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本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统涉及安全、环保、高效、节能、资源回收利用技术领域，是在污液原料储罐的底部液体管路输送至多功能清洗单元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元，再经油水泥粗精分离单元进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元经干粉加药装置加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元由此排出了达标泥。本系统，对清洗出污液进行分类达标处理、达到资源回收利用要求。整个机械清洗及清洗出污液分类达标处理过程能源消耗低，资源回收利用率高，施工强度低，安全环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
一种以Ti?MOF为前驱体形貌可控的钛系锂离子筛的制备方法，本发明的目的是为了获得形貌可控，具有高比表面积的钛系锂离子筛。制备方法：一、将2,5?二羟基对苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入钛酸酯，得到混合反应液；二、混合反应液在烘箱中以100～150℃的温度溶剂热反应；三、煅烧处理得到锐钛矿晶型的多面体二氧化钛；四、将多面体二氧化钛与无水醋酸锂分散在无水乙醇中；五、煅烧处理；六、将多面体钛酸锂分散于盐酸溶液中，得到钛系锂离子筛。本发明通过Ti?MOF作为前驱体，形貌可控，制备尺寸均匀的多面体HTO，产品优点在于能够保证多批次生产的HTO对锂离子的吸附性能保持良好。
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本实用新型涉及硅矿生产加工的技术领域，特别是涉及一种矿业冷干机，其通过横移装置配合传送装置将矿粉料送入到保温箱内部进行加工，通过传送装置配合横移装置完成湿粉料的自动上料过程，降低了操作人员的劳动强度；通过刮除装置将完成干燥的硅矿粉自横移装置上刮除使其掉落至收集装置中；通过过滤装置对真空机抽出空气中的粉尘进行筛除，提高了装置的防护性；通过收集装置对完成干燥的硅矿粉料进行收集，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；包括制冷循环系统、真空机、保温箱和加热板；还包括横移装置、传送装置、刮除装置、过滤装置和收集装置。
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一种往复式旋流分离器滤砂装置，用于实现旋流分离过程中对砂相的充分分离。所述装置中包含旋流分离器主体、往复旋转凸轮过滤机构、旋转密封机构以及往复式防堵塞过滤机构，油水砂混合液经入流口切向进入旋流器，混合液流过螺旋流道产生强旋流使得轻质油相成为螺旋上升的内层旋流，从溢流口排出，水相在离心力作用下被抛向旋流管靠近内壁呈螺旋态从底流口排出，同时通过安装在底流管内的往复式防堵塞过滤装置进行水相的过滤，重质砂相颗粒受惯性离心力作用下被甩向器壁，从出砂口排出的增浓液流经三通件，流经三通件的增浓液由往复旋转凸轮过滤机构过滤水相并排出砂相，过滤过程中由安装在三通管件上的旋转密封装置负责控制三通管件两出口的开合。本种旋流分离器滤砂装置可实现水相、油相以及砂相的分离，并进行充分脱砂。
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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却
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本发明的高效混凝离心气浮法含油污水处理装置及方法属于污水处理技术，其管道混凝器的进料口与原料液a管线连通、物料出口与絮凝槽下部的进料口连接，絮凝槽底部的排污口通过管路A与浮渣箱连接、上部的悬浮液出口通过管路B与气浮罐上部的悬浮液入口连接，气浮罐上的浮渣出口通过管路C与浮渣箱连接、底部的清水出口通过管路D与清水箱连接、底部的排污口通过管路E与浮渣箱连接。该装置运用高效混凝、溶气气浮和机械离心的方法，使絮体从絮凝槽直接落入气浮罐内，保证絮体的完整性和分离的效果；采用高效混凝和全自动在线加药调节的方式，使药剂的使用成本降低，出水指标更加稳定；使得该装置自动化程度高，设备体积小，处理精度高，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种可拼装式泥浆固液分离装置，包括变频电机、旋转电机、振动电机、旋转振动筛网、旋流器、溢流管、进出料仓、进料斗、连接套筒、中心管、连接轴承、大、小轮毂、振动框架、外罩、底座等组成，所述B仓和旋流外壳连接且相连通，所述A仓置于B仓顶部，所述B仓上设置有泥浆进口，所述A仓上设置有泥浆出口，所述旋流器通过圆筒和B仓的底部相连接，所述A仓外顶部设置有变频电机，所述溢流管的一端和变频电机的电机轴相连接，所述溢流管的另一端依次穿过A仓、B仓、溢流管置于旋流器内。本实用新型中的分离装置不需要多个设备组合使用过滤，分离的步骤更加精简。
