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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本发明涉及蒸汽回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮位置检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括窑体、调节机构和检测机构，所述窑体上安装有至少两组轮带，所述轮带的下方两侧均设置有托轮，且在所述窑体的下方设置有安装架，所述托轮通过轴承座安装在所述安装架的端角处，所述调节机构包括调节柄、输出轴和传动组件，所述输出轴转动设置在所述调节柄的一侧侧壁上，所述输出轴上设置有两个驱动轮，且所述输出轴的内壁之间还滑动设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明以检测辊与轮带之间的平行检测来代替托轮与轮带之间的平行检测，并配合串联电路的电流感应器来直观地表示出托轮位置的情况。
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本申请公开了一种具有在线检测功能的回转窑，包括炉体、炉头和炉尾，所述炉头安装有燃烧装置和下料管，所述炉尾安装有出气管和进料管，所述炉体处安装有转动齿圈以及多个转动圆环，每个转动圆环处对应安装有两个支撑装置，所述转动齿圈处安装有齿圈驱动装置；所述回转窑还包括检测单元，所述检测单元包括限位圆环、限位装置、位置检测单元和温度检测单元。本申请的回转窑能够实现温度和位置的精确检测，从而使得回转窑的使用更加稳定。
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本实用新型涉及烧烤炉技术领域，公开了一种新型环保镁泥烧烤炉，包括炉体，所述炉体的上侧设置有安装圆环，所述安装圆环的上侧靠近边沿位置固定安装有支撑圆环，所述安装圆环的内侧固定安装有四个圆弧支撑杆，四个所述圆弧支撑杆的一端均固定安装有支撑圆筒，所述支撑圆环的上侧开设有若干个第一卡槽，所述支撑圆筒的上侧开设有若干个第二卡槽。本实用新型通过设置的齿环、烧烤签、第一齿轮和第二齿轮，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉烧烤方式并不卫生，且并不方便翻转食材的问题，通过设置的条形槽、定位槽和支撑块，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉无法根据炭火的大小调整炭火盛放位置与食材的距离的问题。
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本实用新型涉及一种蒸汽循环使用的多效蒸发器，属于MVR蒸汽压缩机技术领域。包括多效蒸发器，任一蒸发器分别包括加热室、集液室和分离室，所述加热室底部设置集液室，且集液室与加热室连通，所述加热室一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，首效加热室另一侧开设补充蒸汽进口；所述集液室侧面分别设有分离室，所述集液室分别与分离室连通；所述分离室顶部开设二次蒸汽出口，所述分离室底部开设循环液出口和蒸发母液出口；所述冷凝水出口连接冷凝水罐，相邻冷凝水罐相互连通；末效分离室底部还开设蒸发原液进口；末效二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机连通，所述MVR蒸汽压缩机出口与首效蒸汽进口连通。本申请降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化铝生产成本。
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本实用新型公开了涂装加热技术领域的一种带安全装置的燃烧炉，包括炉体、风机和燃烧机，所述炉体的两侧表面分别固定连接有风机和燃烧机，所述燃烧机上固定连接有导热器，所述导热器插设安装于炉体内，所述炉体的顶端表面设置有回风口，所述炉体的表面设置开口且开口上安装有安全门，本方案通过安全门的设计，可以使得燃烧炉在工作得时候内部压力保持平稳，避免安全事故，并且安全门全自动，节约人力，同时安全门也可以当检修门使用，这样避免重复的设计；并且比起传统直接坐地式的燃烧炉，底座的设计可以避免燃烧炉底部受潮，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种硫酸铵镁蒸发结晶设备，设备包括管路连接的原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统、蒸汽再压缩系统，还包括用于控制所述原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统和蒸汽再压缩系统的控制单元，该设备通过以热结晶加冷却结晶的方式利用冷却结晶产生六水硫酸铵镁，然后将其作为晶种投加到前段热结晶的稠厚器内，六水硫酸铵镁晶种的加入，一方面增大了硫酸铵镁溶液的过饱和度，另一方面，减少了一次晶核生成，加速了晶体生长，为大量制备无水硫酸铵镁结晶提供了有效解决方案，并提高了生产效率，该设备还利用二次蒸汽经压缩机做功后再次进入系统换热，减少蒸汽消耗，更加节能。
