碳酸二甲酯催化剂离心分离装置

288 编辑：中冶有色技术网来源：山东石大胜华化工集团股份有限公司

2023-11-27 13:24:08

权利要求书： 1.一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的上侧设置有分离外壳（12），所述分离外壳（12）的一侧设置有电机（3），所述分离外壳（12）的内侧设置有分离外壳（12），所述分离外壳（12）的下端开设有出液管（14），且分离外壳（12）的下端连接有液态阻尼减震器（13），所述分离外壳（12）的内部设置有传动转轴（11），所述电机（3）与传动转轴（11）通过皮带和皮带轮传动连接，所述传动转轴（11）的外侧设置有转鼓（10），所述转鼓（10）的底部设置有拉袋机构（2），所述分离外壳（12）的上侧设置有盖板（22），所述盖板（22）的一端连接有翻盖油缸（4），所述盖板（22）的一侧设置有刮刀机构（5），所述刮刀机构（5）的一端穿过盖板（22）伸入转鼓（10）内，所述盖板（22）的另一侧设置有斜盘布料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，其特征在于：所述盖板（22）的上侧设置有洗涤管（6），所述盖板（22）的内侧设置有雾化洗涤管（9），所述盖板（22）的上侧，所述盖板（22）的上侧连接有进料管（19）、充氮管（20）和排气管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，其特征在于：所述盖板（22）的上侧连接有防爆照明灯（15），所述盖板（22）的通过转轴转动连接有视镜翻盖（16），且盖板（22）的表面对应视镜翻盖（16）设置有视镜。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，其特征在于：所述盖板（22）的下表面的边缘处设置有缓冲头（23），所述分离外壳（12）的上表面边缘设置有密封圈（25），所述密封圈（25）的内部设置有密封弹簧（24），所述密封弹簧（24）的一端设置有密封推板（26）。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，其特征在于：所述电机（3）的一端设置有缓冲柱（18），所述主架（1）的上表面开设有缓冲槽（27），所述缓冲槽（27）的内部设置有主弹簧（28），所述缓冲柱（18）的下端插入缓冲槽（27）内与主弹簧（28）的上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，其特征在于：所述缓冲槽（27）的内壁固定连接有副弹簧（30），所述副弹簧（30）的一端连接有缓冲推块（29），所述缓冲柱（18）的下端和缓冲槽（27）的底部均设置有推动环（31），且缓冲推块（29）位于推动环（31）之间。

说明书：一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碳酸二甲酯催化剂生产技术领域，特别涉及一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置。背景技术[0002] 众多生产碳酸二甲酯的方法中，酯交换法是最成熟的方法，但是生产碳酸二甲酯过程中，钠盐催化剂发生失活，碳化水洗后发生变性，转化为碳酸钠、碳酸氢钠混合物，传统的方法为用金属烧结过滤器或压滤机进行过滤分离。金属烧结过滤器存在投资高，金属元件经常损坏，过滤后用水清洗，产生大量废水，滤渣湿度大，造成大量物料损耗；压滤机工艺原始，无法做到全程密闭操作，存在废气、粉尘等环境污染问题，滤布经常损坏，更换滤板、滤布操作繁琐，人工消耗大，智能化程度低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，解决了压滤机工艺原始，无法做到全程密闭操作，存在废气、粉尘等环境污染问题，滤布经常损坏，更换滤板、滤布操作繁琐，人工消耗大，智能化程度低的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，包括主架，所述主架的上侧设置有分离外壳，所述分离外壳的一侧设置有电机，所述分离外壳的内侧设置有分离外壳，所述分离外壳的下端开设有出液管，且分离外壳的下端连接有液态阻尼减震器，所述分离外壳的内部设置有传动转轴，所述电机与传动转轴通过皮带和皮带轮传动连接，所述传动转轴的外侧设置有转鼓，所述转鼓的底部设置有拉袋机构，所述分离外壳的上侧设置有盖板，所述盖板的一端连接有翻盖油缸，所述盖板的一侧设置有刮刀机构，所述刮刀机构的一端穿过盖板伸入转鼓内，所述盖板的另一侧设置有斜盘布料装置。[0005] 优选的，所述盖板的上侧设置有洗涤管，所述盖板的内侧设置有雾化洗涤管，所述盖板的上侧，所述盖板的上侧连接有进料管、充氮管和排气管。[0006] 优选的，所述盖板的上侧连接有防爆照明灯，所述盖板的通过转轴转动连接有视镜翻盖，且盖板的表面对应视镜翻盖设置有视镜。[0007] 优选的，所述盖板的下表面的边缘处设置有缓冲头，所述分离外壳的上表面边缘设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有密封弹簧，所述密封弹簧的一端设置有密封推板。[0008] 优选的，所述电机的一端设置有缓冲柱，所述主架的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有主弹簧，所述缓冲柱的下端插入缓冲槽内与主弹簧的上端连接。[0009] 优选的，所述缓冲槽的内壁固定连接有副弹簧，所述副弹簧的一端连接有缓冲推块，所述缓冲柱的下端和缓冲槽的底部均设置有推动环，且缓冲推块位于推动环之间。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1、本实用新型的离心分离装置进行密闭操作无废气、粉尘产生、自动化程度高，员工劳动强度低、经济效益好，相对应板框压滤机在各方面优势显著，在固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上，增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能，去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批，同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响；[0012] 2、本实用新型通过设计的缓冲头和密封圈，在把盖板盖在分离外壳上时，通过缓冲头推动挤压密封推板，使密封推板推动密封弹簧挤压密封圈，通过密封圈对连接处加强密封；[0013] 3、本实用新型通过设计的主弹簧和副弹簧，在电机运行时产生的振动，通过压缩主弹簧进行缓冲，同时带动推动环推动缓冲推块压缩副弹簧，通过副弹簧的弹力辅助缓冲，从而使电机在使用时缓冲效果更好减少因为振动出现疲劳性损坏的现象。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0016] 图3为本实用新型盖板密封结构示意图；[0017] 图4为本实用新型图1中A处结构示意图；[0018] 图中：1、主架；2、拉袋机构；3、电机；4、翻盖油缸；5、刮刀机构；6、洗涤管；7、斜盘布料装置；8、进料管；9、雾化洗涤管；10、转鼓；11、传动转轴；12、分离外壳；13、液态阻尼减震器；14、出液管；15、防爆照明灯；16、视镜翻盖；17、引风管；18、缓冲柱；19、进料管；20、充氮管；21、排气管；22、盖板；23、缓冲头；24、密封弹簧；25、密封圈；26、密封推板；27、缓冲槽；28、主弹簧；29、缓冲推块；30、副弹簧；31、推动环。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 实施例1：[0021] 参照附图1-4，一种碳酸二甲酯催化剂离心分离装置，包括主架1，主架1的上侧设置有分离外壳12，分离外壳12的一侧设置有电机3，分离外壳12的内侧设置有分离外壳12，分离外壳12的下端开设有出液管14，且分离外壳12的下端连接有液态阻尼减震器13，分离外壳12的内部设置有传动转轴11，电机3与传动转轴11通过皮带和皮带轮传动连接，传动转轴11的外侧设置有转鼓10，转鼓10的底部设置有拉袋机构2，分离外壳12的上侧设置有盖板22，盖板22的一端连接有翻盖油缸4，盖板22的一侧设置有刮刀机构5，刮刀机构5的一端穿过盖板22伸入转鼓10内，盖板22的另一侧设置有斜盘布料装置7，通过电机3带动传动转轴