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本实用新型公开了一种便于调节方位的皮带输送机，涉及输送机传输技术领域，本实用新型包括传送带、固定组件、转动组件以及调节组件，转动组件设置在调节组件顶部中心位置，传送带通过固定组件设置在转动组件顶部，调节组件包括用于升降传送带的升降液压缸、转轴以及转动板，转动板的两端底部均设置有转轴，每个转轴的底部均设置有升降液压缸，且升降液压缸分别位于转动板底部拐角处，转动组件包括转动柱、限位片、转盘以及用于输送机转动的限位液压缸。本实用新型为一种便于调节方位的皮带输送机，通过设置用于升降传送带的升降液压缸、转轴以及转动板，使输送机可多方位倾斜，高度倾斜度调节方便快速，保证了输送机使用的安全性。
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本实用新型涉及输送机的技术领域，特别是涉及一种石英石皮带输送机，其使得装置能够进行整体的托运，避免了将装置拆卸后在另一地点重新组装后再使用，提高了装置的使用便捷性；包括底座、多组第一支撑块、两组转动辊、电机、皮带、拖钩、多组空心支撑块、多组收缩杆、多组压簧、多组移动板、多组连接块、多组定位螺栓和多组万向轮，多组第一支撑块分别对称固定在底座底端左右两侧的前后两侧，两组转动辊分别与同侧的两组第一支撑块之间转动连接，电机固定在左前侧的第一支撑块上，并且电机的输出端与左侧的转动辊连接，两组转动辊之间通过皮带传动连接，并且拖钩固定在底座的左端，拖钩可与外部牵引装置连接。
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本实用新型公开了一种便于固定物体的皮带输送机，包括承载架和活动设置在承载架上的两个传动杆，两个传动杆外周面套设有传送带，传送带上设置有调整机构，调整机构上设置有延展机构；调整机构包括承载块、丝杆、转盘、支臂以及挡板，承载块固定设置在承载架一侧表面，丝杆活动设置在承载块上，转盘固定设置在丝杆活动贯穿至承载块外部的一端；延展机构包括导杆、延展板、支撑弹簧以及锁定柱，挡板顶面开设有收纳槽，导杆一端与收纳槽底面槽壁边角处连接，延展板与导杆活动连接并位于收纳槽内，挡板远离传送带横向中心水平面的一侧开设有限位孔，延展板远离传送带横向中心水平面的一侧底面开设有收纳孔。本实用新型调整灵活简便的同时适用性好。
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一种防止物料粘连的刮板输送机，涉及选煤加工领域。本实用新型是为了解决现有的刮板输送机在北方冬天容易粘煤泥而冻住，最终导致刮板运输机无法运转的问题。本实用新型包括两个侧立板、下底板、头部链轮、尾部链轮、两条链条和多个刮板，两个侧立板竖直相对设置在下底板的两侧，在两个侧立板的一端设置头部链轮，在两个侧立板的另一端设置尾部链轮，尾部链轮通过转轴固定在两个侧立板上，两条链条套设在头部链轮与尾部链轮上，并通过头部链轮的驱动而转动，多个刮板并排等间距设置在两条链条上；下底板上开有落煤口；刮板输送机还包括多个敲击机构，所述的多个敲击机构并排设置在两个侧立板之间，并处于落煤口内。本新型主要用于运输煤泥。
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本实用新型公开了一种新型带式输送机链式清扫器装置，包括输送槽，所述输送槽内安装有两个由同一个驱动机构驱动的链条，两个所述链条相互平行且每个链条上均等距安装有若干个刮条，两个所述链条上的刮条等距间隔分布；所述驱动机构包括转动安装于输送槽内的主动轴和从动轴，所述主动轴的外壁对称固定套接有两个主动链轮，所述从动轴的外壁对称固定套接有两个从动链轮，所述链条与对应的主动链轮和从动链轮配合连接；本实用新型通过对传统的双链一体式清扫器进行改造，在每个链条上均安装独立的刮条，使两个链条单独受力，从而有效的解决刮条运行时出现不同步的问题，以有效的避免链条频繁断裂和刮条变形、掉道的问题。
