高效组合式表面涂装行业废气处理设备

579 编辑：中冶有色技术网来源：安徽科跃环保设备有限公司

2023-11-27 13:38:07

权利要求书： 1.一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，包括涂装车间(1)、喷淋塔(2)、气水分离装置(3)、过滤装置(4)和排气管(5)，其特征在于：涂装车间(1)内设置有操作台(6)，涂装车间(1)的一侧设置有进风口(7)，进风口(7)处设置有引风机(71)，涂装车间(1)的另一侧设置有第一抽气机(8)，第一抽气机(8)的一端通过管道(9)与涂装车间(1)连接，第一抽气机(8)的另一端通过管道(9)与喷淋塔(2)的一侧连接，喷淋塔(2)的另一侧设置有气水分离装置(3)，气水分离装置(3)的两侧分别设置有进气口(31)和出气口(32)，喷淋塔(2)通过管道(9)与进气口(31)连接，出气口(32)的一侧连接有过滤装置(4)，过滤装置(4)内设置有若干层活性炭吸附层(41)，过滤装置(4)的另一侧设置有第二抽气机(10)，第二抽气机(10)的一端通过管道(9)与过滤装置(4)连接，第二抽气机(10)的另一端通过管道(9)连接有排气管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，其特征在于：喷淋塔(2)的顶端设置有水箱(21)，水箱(21)的底端设置有若干个喷头(22)，喷头(22)的下方设置有喷洒区(23)，喷洒区(23)的底端设置有废水箱(24)，废水箱(24)的一侧设置有排水口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，其特征在于：气水分离装置(3)的内部固定设置有竖向管(33)，竖向管(33)的底端悬空设置，竖向管(33)顶端的一侧与出气口(32)固定连接，竖向管(33)的下方设置有滤板(34)，滤板(34)上设置有若干个过滤孔(341)，滤板(34)的底端设置有集水槽(35)，集水槽(35)的一侧设置有排污口(36)。

4.根据权利要求1所述的一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，其特征在于：排气管(5)的内部穿插设置有若干挡片(51)，排气管(5)的顶端设置有排气口(52)，排气口(52)的顶端设置有挡雨帽(53)。

说明书：一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及涂装行业技术领域，具体为一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备。

背景技术[0002] 涂装指对金属表面或非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本技术手段，涂装过程中所产生的废气主要来源于前处理、喷涂和干燥过程，在前

处理过程中，需要人工对工件进行除锈、打磨等操作主要会产生粉尘等污染物，有害人体健

康，现有涂装废气处理设备一般采用顶吸罩将粉尘等污染物吸走后进行净化处理最后排

放，顶吸罩罩口较大，吸气面积较大，因此需要配以较大排风量的设备，导致其不能集中有

效的捕捉污染物，使污染物散发；在喷涂和干燥过程中主要会产生漆雾和有机溶剂的挥发，

现有废气处理设备通过喷淋塔将油漆颗粒和部分有机溶剂去除，但去除后对剩余污染物的

除湿效果较差，甚至不进行除湿，导致带有水汽的污染物进入活性炭箱内，水汽会堵塞活性

炭表面的毛细孔，使活性炭失去吸附能力，最终导致有害气体不能够达到排放标准。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，包括涂装车间、喷淋塔、气水分离装置、过滤装置和排气管，涂装车间内设置

有操作台，涂装车间的一侧设置有进风口，进风口处设置有引风机，涂装车间的另一侧设置

有第一抽气机，第一抽气机的一端通过管道与涂装车间连接，第一抽气机的另一端通过管

道与喷淋塔的一侧连接，喷淋塔的另一侧设置有气水分离装置，气水分离装置的两侧分别

设置有进气口和出气口，喷淋塔通过管道与进气口连接，出气口的一侧连接有过滤装置，过

滤装置内设置有若干层活性炭吸附层，过滤装置的另一侧设置有第二抽气机，第二抽气机

的一端通过管道与过滤装置连接，第二抽气机的另一端通过管道连接有排气管。

[0005] 优选的，喷淋塔的顶端设置有水箱，水箱的底端设置有若干个喷头，喷头的下方设置有喷洒区，喷洒区的底端设置有废水箱，废水箱的一侧设置有排水口。

[0006] 优选的，气水分离装置的内部固定设置有竖向管，竖向管的底端悬空设置，竖向管顶端的一侧与出气口固定连接，竖向管的下方设置有滤板，滤板上设置有若干个过滤孔，滤

