权利要求书: 1.一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,包括高炉炉体(12),其特征在于:所述高炉炉体(12)的外表面右上端固定安装有进料口(2),所述高炉炉体(12)的左侧固定安装有气体罐(11),所述气体罐(11)的上端固定安装有气体管道(1),所述气体罐(11)的左侧固定安装有热风炉(10),所述热风炉(10)的前表面固定安装有热风管(9),所述高炉炉体(12)的下端活动连接有渣罐车(7),所述渣罐车(7)的左侧活动连接有铁水罐车(8),所述进料口(2)的下端活动连接有传送带(3),所述传送带(3)的下端固定安装有电动机(6),所述传送带(3)的下端后方固定安装有溜料斗(4),所述溜料斗(4)的下端固定安装有进料矿槽(5),所述进料矿槽(5)的上方固定安装有金属筛网(21),所述高炉炉体(12)的外表面设置有炉体外壳(14),所述炉体外壳(14)的内侧固定安装有
耐火砖层(18),所述高炉炉体(12)的下端设置有铁水层(16),所述铁水层(16)的上方设置有渣铁层(17),所述高炉炉体(12)的上端固定安装有红外线监测仪(13),所述红外线监测仪(13)的下方活动安装有小料钟(20),所述小料钟(20)的下方活动安装有大料钟(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,其特征在于:所述金属筛网(21)与进料矿槽(5)之间通过螺栓固定连接,所述进料矿槽(5)的一端固定焊接在溜料斗(4)上,所述进料矿槽(5)的另一端与传送带(3)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,其特征在于:所述红外线监测仪(13)与高炉炉体(12)通过焊接固定连接,所述小料钟(20)与大料钟(19)表面均匀分布有螺栓孔,所述小料钟(20)与大料钟(19)通过螺栓固定连接,所述小料钟(20)和大料钟(19)与高炉炉体(12)之间密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,其特征在于:所述热风炉(10)共设置有三组,所述三组热风炉(10)均匀位于高炉炉体(12)的左侧,所述热风炉(10)与高炉炉体(12)之间通过热风管(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,其特征在于:所述传送带(3)与电动机(6)之间通过皮带和皮带轮传动连接。
说明书: 一种金属冶炼用防堵塞的加热炉技术领域[0001] 本实用新型属于加热炉技术领域,具体涉及一种金属冶炼用防堵塞的加热炉。背景技术[0002] 高炉生产是连续进行的,一代高炉能连续生产几年到十几年,生产时,从炉顶喷入燃料,装入高炉中的铁矿石,在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将
铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,铁水从出铁口放出,铁矿石中的焦炭及喷吹物中的灰分与
加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
[0003] 由于高炉炼铁可能会出现矿石原料上料速度过快,从而导致进料口堵塞,原料进入传送带时,还可能因为无法准确控制矿石原料大小,出现堵塞进料口的的情况,给生产带
来一定的问题和困难,给炉内清理带来不便。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,以解决上述背景技术中提出的由于高炉炼铁可能会出现矿石原料上料速度过快,从而导致进料口堵塞,原料
进入传送带时,还可能因为无法准确控制矿石原料大小,出现堵塞进料口的的情况,给生产
带来一定的问题和困难,炉内堵塞,无法清理给生产带来不便的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属冶炼用防堵塞的加热炉,包括高炉炉体,所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口,所述高炉炉体的左侧
固定安装有气体罐,所述气体罐的上端固定安装有气体管道,所述气体罐的左侧固定安装
有热风炉,所述热风炉的前表面固定安装有热风管,所述高炉炉体的下端活动连接有渣罐
车,所述渣罐车的左侧活动连接有铁水罐车,所述进料口的下端活动连接有传送带,所述传
送带的下端固定安装有电动机,所述传送带的下端后方固定安装有溜料斗,所述溜料斗的
下端固定安装有进料矿槽,所述进料矿槽的上方固定安装有金属筛网,所述高炉炉体的外
表面设置有炉体外壳,所述炉体外壳的内侧固定安装有耐火砖层,所述高炉炉体的下端设
置有铁水层,所述铁水层的上方设置有渣铁层,所述高炉炉体的上端固定安装有红外线监
测仪,所述红外线监测仪的下方活动安装有小料钟,所述小料钟的下方活动安装有大料钟。