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本实用新型公开了一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，涉及板料焊接设备技术领域，包括板料焊接设备底座，所述板料焊接设备底座的顶面一侧固定安装有驱动装置，所述板料焊接设备底座的顶面远离驱动装置一侧固定安装有焊接装置，所述板料焊接设备底座的顶面中部固定安装有限位装置。本实用新型通过在支撑主板底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体焊接设备的移动和运输，方便于工作人员进行转移和摆放，适应工厂布局，有效的提高了设备的灵活性，通过设置输送装置，通过履带驱动使得输送履带输送板料进行移动，有效的降低了人工搬运的成本，降低了人工体能消耗和时间消耗，有效的提高了设备的加工效率以及自动化的程度。
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本实用新型属于带式输送机加工技术领域，尤其涉及一种带式输送机制造用校准装配工装，包括底板，底板上设有四个固定柱腿，四个固定柱腿与底板固定连接，四个固定柱腿另一端均与一操作台面固定连接，操作台面上设有固定机构，固定机构包括一个驱动部件、一个碰撞部件、一个调整部件和一个夹紧部件，驱动部件安装于底板与操作台面之间的夹层内，碰撞部件与驱动部件连接，调整部件与碰撞部件连接，夹紧部件与碰撞部件连接。该带式输送机制造用校准装配工装，通过驱动部件联动碰撞部件对夹紧部件的接触实现了对零件的自动夹紧，避免了人为的转动大量螺杆所消耗的时间与精力，提高了带式输送机零件的制造效率。
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一种手选带式输送机，涉及输送机技术领域。解决手选带式输送机以人工筛选为主，遇到较大矸石无法轻易筛选，导致工作效率低和工人劳累的问题。输送机包括机座、机械臂、识别系统、感应系统、抓取系统、传送带和传送带驱动系统；传送带位于机座的上部，传送带驱动系统驱动传送带沿着机座上表面做直线运动；机械臂的固定端固定在机座上，机械臂的活动端固定识别系统和抓取系统，机械臂驱动抓取系统和识别系统在传送带正上方移动，识别系统采集传送带上物体的图像信息，并进行处理分析获得物体的特征量，实现物体的识别与定位，抓取系统抓取传送带上的物体，感应系统固定在抓取系统上，并感应抓取物体的体积。本实用新型适用于手选带式输送机生产。
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本实用新型提出了一种智能集成式可逆配仓带式输送机，属于可逆配仓带式输送机领域，特别是涉及一种智能集成式可逆配仓带式输送机。解决了有可逆配仓带式输送机对运行方向空间要求高、设备占用面积使用率低以及要求操作人员时刻参与操作的问题。它包括轨道、机身、行走机构、物料传送机构和控制系统，所述行走机构包括机头行走机构和机尾行走机构，所述物料传送机构包括传送带和两个电动滚筒，所述控制系统包括控制箱和限位开关，所述轨道、机身、行走机构、限位开关和物料传送机构均与控制箱相连。它主要用于可逆配仓带式输送。
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一种带式输送机落料点缓冲装置。目前，带式输送机没有安装缓冲装置，只有缓冲托辊，落下煤或岩石经常飞溅到四周，不能有效地落在皮带机内。一种带式输送机落料点缓冲装置，其组成包括：立柱（1）、橡胶板（2）、第一加高挡煤板（3）和第二加高挡煤板（4），第一加高挡煤板通过一组螺栓组件与左侧的弯板（5）固定连接，弯板通过一组螺栓组件与左侧的立柱固定连接，第二加高挡煤板的侧板面与连接角钢（6）连接，第二加高挡煤板通过一组螺栓组件与右侧的弯板固定连接，右侧弯板通过一组螺栓组件与角钢（7）固定连接，角钢通过一组螺栓组件与右侧的立柱固定连接，立柱的下方连接有橡胶弹簧（8）。本实用新型应用于带式输送机。
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本实用新型涉及一种槽型伸缩带式输送机，用于矿山机械技术领域。包括包括驱动滚筒、机尾改向滚筒、固定节、伸缩节、皮带、增面滚筒、机头改向滚筒、伸缩头改向滚筒、固定尾改向滚筒、伸缩滑道、伸缩滑轮、伸缩驱动装置、滚动清扫装置、行走轮、上平行托辊、支架、下平行托辊、皮带纠位装置。伸缩节可以在固定节内滑动，可以抽出、缩进，从而调整伸缩节上带的长度，而使运送物料的皮带长度根据具体输运空间情况进行调整。该实用新型使用方便、快捷、精准，结构简单，成本低，运行安全。