11和转鼓10转动，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管14排出，固相则被截留在转鼓10内。

[0022] 参照附图2，盖板22的上侧设置有洗涤管6，盖板22的内侧设置有雾化洗涤管9，盖板22的上侧，盖板22的上侧连接有进料管19、充氮管20和排气管21，使盖板22在使用时更加方便。[0023] 参照附图2，盖板22的上侧连接有防爆照明灯15，盖板22的通过转轴转动连接有视镜翻盖16，且盖板22的表面对应视镜翻盖16设置有视镜，方便通过防爆照明灯15照明和视镜翻盖16处对内部进行观察。[0024] 参照附图3，盖板22的下表面的边缘处设置有缓冲头23，分离外壳12的上表面边缘设置有密封圈25，密封圈25的内部设置有密封弹簧24，密封弹簧24的一端设置有密封推板26，通过盖板22下的缓冲头23推动密封圈25内的密封推板26和密封弹簧24，从而使密封圈

25鼓起，对盖板22和分离外壳12的连接处进行密封。

[0025] 参照附图3，电机3的一端设置有缓冲柱18，主架1的上表面开设有缓冲槽27，缓冲槽27的内部设置有主弹簧28，缓冲柱18的下端插入缓冲槽27内与主弹簧28的上端连接，通过缓冲柱18压缩缓冲槽27内的主弹簧28进行缓冲。[0026] 参照附图4，缓冲槽27的内壁固定连接有副弹簧30，副弹簧30的一端连接有缓冲推块29，缓冲柱18的下端和缓冲槽27的底部均设置有推动环31，且缓冲推块29位于推动环31之间，通过缓冲柱18带动推动环31移动，从而推动缓冲推块29压缩副弹簧30辅助缓冲。[0027] 对比年产5万吨碳酸二甲酯装置中，配套使用一台过滤面积50m2的全自动板框压滤机，压滤机每块滤板上所形成厚度3cm的滤饼，滤渣含湿量在30%左右，滤布需要经常更换；而使用本实用新型刮刀式离心机离心分离催化剂时，钠盐经离心机1000转转速离心分离，在过滤布上形成2cm厚的滤渣滤饼，滤渣含湿量小于10%，后续干燥生产负荷明显降低。[0028] 工作原理：待分离的物料经进料管19加入高速旋转的离心机转鼓10内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管14排出，固相则被截留在转鼓10内；当物料被加满时，停止进料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，离心机继续旋转，对滤饼进行甩干，滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀机构5将滤饼刮下从底部排出机外，离心机再降速，拉袋机构2上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的完全清除；且在使用时通过盖板22推动缓冲头23紧压在密封圈25上，通过缓冲头23推动密封推板26和密封弹簧24挤压密封圈25鼓起对盖板22和分离外壳12连接处进行密封，从而防止在使用时出现密封不严的现象，且在电机3运行时产生的振动通过缓冲柱18压缩主弹簧28进行缓冲，同时带动推动环31推动缓冲推块29压缩副弹簧30，通过副弹簧30的弹力辅助缓冲，防止电机3因为振动而出现疲劳性损坏。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。