应的管路和设置在管路间的调节阀门与抽吸罐的抽吸口相连接抽吸辊筒一、抽吸辊筒二。本实用新型利用离心风机的负压作用使从水刺回水装置吸进来的废水和空气进行分离,空气通过离心风机排出室外,废水通过排污泵输送至过滤系统中,经过滤后再循环使用。
本实用新型公开了一种用于施工现场的废气净化设备,该设备包括:文丘里管,文丘里管包括顺次相连的进气管、收缩管、喉管、扩散管及收缩弯管,收缩管的管壁设有注水口;旋风分离器,旋风分离器包括圆筒,圆筒上设有入气管、排气管和排废口,其中入气管位于圆筒的一端且沿圆筒的切线方向设置,排气管设置在圆筒的另一端,收缩弯管的窄端与入气管相连。本实用新型的废气净化设备用雾化水溶解柴油发电机所排废气中的有害气体和颗粒物,再以旋风分离的方式使携带污染物的水滴沉降,净化后的气体直接排放到施工现场的环境中,从而有效地去除了柴油发电机废气中的大部分污染物。
本实用新型涉及石墨制粉技术领域,且公开了一种石墨负极材料制粉装置,包括一级制粉装置与二级制粉装置,所述一级制粉装置与所述二级制粉装置均包含有主机、内分级机、外分级机、旋风分离器、脉冲式除尘器、风机、第一物料口与第二物料口,所述一级制粉装置下方设有输送管,所述一级制粉装置内所述第二物料口的底端与所述输送管的输入口固定连接,所述一级制粉装置内所述第一物料口的底端贯穿所述输送管的外侧壁,通过将装置设置成二级制粉模式,在一级制粉中经过外分级机和旋风分离器后的不能进入脉冲式除尘器的大颗粒通过输送管进入二级制粉装置内部再次制粉,在保证产品质量的同时,实现了减少设备台数,提高收率,降低能耗的目的。
本实用新型公开了一种固液分离离心机,包括筒体,所述筒体顶端固定有顶盖,所述筒体内部设有分离筒,且分离筒底端外壁固定有轴承,所述轴承外圈固定有多个连杆。本实用新型中,设置有筒体和分离筒,分离筒可以通过电机的驱动在筒体内旋转,通过进料管可以连续向分离筒内添加固液混合料,随着分离筒的旋转,液体在离心力的作用下甩出分离筒并从排液口排出,而分离的固体料则在刮板的作用下落到分离筒底部,这样就可以间隔一段时间,降低分离筒旋转速度,然后通过电动伸缩杆带动弧面罩下降与第一锥形挡板底部的开口脱离,从而使得固体料排出,这种方式就可以实现连续向分离筒内添加固液混合料,实现连续分离。
本实用新型公开了一种高性能混凝土的混凝土砂石分离污水循环利用装置,包括砂石分离机构和水循环机构,所述砂石分离机构的底部固定连接有水箱,且水箱的顶部固定连接有底座;所述砂石分离机构包括固定连接在水箱顶部的外筒,所述外筒的内部转动连接有转筒,且转筒与外筒之间留有间距,所述转筒与外筒之间的顶部设置有密封环,本实用新型涉及砂石分离技术领域。该高性能混凝土的混凝土砂石分离污水循环利用装置,通过设置转筒可利用离心的方式将砂石顺着其侧壁向外排出,同时利用侧面向中心流动的水流可将砂石中的细沙向中间推动,实现快速分离的效果,且细沙通过抽水管便于集中抽出收集,分离效率高,且可实现连续分离。
本实用新型公开了一种反应釜加工用颗粒物排料设备,涉及反应釜的颗粒物排料设备技术领域,包括在反应釜底端出料口处安装且带有电磁阀的出料管,所述出料管的底端呈封闭式,出料管的外侧壁排料口处固定有排料斜管,排料斜管的外侧固接有分离组件,出料管的底端固接有双轴电机,双轴电机的顶端输出轴延伸至出料管内,并固接有螺旋铰龙,双轴电机的底端输出轴与出料管之间连接有敲击防堵机构,此反应釜加工用颗粒物排料设备,区别于现有技术,利用分离组件,能够对反应釜中排出的颗粒物进行筛选,且通过两个倾斜方向不同设置的斜板a、斜板b实现颗粒物中筛选分离,且同时,通过松动松动两个手拧螺钉,进而可将筛网进行抽出更换,使用极为方便。
本实用新型公开了一种半干法烟气脱硫吸收塔,包括第一进气管、脱硫塔和流化风机,所述脱硫塔的一侧设置有第一进气管,所述脱硫塔的上表面固定安装有第一出气管和旋风分离器,所述旋风分离器一侧固定连接第一出气管,所述第一循环管的一端固定连接第二除尘腔,所述第二循环管的下侧设置有第一排尘管,所述第一循环管的表面固定安装有排气机构,所述排气机构的上表面固定安装有第二出气管。本实用新型采用循环悬浮式的半干法脱硫技术,通过设置的脱硫塔、旋风分离器和第二除尘腔,相对投资较少,设有多个进气管、排气管和循环管配合脱硫塔工作,大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率,系统更简单,造价更低,而且运行更可靠。
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