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一种生物质颗粒气化燃烧炉，包括：进料系统、燃烧系统、气化系统、鼓风机、引风机和换热器；进料系统包括：进料锁气阀门、进料锁气装置、上料仓、进料绞龙及电机装置、物料提升装置和下料仓；燃烧系统包括：一体化燃烧室、燃烧器、第一进风口、烟气出口和安全门；气化系统包括：气化燃烧炉、观察孔、炉排、炉门、灰仓、第二进风口和排灰门；本实用新型通过进料装置实现加料、储料、送料的功能，在燃烧系统中燃烧后进入气化系统气化，并通过换热器对烟气热量进行回收，降低了设备制造成本，消除了气化焦油对设备管道的黏附结垢问题，确保设备系统运行安全可靠，减少系统外部散热，提高能量利用效率。
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本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种高冰镍回转窑焙烧段浇注施工设备及施工工艺；本发明包括受外部控制器控制的支撑组件、驱动组件和浇筑组件，窑炉的外侧壁上固定设有与之同轴的从动齿轮圈和轮带，并且窑炉的内部完全中空，并且窑炉处于完全平放的状态，支撑组件可拆卸式地固定设置在窑炉的内部，驱动组件用于驱动窑炉以其中轴线自转，浇筑组件包括作业车和设置在平台上的浇筑单元，窑炉的内部还同轴式的穿接有保养管，并且保养管与支撑圆环之间转动连接，保养管内部设有上、下相互隔绝的两个空腔，保养管上、下两端的管体均沿保养管的轴向上密布有喷嘴；本发明能够有效地解决现有技术存在效率低、精度不佳和安全性不佳等问题。
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本实用新型公开了一种可更换炉篦的等离子气化熔融炉，其包括焚烧炉、炉篦及固定组件，焚烧炉包括第一炉体和第二炉体，第一炉体上环设有固定板，第二炉体上环设有连接板，连接板与固定板通过紧固螺栓连接，第二炉体水平设置有隔板，隔板将焚烧炉的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，固定组件包括支撑座、锁止件及密封罩，炉篦搭设在支撑座上，锁止件与炉篦的上端面抵持，密封罩的一端与熔融腔室的侧壁铰接设置，密封罩的另一端与熔融腔室的侧壁通过螺栓连接。通过打开第二炉体，然后打开密封罩，转动锁止件使锁止件与炉篦相脱离，使用吊机将炉篦吊出，能够对炉篦进行更换，未燃烧完的废弃物不会在炉篦上掉落，不会影响等离子气化熔融炉的工作效率。
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一种锰锌铁氧体料粉筛分的粗细粉自动化浆回收系统，包括喷雾造粒塔（1）、筛分振动筛（3）和化浆罐（9）。喷雾造粒塔（1）通过筛分振动筛（3）连接粗粉粉碎机（4），粗粉粉碎机（4）通过过度料仓（6）连接粗细粉化浆机构，粗细粉化浆机构通过粗细化浆罐电磁阀（16）连接立式砂磨机（8），立式砂磨机（8）通过立式砂磨机电磁阀（17）连接化浆罐（9），化浆罐（9）通过化浆罐电磁阀（18）连接喷雾造粒塔（1）；粗细化浆罐电磁阀（16）、立式砂磨机电磁阀（17）、化浆罐电磁阀（18）与PLC控制系统（12）连接。本实用新型减轻劳动强度，避免扬
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本实用新型公开了一种三效强制循环式蒸发结晶器，强制循环式蒸发器是通过强制循环泵使物料在换热管内快速流动，使易有结垢性、结晶性、热敏性（低温）、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸发结晶的过程中不会在换热管壁上结晶、结垢导致蒸发效率下降，而能够长期稳定运行，最终结晶物在三效结晶分离器底部分离通过出料泵打入稠厚器，经过离心机分理出结晶盐。
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本发明公开了一种双热泵蒸发结晶器，包括分离器和冷凝器，分离器的分离出口和回料进口通过循环泵和加热器连通；分离出口通过出料泵连接有固液分离装置；冷凝器的进料口连接有冷热切换组件，冷热切换组件包括冷媒压缩机、循环水换热器和具有两种模式的空气换热器；第一模式的空气换热器连通于冷媒循环出口和热媒循环进口之间，第二模式的空气换热器连通于冷媒循环进口和热媒循环出口之间。该双热泵蒸发结晶器中，冷热切换组件的空气换热器能够根据外使用需要在第一模式和第二模式之间灵活切换，避免制热量过高造成的能耗增加、影响操作环境以及制冷量过大后需要额外开启装置进行消耗，如此，降低了设备运行成本，实现了节能减耗。
