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一种化工用的卧式环保废气处理设备，包括罐体、粉尘处理腔、光解处理腔和等离子净化腔，所述的罐体为柱状结构，所述的罐体内设有废气净化结构、气体过滤结构和隔板，所述的废气净化结构与气体过滤结构之间形成粉尘处理腔，所述的气体过滤结构与隔板之间形成光解处理腔，所述的隔板与废气净化结构之间形成等离子净化腔，所述的罐体轴向中心处设有支撑架，所述的支撑架为空心结构，所述的支撑架两端固定在罐体的两个端面上，其中一个端面上设有进气口，另一端面上设有出气口；采用的分腔一体式的结构，节省空间，操作便捷，简化流程，更加高效；结构分明，采用分腔处理，使化工废气逐级被处理，使其处理更充分，更环保。
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本实用新型涉及废气净化设备的技术领域，特别是涉及一种废气净化喷雾炮，其使用简单，便于对喷雾方向和喷雾角度进行调节，提高废气净化范围，提高实用性；包括机箱、水箱、气泵、输气管、出水管、出水软管和喷雾炮头，水箱固定安装在机箱的内部底端，气泵固定安装在机箱内部右侧，气泵的输出端通过输气管与水箱连通，出水管的输入端传过水箱的顶端伸入带水箱的内部底端；还包括进水管、进水斗、密封盖、角度调节机构和喷洒机构，进水管的输出端依次穿过机箱和水箱的侧壁与水箱的内部连通，进水管的输入端固定连接有进水斗，进水斗的上部侧壁设置有外螺纹，密封盖的内侧壁开设有与进水斗外螺纹匹配的内螺纹，密封盖螺装在进水斗的顶端。
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一种净化生物质气制备气基竖炉还原气的装置及方法，它涉及一种气基竖炉还原气的装置。本发明为了解决现有管式加热炉制备还原气的系统存在制备成本高、产生排放的CO2和其它废气，造成热量浪费和污染空气的问题。本发明将含有生物质气的原料气经管路引入气体加热炉加热；将气体加热炉内的气体重整后成为第一还原气，再进入气基竖炉内，在气基竖炉内，铁氧化物与还原气反应，被直接还原成还原铁，直接还原铁经气基竖炉下部排出炉外，反应产生的粗煤气由竖炉炉顶排出，其中第一还原气中加入第二还原气，调整温度后，再进入气基竖炉。解决了管式加热炉外燃加热，排放烟气的问题，且不需要中间介质换热，换热效率高。本发明用于制备还原铁。
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液压管道钻孔机，属于钻孔机技术领域。本发明为了解决现有现有钻孔机工作时振动较大，稳定性欠佳的问题。本发明包括液压马达、齿轮箱、钻孔机主体和钻杆，齿轮箱内部安装有液压马达齿轮和钻杆传动齿轮，液压马达的输出端与液压马达齿轮建立安装关系，钻杆传动齿轮的本体中心位置加工有内花键槽，钻孔机主体安装在齿轮箱上，钻孔机主体内部安装有钻杆，钻杆为空心钻杆，钻杆的外侧壁上加工有外花键，钻杆通过外花键与钻杆传动齿轮本体中心位置加工的内花键槽配合安装，钻杆的右端顶靠安装有钻杆推动装置，钻杆推动装置使得钻杆推动装置推动钻杆在钻孔机主体内部水平方向移动，钻杆的左端安装有刀体。本发明具有体积小，操作稳定性好的优点。
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本实用新型公开了一种具有压缩排料功能的固体垃圾粉碎装置，涉及垃圾处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部通过支架固定连接有破碎机，所述破碎机的顶部固定连接有电动机，所述破碎机的顶部开设有进料口，所述电动机的输出轴固定连接有滚刀，所述滚刀的底部设置有滤网，所述底座的顶部通过支架固定连接有压缩机，所述压缩机的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板。通过压板机构内部的棘轮棘爪设置、及齿轮齿条的传动关系和各个皮带与皮带轮的传动关系，加上滑动底板传动装置内的齿轮啮合作用，使得压缩完成后自动出料，通过更换不同的滤网可以过滤各种大小的破碎颗粒，以用来控制不同垃圾的不同的破碎效果。
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垃圾焚烧炉及焚烧方法。目前的锅炉内焚烧垃圾，会出现烧不尽、烧不透。更会产生大量的二恶英毒气，排向大气。本发明组成包括：炉膛，所述的炉膛的四壁是由耐火砖（2）砌筑而成的双燃烧室结构，所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥（5）捣制的拱形穹顶，两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口（6）连通；第二个燃烧室内部固定有换热装置，所述的换热装置的对流管束处通过隔墙（16）分隔成多回程烟气流通通道。本发明用于垃圾焚烧。