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本实用新型公开了一种远距离皮带输送机用皮带承托导向组件，包括支撑组件和托辊组件，支撑组件包括支板和支臂，其中支板水平设置，且支板的底面上竖直向下固定有多个支臂，支板的中部竖直向下贯穿固定有螺筒，且支板的螺筒中竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，支板的正上方设置有托辊组件，托辊组件包括托辊框、第一托辊和第二托辊，其中托辊框竖直设置在支板的正上方，且托辊框的中部水平设置有第一托辊，且托辊框的两端均竖直设置有第二托辊。本实用新型克服现有的远距离皮带输送机用皮带承托导向组件，利用液压缸进行支撑，后期使用时增加了使用重量，并且更换调节支撑时需要启动液压缸调节过程繁琐的问题。
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一种阻隔式皮带输送机纵撕检测装置。是为了解决皮带发生纵裂时不及发现，就有可能使得整条运输带报废的问题。本实用新型组成包括：隔尘箱（9），所述的隔尘箱用于阻隔外部灰尘进入到隔尘箱内；至少两组红外对射开关（8），所述的红外对射开关用于输送带落料检测；所述的隔尘箱包括方形箱体（1），所述的方形箱体的顶部与输送带的形状相同，所述的方形箱体的顶部固定有方环气管（2），所述的方环气管与进气管（3）连通。本实用新型用于皮带输送机纵撕检测。
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一种皮带输送机划伤检测装置。是为了解决在输送时经常由于掺杂尖刺等物体导致其将皮带划伤，皮带划伤后没有专门的报警装置使得工作人员无法及时发现的问题。本实用新型组成包括：外壳（2）、盖板（1）、拨动器（3）和通断头（4）；所述的拨动器固定在所述的盖板上，用于与皮带输送机的输送带接触；所述的盖板与所述的外壳通过螺栓固定；所述的通断头固定在所述的外壳内，用于与所述的拨动器形成连通/断开的导通回路。本实用新型用于皮带输送机的划伤检测。
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本实用新型公开了一种承载力强的皮带输送机，包括底座、固定板、固定轴、支撑杆、输送机本体、固定块、第一轴杆、调节机构和滚轮，所述底座顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有输送机本体，所述输送机本体的底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧设置有第一轴杆，所述底座的顶部设置有调节机构。本实用新型通过底座、固定板、固定轴、支撑杆、输送机本体、固定块、第一轴杆和调节机构相互配合，起到了便于调节角度的效果，能够根据使用者的使用需求方便快捷的进行角度调节，给使用者带来极大的便利，实用性较强。
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一种自调整式皮带输送机清扫装置。目前的皮带清扫器刮下来的带有粘度的煤渣会有一部分粘在了刮板上端，这样长时间就会导致刮板上端堆积物料，导致刮料效果受到影响。本实用新型组成包括：晃料器、刮板架、刮板（3），刮板通过螺栓固定在刮板架的立板（1）上，晃料器滑动设置在刮板架上，晃料器上的晃动板（2）与刮板平行布置；刮板架包括两个侧板架（5）、两个弹簧杆（11）、通轴（4）和立板，两个侧板架平行并列布置，通轴两端分别穿过侧板架并与侧板架可转动配合，通轴的的两端分别套有固定套（10）并与固定套通过螺栓固定，弹簧杆穿过固定套上的条形孔后，下端与侧板架可转动连接。本实用新型用于皮带输送机的清扫。
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本实用新型公开了一种带有保护装置的皮带输送机，包括输送机主体、输送皮带和两组挡板，两组所述挡板与所述输送机主体之间均设置有两组调节机构，所述调节机构包括固定块和安装条，所述固定块的内部分别开设有螺纹槽和供所述安装条穿过的凹槽，且所述安装条可在所述凹槽的内部进行上下往复活动，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹板，所述螺纹杆的另一端设置有转盘；本实用新型通过设计的调节机构，便于对挡板可以进行上下位置调节，方便挡板能根据输送皮带上不同大小的物品进行输送，以满足挡板可以对不同大小物品进行阻挡和纠偏，操作方便，效果明显，提高了设备的使用效果。