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本发明公开了FLNG脱水装置分子筛装填方法，该方法利用相关工具在脱水装置中由下至上依次铺设支撑格栅、不锈钢丝网a、瓷球、小瓷球、分子筛、不锈钢丝网b和瓷球。该方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
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本发明提供了一种氧化锰矿流态化还原装置及方法，所述装置包括还原焙烧单元、燃烧单元和流态化冷却单元；所述流态化冷却单元包括间接式流态化冷却器；所述间接式流态化冷却器内设有热管；所述还原焙烧单元的固体出口与间接式流态化冷却器的热源入口相连，所述间接式流态化冷却器上设有流化气入口和流化气出口，所述还原焙烧单元的气体出口与燃烧单元的入口相连。本发明通过间接式流态化冷却器的设置，提高了该装置的冷却能力以及冷却效率，简化了工艺流程，节省了设备成本，同时充分利用了系统的余热，余热利用率均达到88％以上，具有较好
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本发明属于陶瓷涂层技术领域，公开了一种原位合成真空热处理炉隔热复合涂层及其制备方法，该隔热复合涂层由过渡层和陶瓷涂层组层，其中过渡层包括ZrN和Fe两种组分，而陶瓷涂层为ZrN单一组分，此外过渡层和陶瓷涂层分别为Zr/Fe混合粉末和纯Zr粉末在含氮反应气氛下通过等离子喷涂原位反应生成。制备方法步骤依次为：原料配比；球磨制粉；喷雾干燥制团聚颗粒；基底表面预处理；喷涂过渡层；喷涂陶瓷层电子束熔覆处理。本发明制备的复合涂层热导率为1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂层结合力为28~38MPa，复合涂层具有良好的隔热和结合力，制备方法操作简单、效率高。
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本实用新型公开了一种撬装式热泵蒸发结晶装置，包括分离器，分离器的浊液出口通过出料泵连通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口连通有母液罐，沉淀出料口连通有离心机；离心机的排液口与母液罐的进液口连通，分离器上设置有浊液回流口，出料泵和分离器之间设置有预热器，出料泵的输出端与预热器的进料口连通，预热器的出料口与浊液回流口连通；预热器的进料口设置有预热进料阀，稠厚器的进料口设置有稠厚进料阀。该撬装式热泵蒸发结晶装置利用生蒸汽在预热器内与浊液换热，对废液进行预热处理，促进分离器内的水分蒸发，使晶体析出，实现蒸发结晶，再将浓稠的废液输送至稠厚器和离心机进行固液分离，从而改善处理效果。
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本实用新型公开了氯化锌甲醇溶液固液分离系统，其包括残液槽，所述残液槽具有进料管线；所述残液槽内设置有搅拌装置，所述残液槽设置有工业水进水管线；所述残液槽设置有氢氧分析仪，所述残液槽上设置有进氮气管线和放空管线；所述残液槽通过出料管线与离心机连接，所述离心机设置有固相出料管线，所述离心机通过出液管线与接收槽连接，所述接收槽设置有液相出料管线；本实用新型因有离心机的存在，使固液混合残液中残渣和液相分离，从而使氯化锌甲醇溶液能进一步分离提纯处理。
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本发明公开了一种从高铝锌渣中回收低铁含量合金液的装置，其包含了熔池主体、滑板阀、导流口、导液管、碟式离心机、导渣管、加热元件、电机，装置内的所有组件均采用耐锌铝腐蚀、耐高温的不锈钢钢管、石棉、陶瓷材质。经熔炼后的金属液体通过阀门基座进入导流口，流入碟式离心装置，在重力及离心力作用下实现固液分离，固态渣相聚集在排渣区，并最终通过导渣口进入导渣管，而分离后的金属液沿碟片层层上升，进入导液管，离开装置。该装置能有效解决高铝锌渣难以回收处理的问题，提供可再次利用的低铁含量的锌铝混合溶液，有效降低镀锌产业的生产成本，提高了效益。
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本实用新型公开了一种卧式强制循环蒸发器，进料口设置在蒸发器壳体上，蒸发管设置在蒸发器壳体内，连接法兰连接蒸发管，出料管的一端与蒸发器壳体相连，另一端伸入到分离器壳体内，分离器壳体设置在蒸发器壳体的上部，连接管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，压缩机设置在连接管上，通气管与蒸发器壳体连接设置，循环管的一端与分离器壳体连接，另一端与蒸发器壳体连接，循环泵设置在循环管上，出料口设置在分离器壳体上，出料口与稠厚器连接，稠厚器与离心机连接。本实用新型能够依靠外加动力使液体在壳体内强制并循环流动，传热效率和生产能力大，蒸汽可以循环利用，投入成本低，能抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