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本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，涉及一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，是针对现有省煤器安装方式不适用于无屋顶构架所提出的，其包括：滑动支撑结构，省煤器被锅炉主钢结构分隔成上层省煤器和下层省煤器，上层省煤器和下层省煤器均是由若干成排换热管连通组成的换热管屏，所述上层省煤器通过滑动支撑结构安装在锅炉主钢结构上，所述下层省煤器通过下层支撑梁固定在烟道的内壁上；上层省煤器和下层省煤器内每相邻两层换热管之间均通过支撑块进行连接，且支撑块分布在每层换热管的两侧和中间位置。本发明简化了省煤器的安装简单，而且安装后稳定性更好。
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本发明公开了一种反循环钻机，包括机架，所述机架左侧的前后两侧均通过主架销轴固定连接有主架组合件，且主架销轴的表面套设有主架销轴挡圈，机架顶部的左侧通过第一油缸体销轴固定连接有油缸体，且油缸体的顶端通过第二油缸体销轴与主架组合件的右侧固定连接，机架内部的上方固定连接有动力总成，动力总成左侧的前方连通有排渣管，主架组合件底部的后方固定连接有固定柱，且固定柱的表面通过支架固定连接有固定夹爪，所述机架的前后两侧均固定连接有传动架，涉及钻机技术领域。该反循环钻机，主架组合件为垂直升降的方式进行钻探，加压方式改变，由天车悬吊、钻杆自重加压，改为动力头垂直加压，提高了钻孔的垂直度。
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一种皮带机振打器，属于振打器技术领域，本发明为了解决传统皮带机振打器振打效果差，而直接作用在皮带上的振打器容易磨损皮带的问题。振打器外壳内设有第一法兰片和第二法兰片，第一法兰片和第二法兰片之间设有导向套，第一法兰片与振打器外壳壳底之间这有线圈支架，线圈支架上缠有电磁线圈，振打棒滑动设置在导向套内，振打棒的左端通过复位弹簧与振打器外壳壳底相连接，振打棒的右端与振动轴相对设置。本发明的一种皮带机振打器可直接作用在皮带机的皮带上，且不与皮带发生摩擦，降低皮带的磨损率。
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本实用新型提出一种自动控制小型干粉研磨机，该研磨机的研磨电机驱动研磨棒运动，研磨棒下方安装有玛瑙研钵，玛瑙研钵下方安装有振动器，振动器下方安装有升降电机，机体内安装有自动控制系统，可以控制升降电机和研磨电机的启动。解决了现有技术对于量少且要求力度超细的干粉研磨，主要采用手工研磨，而手工研磨效率低、浪费人力和财力的技术问题，本实用新型取代传统手工研磨，解决了手工研磨效率低，浪费人力和财力的问题；设备体积小，便于搬运。
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本实用新型涉及碳化硼粉末生产技术领域，具体为一种碳化硼粉生产用对辊机，包括对辊机本体、安装架和设置于所述安装架上的浮动组件和振动组件，所述浮动组件上安装有料斗，所述振动组件用于驱动所述料斗振动，所述对辊机本体的顶部设置有进料开口，所述料斗的小口端倾斜固定有导料板，所述导料板的底端延伸入所述进料开口的中；使用时，往料斗内注入粗碳化硼粉，通过浮动组件使料斗浮动，通过振动组件驱动料斗振动，加快粗碳化硼粉的下料速度，通过料斗小口端倾斜设置的导料板将粗碳化硼粉导入进料开口内，通过对辊机本体对粗碳化硼粉进行磨细；本实用新型既能加快对辊破碎机的磨粉效率，还能防止粗碳化硼粉聚集堵塞进料口，使用更方便。
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本实用新型涉及移动式破碎站的给料技术领域，具体为一种一体式预筛分给料机装置，包括振动电机、弹簧缓冲装置、机架主体、振动横梁、加强腹板、传力肋板、侧板、机架横梁、给料段、衬板、预筛分段、棒条、横梁、筛网、筛网架、破碎机入口、溜槽A和溜槽B；本实用新型以振动电机为动力源，驱动装置沿特定方向做简谐运动，在简谐运动的迫使下，使物料出现分层，物料会被均匀的摊铺在整个给料机的宽度方向上，进入预筛分段后，不需要粉碎的小块物料被筛分出来，大块物料会被匀速送入破碎机入料口，大块物料的匀速等量送入破碎机，会改善破碎主机的进料情况，装置结构巧妙，达到均匀进料以及对物料筛分的目的。