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本实用新型公开了一种双层皮带输送机，包括双层皮带输送机本体和侧板，所述双层皮带输送机本体的边侧固定安装有侧板，且侧板的下端固定安装在横向支撑板的上端，所述传动杆上固定安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的边侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的中部贯穿安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的内端安装有移动基板，所述横向支撑板的下端安装有活动块，所述活动块的下端安装在第一电动推杆的上端，且第一电动推杆的右侧安装有第二电动推杆，所述横向支撑板的下端边侧安装有定位杆。该双层皮带输送机，能够在产品运输时起到一定的防护作用，降低产品出现掉落的可能性，同时能够根据实际需要对其自身的运输角度进行调节。
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本实用新型公开了一种新型管式分离机，包括机架，转鼓，所述机架外部上设有机壳，所述机架顶部上端设有防护罩，所述防护罩内部设有压带轮组件，所述压带轮组件上设有皮带，所述防护罩下端上设有转动电机，所述机壳内上部设有主轴，所述主轴下端设有集液盘，本实用新型结构简单，使用方便，通过药液分布杆分散开来，重液因为离心力向四周运动，继而通过分离件上的重液流通槽向上运动，轻液则由于处在中间位置通过分离件的上端面通口上升，在转鼓的上部空间处，重液与轻液通过轻液集中管分割开，并分别通过不同的流出口流出。
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一种可自动清洁的滚筒脱水筛，它包括密闭式框架，密闭式框架后端中部设有固液输入管，密闭式框架的内部中间设有圆筒型的滚筒筛，密闭式框架的前端下部设有出料管，密闭式框架的下部设有接水漏斗，密闭式框架的上端设有除湿口，所述滚筒筛的内侧设有多圈螺旋叶片，滚筒筛的前后两端外侧圆周上均设有滚动轮槽，密闭式框架的左右两侧设有支撑滚轮，支撑滚轮在滚动轮槽内滚动，滚筒筛的后端外侧还设有从动链轮，从动链轮由电机通过链条驱动，滚筒筛的上方外侧设有多个清洁喷管。本实用新型可自动清洁被堵塞的滚筒筛网，提高了设备生产效率。
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本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种棒磨机入料装置，所述棒磨机入料装置包括三角锥形下料斗、喷淋盘管、进水管和喷淋头；所述喷淋头的数量为3个，其布设在三角锥形下料斗的上方，喷淋头通过连接管与喷淋盘管连通，喷淋盘管通过3个支撑管焊接在三角锥形下料斗的外壁上，喷淋盘管与进水管焊接连通。将棒磨机原有的弯管下料改进成三角锥形下料斗，使得下料顺畅，避免堵塞，同时锥形结构也可避免汽爆产生，提高作业人员的安全性；并且在下料斗上增设喷淋头，在熟料和下料斗间形成一层水膜，进一步避免了下料斗内积料的形成，装置结构简单，安全可靠，经济适用。
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本实用新型提供一种高输送精度螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，解决了现在的螺旋输送机，无法做到对原材料的精确输送，容易导致误差增大，不能满足某些物料高精度称量配合的要求的问题，包括机体，机体的顶部一侧设有进料筒，且进料筒的底端与机体相互接通，进料筒的一侧安装有底板，且底板的顶部安装有安装架，安装架的顶部安装有存料桶，且安装杆的一侧通过转轴套设有齿盘，底板的顶部在安装杆的一侧安装有定量筒，且定量筒在靠近进料筒的一侧设有第二出料口，第二出料口的一端贯穿进料筒，并延伸至内部，机体的底部一侧设有出料筒。本实用新型能有效对螺旋机的原材料进行精确的输送，提高设备的使用性，具有较高的实用价值。
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一种水平封闭双螺旋输送机构，属于卸料输送设备领域。本实用新型解决了现有的大直径、大体积的螺旋输送机制造难度大、制造成本高、工作稳定性较差的问题。本实用新型的水平螺旋输送机构包括第一水平输送机构和第二水平输送机构，第一水平输送机构与第二水平输送机构并排固定安装在框架机构上，框架架构上安装有提升机构安装架，垂直提升机构通过提升机构安装架与框架机构固定连接，垂直提升机构布置在第一水平输送机构与第二水平输送机构之间，垂直提升机构通过入料溜管与第一水平输送机构和第二水平输送机构连通，系统输送机构布置在水平
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