[0006] 优选的,所述所述金属筛网与进料矿槽之间通过螺栓固定连接,所述进料矿槽的一端固定焊接在溜料斗上,所述进料矿槽的另一端与传送带相互连通。
[0007] 优选的,所述所述红外线监测仪与高炉炉体通过焊接固定连接,所述小料钟与大料钟表面均匀分布有螺栓孔,所述小料钟与大料钟通过螺栓固定连接,所述小料钟和大料
钟与高炉炉体之间密封连接。
[0008] 优选的,所述所述热风炉共设置有三组,所述三组热风炉均匀位于高炉炉体的左侧,所述热风炉与高炉炉体之间通过热风管固定连接。
[0009] 优选的,所述所述传送带与电动机之间通过皮带和皮带轮传动连接。[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选,过滤掉体积过大的原料,避免因
为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室,在高炉炉体的上端设置有红
外线监测仪以时时监测炉内进料的速度,避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶
炼效率,红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟,以便起到均匀分布原料的作用。
附图说明[0011] 图1为本实用新型的流程示意图;[0012] 图2为本实用新型的高炉示意图;[0013] 图3为本实用新型的筛网示意图;[0014] 图中:1?气体管道、2?进料口、3?传送带、4?溜料斗、5?进料矿槽、6?电动机、7?渣罐车、8?铁水罐车、9?热风管、10?热风炉、11?气体罐、12?高炉炉体、13?红外线监测仪、14?炉
体外壳、15?环炉热风管、16?铁水层、17?渣铁层、18?耐火砖层、19?大料钟、20?小料钟、21?
金属筛网。
具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1?图3,本实用新型提供一种金属冶炼用防堵塞的加热炉技术方案:包括高炉炉体12,高炉炉体12的外表面右上端固定安装有进料口2,高炉炉体12的左侧固定安装
有气体罐11,气体罐11的上端固定安装有气体管道1,气体罐11的左侧固定安装有热风炉
10,热风炉10的前表面固定安装有热风管9,高炉炉体12的下端活动连接有渣罐车7,渣罐车
7的左侧活动连接有铁水罐车8,进料口2的下端活动连接有传送带3,传送带3的下端固定安
装有电动机6,传送带3的下端后方固定安装有溜料斗4,溜料斗4的下端固定安装有进料矿
槽5,进料矿槽5的上方固定安装有金属筛网21,高炉炉体12的外表面设置有炉体外壳14,炉
体外壳14的内侧固定安装有耐火砖层18,高炉炉体12的下端设置有铁水层16,铁水层16的
上方设置有渣铁层17,高炉炉体12的上端固定安装有红外线监测仪13,红外线监测仪13的
下方活动安装有小料钟20,小料钟20的下方活动安装有大料钟19。
[0017] 为了使得金属筛网21能够过筛掉体积过大的原料,不至于因体积发生堵塞,本实施例中,优选的金属筛网21与进料矿槽5之间通过螺栓固定连接,进料矿槽5的一端固定焊
接在溜料斗4上,进料矿槽5的另一端与传送带3相互连通。
[0018] 为了使得能够实时监测炉内原料的体积高低,料钟对原料的控制及发布,本实施例中,优选的红外线监测仪13与高炉炉体12通过焊接固定连接,小料钟20与大料钟19表面
均匀分布有螺栓孔,小料钟20与大料钟19通过螺栓固定连接,小料钟20和大料钟19与高炉
炉体12之间密封连接。
[0019] 为了使得提高高炉炉体12内温度,热风炉10内的热风均匀的吹到高炉炉体12内,本实施例中,优选的热风炉10共设置有三组,三组热风炉10均匀位于高炉炉体12的左侧,热
风炉10与高炉炉体12之间通过热风管9固定连接。
[0020] 为了使得传送带3能够匀速将原料运送到高炉炉体12内,本实施例中,优选的传送带3与电动机6之间通过皮带和皮带轮传动连接。
[0021] 本实用新型中红外线监测仪13的型号为DT8869H。[0022] 本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在冶炼中,原料经过溜料斗4进入金属筛网21上,通过过滤进入到进料矿槽5上,进而进入传送带3被传送到高炉
炉体12中,气体罐11通过气体管道1将冶炼用到的气体输送到高炉炉体12中,热风炉10通过
热风管9和环炉热风管15将热风吹入高炉内,以提高炉温增加冶炼效率,位于高炉炉体12上
端的红外线监测仪13实时监测炉内原料的多少,便于控制,防止炉内堵塞或材料过少影响
冶炼效率,当炉内铁水和炉渣积累到一定程度,倾倒入铁水罐车8内及时运走以便进行下一
次冶炼。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明:
“金属冶炼用防堵塞的加热炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)