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本发明涉及一种NTC热敏电阻材料超微粒径的制备方法，所述NTC热敏电阻材料采用钴、镍和铁粉未为原材料，所述制备方法先是采用硝酸法按顺序把铁、钴和镍原材料粉未溶解在硝酸分析液内，然后去除废液，并干烧干燥处理，获得粒径集中度非常高的超微粒径的粉末，再进行高温返烧还原，最后用球磨法把返烧后板结的粉料进行粉碎，即可获得即具有超微粒径又具有高粒径集中度的粉料，由于返烧前粉末的粒径已经很细，返烧后板结的粉料再次粉碎非常容易，只需要4?12个小时的球磨就能再次达到满意的粒径度和较高的粒径集中度，短时间内获得超微粒径的粉体，还可以减少剔除不稳定性杂质的存在。
一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备方法，它涉及一种可磨耗复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术无法在陶瓷基复合材料表面制备能耐温达1300℃的可磨耗封严涂层的问题。方法：一、基材的预处理；二、制备粘结层；三、制备环境障碍层；四、制备可磨耗封严涂层；本发明制备了一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗封严、抗氧化、耐腐蚀兼具的复合涂层，对我国高推重比飞行器热端部件热防护涂层的发展具有十分重要的意义。本发明可获得一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层。
本发明提供了一种具有复合涂层的MXene增强铝合金导线及其制备方法，所述制备方法通过高能球磨法将MXene纳米片与铝合金粉末混合，挤压成型致密化处理得到MXene增强铝合金导线基体，并配置包括有低表面能有机纳米乳液的等离子体辅助微弧诱导电解液，在MXene增强铝合金导线基体表面利用等离子体辅助微弧诱导一步形成超疏水复合涂层，得到具有复合涂层的MXene增强铝合金导线。本发明通过将MXene作为增强材料来替代传统铝合金导线中的部分铝，改善铝导线的强度和导电性，并在此基础上，利用等离子体辅助微弧诱导一步形成微纳米有机无机超疏水复合涂层，获得具有较好的强度、导电性，同时在超高压/大电流输电过程中具备优异的防水防冰自清洁性能的铝合金导线。
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本实用新型涉及粉碎机技术领域，且公开了一种机械磨粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁左右两侧之间设置有隔板，所述粉碎箱的内壁左右两侧均设置有位于隔板上方并与隔板的顶部固定连接的挡块。该机械磨粉碎机，通过启动伺服电机带动第一齿轮转动，当伺服电机反向转动时，第一齿轮与齿条板啮合并带动底部的筛分框向左移动，此时拉绳拉动顶部的筛分框右移，当伺服电机正向转动时，底部的筛分框右移，在压缩弹簧的弹性作用下顶部的筛分框左移，通过左右移动进行筛分，这样颗粒较大的粉末留在了顶部的筛分框内，中等颗粒的粉末留在了底部筛分框内，较小颗粒的粉末落入接料框内，从而实现了对粉碎后的粉末进行分级筛分的目的。
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本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统涉及安全、环保、高效、节能、资源回收利用技术领域，是在污液原料储罐的底部液体管路输送至多功能清洗单元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元，再经油水泥粗精分离单元进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元经干粉加药装置加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元由此排出了达标泥。本系统，对清洗出污液进行分类达标处理、达到资源回收利用要求。整个机械清洗及清洗出污液分类达标处理过程能源消耗低，资源回收利用率高，施工强度低，安全环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
一种以Ti?MOF为前驱体形貌可控的钛系锂离子筛的制备方法，本发明的目的是为了获得形貌可控，具有高比表面积的钛系锂离子筛。制备方法：一、将2,5?二羟基对苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入钛酸酯，得到混合反应液；二、混合反应液在烘箱中以100～150℃的温度溶剂热反应；三、煅烧处理得到锐钛矿晶型的多面体二氧化钛；四、将多面体二氧化钛与无水醋酸锂分散在无水乙醇中；五、煅烧处理；六、将多面体钛酸锂分散于盐酸溶液中，得到钛系锂离子筛。本发明通过Ti?MOF作为前驱体，形貌可控，制备尺寸均匀的多面体HTO，产品优点在于能够保证多批次生产的HTO对锂离子的吸附性能保持良好。