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本发明公开了一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，具体工艺过程如下：物料进入真空闪蒸浓缩结晶罐，在高温段采用闪蒸进行蒸发浓缩；然后用循环泵从罐底部抽吸蒸发浓缩后下落至罐底的物料，然后将物料泵入罐顶端强制循环，强化蒸发，使物料在浓缩至一定浓度后停止浓缩；采用冷冻介质进入罐内换热圆盘内进行冷却，达到物料所需结晶温度；将冷却结晶后的物料再进入下一工序进行过滤分离，得到合格的液体和结晶产物。本发明将浓缩单元操作工序和结晶单元操作工艺工序结合在一起，在一台设备中完成二个单元操作工艺，实现了工序简化、大幅节能、减少人工的目的。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口，所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐，所述气体罐的上端固定安装有气体管道，所述气体罐的左侧固定安装有热风炉，所述热风炉的前表面固定安装有热风管；通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选，过滤掉体积过大的原料，避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室，在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度，避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率，红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟，以便起到均匀分布原料的作用。
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一种干湿分离多进风复合型闭式冷却塔及其运行调节方法，属于循环水冷却技术领域，塔体由放置于塔体腔内的分隔板分隔成左腔室与右腔室，左腔室自上而下布置有风阀、翅片管换热器，右腔室自上而下布置有吸水器、喷淋排管、光管换热器、填料及集水槽，第一风机、第二风机分别安装于左腔室与右腔室顶部，第一进风口、第二进风口、第三进风口分别置于左腔室左侧壁面、左腔室底部、右腔室右侧壁面。本发明将干式风冷与蒸发式冷却分离设置，并可根据室外环境温度及冷却散热负荷的变化，通过控制不同进风口及不同风机的开启状态，来实现多种进风工况下的干式风冷与蒸发式冷却的灵活转关与组合，以达到最大程度地节能节水效果。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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本实用新型涉及一种高效高纯湿法制铜装置，反应釜内上部设置喷淋头，喷淋头接溶液槽，反应釜中部或中上部设置一圈均布的多个送粉头，送粉头外接气载式精密送粉器，氮气储罐接变压吸附制氮机，反应釜顶部外接氮气返接管路，氮气返接管路传过溶液槽底部后接氮气储罐，氮气储罐分三路各自带有控制阀，第一路接气载式精密送粉器，第二路接反应釜中下部、带有朝上吹孔的氮气反吹管，第三路接热风机，反应釜底部为斜口下料斗结构，斜口下料斗结构底部下料口接至洗涤压滤机，洗涤压滤机经输送带接烘箱上部进料，烘箱经抽风机接旋风分离器，旋风分离器下部出料接铜粉收集盒。该装置能实现持续生产，作业效率高，铜粉产出干燥、纯度高。
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本发明公开了一种高频振动脱水设备，属于脱水设备技术领域，包括托料基座，托料基座两侧装配有第一曲柄和第二曲柄，脱水盘通过侧连臂与托料基座相接，脱水盘表面上布设有沥水筛网，脱水盘一端通过主摇臂与第一曲柄相连，两组支架固定装配于脱水盘上，翻料筒装配于支架间，支座固定布设于托料基座上，其内布设有两组随动块，随动块与第一曲柄联动设置，且末端连接有弹性拨板，本发明通过活动装配于托料基座上的脱水盘，以及活动布设于脱水盘上的翻料筒，能够在高频振动下使吸水结团的物料散落在脱水盘上，并通过脱水盘的快速振动使物料在运动过程中持续脱水，从而实现对含水物料的连续快速脱水。
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本发明公开了一种高频振动高效脱水设备，属于脱水设备技术领域，包括托料基座，托料基座两侧装配有第一曲柄和第二曲柄，脱水盘通过侧连臂与托料基座相接，脱水盘表面上布设有沥水筛网，脱水盘一端通过主摇臂与第一曲柄相连，两组支架固定装配于脱水盘上，翻料筒装配于支架间，支座固定布设于托料基座上，其内布设有两组随动块，随动块与第一曲柄联动设置，且末端连接有弹性拨板，本发明通过活动装配于托料基座上的脱水盘，以及活动布设于脱水盘上的翻料筒，能够在高频振动下使吸水结团的物料散落在脱水盘上，并通过脱水盘的快速振动使物料在运动过程中持续脱水，从而实现对含水物料的连续快速脱水。
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2025年03月25日 ~ 27日 