板的底端设置有集水槽，集水槽的一侧设置有排污口。

[0007] 优选的，排气管的内部穿插设置有若干挡片，排气管的顶端设置有排气口，排气口的顶端设置有挡雨帽。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂装车间为封闭式，通过引风机将外部的新鲜空气吸入涂装车间内，涂装车间一侧的第一抽气机再将车间内的废气抽取，使车

间内的废气不易外散，废气抽取的效率更高，喷淋塔的一侧设置有气水分离装置，废气经过

喷淋塔喷洒液体后进入气水分离装置，废气进入气水分离装置后向下流动，废气碰撞到滤

板折返进入到竖向管内，废气内所含的液体在滤板上聚集，最后流到集水槽内，分离后的废

气从竖向管流入过滤装置，防止水汽堵塞活性炭表面的毛细孔，排气管内设置有若干挡片，

处理后的废气排出时经过挡片，挡片会对废气中所含有的颗粒再次进行阻拦。

附图说明[0009] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0010] 图2为本实用新型的滤板结构示意图。[0011] 图中：1、涂装车间；2、喷淋塔；21、水箱；22、喷头；23、喷洒区；24、废水箱；25、排水口；3、气水分离装置；31、进气口；32、出气口；33、竖向管；34、滤板；341、滤板；35、集水槽；

36、排污口；4、过滤装置；41、活性炭吸附层；5、排气管；51、挡片；52、排气口；53、挡雨帽；6、

操作台；7、进风口；71、引风机；8、第一抽气机；9、管道；10、第二抽气机；

具体实施方式[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化

描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操

作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0014] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，

或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介

间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情

况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0015] 请参阅图1?2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效组合式表面涂装行业废气处理设备，包括涂装车间1、喷淋塔2、气水分离装置3、过滤装置4和排气管5，涂装车间1内设

置有操作台6，涂装车间1的一侧设置有进风口7，进风口7处设置有引风机71，涂装车间1的

另一侧设置有第一抽气机8，第一抽气机8的一端通过管道9与涂装车间1连接，第一抽气机8

的另一端通过管道9与喷淋塔2的一侧连接，喷淋塔2的另一侧设置有气水分离装置3，气水

分离装置3的两侧分别设置有进气口31和出气口32，喷淋塔2通过管道9与进气口31连接，出

气口32的一侧连接有过滤装置4，过滤装置4内设置有若干层活性炭吸附层41，过滤装置4的

另一侧设置有第二抽气机10，第二抽气机10的一端通过管道9与过滤装置4连接，第二抽气

机10的另一端通过管道9连接有排气管5。

[0016] 喷淋塔2的顶端设置有水箱21，水箱21的底端设置有若干个喷头22，喷头22的下方设置有喷洒区23，喷洒区23的底端设置有废水箱24，废水箱24的一侧设置有排水口25。

[0017] 气水分离装置3的内部固定设置有竖向管33，竖向管33的底端悬空设置，竖向管33顶端的一侧与出气口32固定连接，竖向管33的下方设置有滤板34，滤板34上设置有若干个

过滤孔341，滤板34的底端设置有集水槽35，集水槽35的一侧设置有排污口36。

[0018] 排气管5的内部穿插设置有若干挡片51，排气管5的顶端设置有排气口52，排气口52的顶端设置有挡雨帽53。

[0019] 工作原理：使用时，将第一抽气机8的一端通过管道9连接涂装车间1，第一抽气机8将涂装车间1内的废气进行抽取，涂装车间1另一侧的引风机71将外部的新鲜空气抽取进涂

装车间1内部，保持涂装车间1内的空气新鲜度，抽取的废气进入喷淋塔2，喷头22对废气喷

洒液体，液体对废气中的颗粒物进行吸附和溶解，喷洒处来的液体最后流入废水箱24，从排

水口25排出，喷洒之后废气从进气口31进入气水分离装置3并向下流动，废气碰撞到滤板34

折返进入到竖向管33内，废气内所含的液体在滤板34上聚集，液体通过滤板34上的过滤孔

341流到集水槽35内，液体上残留的颗粒物大部分都留在滤板34上，防止集水槽35内颗粒物

较多堵塞排污口36，废气再从出气口32流入过滤装置4，经过活性炭吸附层41吸附过滤后，

第二抽气机10将废气抽取至排气管5内，在排气管5内经过若干挡片51后从排气口52排出。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。