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本实用新型涉及硅矿生产加工的技术领域，特别是涉及一种矿业冷干机，其通过横移装置配合传送装置将矿粉料送入到保温箱内部进行加工，通过传送装置配合横移装置完成湿粉料的自动上料过程，降低了操作人员的劳动强度；通过刮除装置将完成干燥的硅矿粉自横移装置上刮除使其掉落至收集装置中；通过过滤装置对真空机抽出空气中的粉尘进行筛除，提高了装置的防护性；通过收集装置对完成干燥的硅矿粉料进行收集，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；包括制冷循环系统、真空机、保温箱和加热板；还包括横移装置、传送装置、刮除装置、过滤装置和收集装置。
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一种往复式旋流分离器滤砂装置，用于实现旋流分离过程中对砂相的充分分离。所述装置中包含旋流分离器主体、往复旋转凸轮过滤机构、旋转密封机构以及往复式防堵塞过滤机构，油水砂混合液经入流口切向进入旋流器，混合液流过螺旋流道产生强旋流使得轻质油相成为螺旋上升的内层旋流，从溢流口排出，水相在离心力作用下被抛向旋流管靠近内壁呈螺旋态从底流口排出，同时通过安装在底流管内的往复式防堵塞过滤装置进行水相的过滤，重质砂相颗粒受惯性离心力作用下被甩向器壁，从出砂口排出的增浓液流经三通件，流经三通件的增浓液由往复旋转凸轮过滤机构过滤水相并排出砂相，过滤过程中由安装在三通管件上的旋转密封装置负责控制三通管件两出口的开合。本种旋流分离器滤砂装置可实现水相、油相以及砂相的分离，并进行充分脱砂。
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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却
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本发明的高效混凝离心气浮法含油污水处理装置及方法属于污水处理技术，其管道混凝器的进料口与原料液a管线连通、物料出口与絮凝槽下部的进料口连接，絮凝槽底部的排污口通过管路A与浮渣箱连接、上部的悬浮液出口通过管路B与气浮罐上部的悬浮液入口连接，气浮罐上的浮渣出口通过管路C与浮渣箱连接、底部的清水出口通过管路D与清水箱连接、底部的排污口通过管路E与浮渣箱连接。该装置运用高效混凝、溶气气浮和机械离心的方法，使絮体从絮凝槽直接落入气浮罐内，保证絮体的完整性和分离的效果；采用高效混凝和全自动在线加药调节的方式，使药剂的使用成本降低，出水指标更加稳定；使得该装置自动化程度高，设备体积小，处理精度高，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种可拼装式泥浆固液分离装置，包括变频电机、旋转电机、振动电机、旋转振动筛网、旋流器、溢流管、进出料仓、进料斗、连接套筒、中心管、连接轴承、大、小轮毂、振动框架、外罩、底座等组成，所述B仓和旋流外壳连接且相连通，所述A仓置于B仓顶部，所述B仓上设置有泥浆进口，所述A仓上设置有泥浆出口，所述旋流器通过圆筒和B仓的底部相连接，所述A仓外顶部设置有变频电机，所述溢流管的一端和变频电机的电机轴相连接，所述溢流管的另一端依次穿过A仓、B仓、溢流管置于旋流器内。本实用新型中的分离装置不需要多个设备组合使用过滤，分离的步骤更加精简。
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本实用新型公开了一种便于调节方位的皮带输送机，涉及输送机传输技术领域，本实用新型包括传送带、固定组件、转动组件以及调节组件，转动组件设置在调节组件顶部中心位置，传送带通过固定组件设置在转动组件顶部，调节组件包括用于升降传送带的升降液压缸、转轴以及转动板，转动板的两端底部均设置有转轴，每个转轴的底部均设置有升降液压缸，且升降液压缸分别位于转动板底部拐角处，转动组件包括转动柱、限位片、转盘以及用于输送机转动的限位液压缸。本实用新型为一种便于调节方位的皮带输送机，通过设置用于升降传送带的升降液压缸、转轴以及转动板，使输送机可多方位倾斜，高度倾斜度调节方便快速，保证了输送机使用的安全性。
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本实用新型涉及输送机的技术领域，特别是涉及一种石英石皮带输送机，其使得装置能够进行整体的托运，避免了将装置拆卸后在另一地点重新组装后再使用，提高了装置的使用便捷性；包括底座、多组第一支撑块、两组转动辊、电机、皮带、拖钩、多组空心支撑块、多组收缩杆、多组压簧、多组移动板、多组连接块、多组定位螺栓和多组万向轮，多组第一支撑块分别对称固定在底座底端左右两侧的前后两侧，两组转动辊分别与同侧的两组第一支撑块之间转动连接，电机固定在左前侧的第一支撑块上，并且电机的输出端与左侧的转动辊连接，两组转动辊之间通过皮带传动连接，并且拖钩固定在底座的左端，拖钩可与外部牵引装置连接。
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本实用新型公开了一种便于固定物体的皮带输送机，包括承载架和活动设置在承载架上的两个传动杆，两个传动杆外周面套设有传送带，传送带上设置有调整机构，调整机构上设置有延展机构；调整机构包括承载块、丝杆、转盘、支臂以及挡板，承载块固定设置在承载架一侧表面，丝杆活动设置在承载块上，转盘固定设置在丝杆活动贯穿至承载块外部的一端；延展机构包括导杆、延展板、支撑弹簧以及锁定柱，挡板顶面开设有收纳槽，导杆一端与收纳槽底面槽壁边角处连接，延展板与导杆活动连接并位于收纳槽内，挡板远离传送带横向中心水平面的一侧开设有限位孔，延展板远离传送带横向中心水平面的一侧底面开设有收纳孔。本实用新型调整灵活简便的同时适用性好。
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一种防止物料粘连的刮板输送机，涉及选煤加工领域。本实用新型是为了解决现有的刮板输送机在北方冬天容易粘煤泥而冻住，最终导致刮板运输机无法运转的问题。本实用新型包括两个侧立板、下底板、头部链轮、尾部链轮、两条链条和多个刮板，两个侧立板竖直相对设置在下底板的两侧，在两个侧立板的一端设置头部链轮，在两个侧立板的另一端设置尾部链轮，尾部链轮通过转轴固定在两个侧立板上，两条链条套设在头部链轮与尾部链轮上，并通过头部链轮的驱动而转动，多个刮板并排等间距设置在两条链条上；下底板上开有落煤口；刮板输送机还包括多个敲击机构，所述的多个敲击机构并排设置在两个侧立板之间，并处于落煤口内。本新型主要用于运输煤泥。
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本实用新型公开了一种新型带式输送机链式清扫器装置，包括输送槽，所述输送槽内安装有两个由同一个驱动机构驱动的链条，两个所述链条相互平行且每个链条上均等距安装有若干个刮条，两个所述链条上的刮条等距间隔分布；所述驱动机构包括转动安装于输送槽内的主动轴和从动轴，所述主动轴的外壁对称固定套接有两个主动链轮，所述从动轴的外壁对称固定套接有两个从动链轮，所述链条与对应的主动链轮和从动链轮配合连接；本实用新型通过对传统的双链一体式清扫器进行改造，在每个链条上均安装独立的刮条，使两个链条单独受力，从而有效的解决刮条运行时出现不同步的问题，以有效的避免链条频繁断裂和刮条变形、掉道的问题。
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本实用新型公开了一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，涉及板料焊接设备技术领域，包括板料焊接设备底座，所述板料焊接设备底座的顶面一侧固定安装有驱动装置，所述板料焊接设备底座的顶面远离驱动装置一侧固定安装有焊接装置，所述板料焊接设备底座的顶面中部固定安装有限位装置。本实用新型通过在支撑主板底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体焊接设备的移动和运输，方便于工作人员进行转移和摆放，适应工厂布局，有效的提高了设备的灵活性，通过设置输送装置，通过履带驱动使得输送履带输送板料进行移动，有效的降低了人工搬运的成本，降低了人工体能消耗和时间消耗，有效的提高了设备的加工效率以及自动化的程度。
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本实用新型属于带式输送机加工技术领域，尤其涉及一种带式输送机制造用校准装配工装，包括底板，底板上设有四个固定柱腿，四个固定柱腿与底板固定连接，四个固定柱腿另一端均与一操作台面固定连接，操作台面上设有固定机构，固定机构包括一个驱动部件、一个碰撞部件、一个调整部件和一个夹紧部件，驱动部件安装于底板与操作台面之间的夹层内，碰撞部件与驱动部件连接，调整部件与碰撞部件连接，夹紧部件与碰撞部件连接。该带式输送机制造用校准装配工装，通过驱动部件联动碰撞部件对夹紧部件的接触实现了对零件的自动夹紧，避免了人为的转动大量螺杆所消耗的时间与精力，提高了带式输送机零件的制造效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
