污水处理集装箱式集成化反应器

权利要求书： 1.一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：包括箱体(33)，箱体(33)内分别设有厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)、型斜管沉淀区(4)、固液分离区(5)、混凝反应区(6)、高效沉淀区(7)和清水区(8)；

厌氧区(1)内设置有第一折流板组(11)，所述第一折流板组(11)包括上沿与箱体(33)形成流道的若干第一折流板和下沿与箱体(33)形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交错间隔排列，厌氧区(1)的进水端承接污水进水管(10)的出口；

缺氧区(2)内设置有第二折流板组(36)，所述第二折流板组(36)包括上沿与箱体(33)形成流道的若干第三隔板和下沿与箱体(33)形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交错间隔排列，厌氧区(1)的出水端与缺氧区(2)的进水端相连；

好氧区(3)的底部均匀设置有多个曝气装置(19)，硝化液回流管(18)的入口延伸至好氧区(3)的底部，缺氧区(2)的进水端承接硝化液回流管(18)的出口，硝化液回流气提管(29)的出气口探入硝化液回流管(18)内，缺氧区(2)的出水端与好氧区(3)的进水端相连；

型斜管沉淀区(4)和固液分离区(5)上下相通，集水堰槽(26)和第一斜管填料(31)上下设置在型斜管沉淀区(4)内，型斜管沉淀区(4)与好氧区(3)的出水槽之间通过双层斜板分隔，双层斜板之间形成沉淀流道(40)，所述沉淀流道(40)的顶端承接好氧区(3)的出水槽，所述沉淀流道(40)的底端延伸至固液分离区(5)内，若干吸泥回流管(21)的进口分别延伸至固液分离区(5)的底部，若干吸泥回流管(21)的出口分别与污泥回流槽(20)的一端相连，厌氧区(1)的进水端承接污泥回流槽(20)的另一端，若干污泥回流气提管(27)的出气口一一对应探入若干吸泥回流管(21)内；

气搅拌循环管(24)的下端延伸至混凝反应区(6)的底部，气搅拌循环管(24)的上端延伸至混凝反应区(6)的顶部，搅拌气提管(38)的出气口探入气搅拌循环管(24)内，集水堰槽(26)的出口与混凝反应区(6)连通；

高效沉淀区(7)的底部设置有集泥斗(39)，集泥斗(39)与排泥系统相连，高效沉淀区(7)的中部设置有第二斜管填料(22)，高效沉淀区(7)的顶部设置有出水堰槽(37)，高效沉淀区(7)的进水端承接混凝反应区(6)的出水端，清水区(8)承接出水堰槽(37)的出口；

清水排水管(34)的进水端延伸至清水区(8)的底部，清水排水管(34)的出水端延伸至箱体(33)的外部，碳源加药装置(13)与污水进水管(10)相连，除磷剂加药装置(14)与集水堰槽(26)相连。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：箱体(33)的右端端部还设有设备间(9)，设备间(9)内设置有曝气鼓风机(25)、气提鼓风机(12)、碳源加药装置(13)、除磷剂加药装置(14)和PLC控制柜(17)，曝气鼓风机(25)分别与多个曝气装置(19)和搅拌气提管(38)相连，气提鼓风机(12)分别与污泥回流气提管(27)和硝化液回流气提管(29)相连；清水排水管(34)上沿水流动方向依次设有过滤提升泵(16)、深度过滤器装置(15)(15)和管道式紫外消毒器(30)，清水区(8)中设置有液位仪，所述液位仪通过PLC控制柜(17)控制过滤提升泵(16)的启闭，污泥回流气提管(27)、硝化液回流气提管(29)、气搅拌循环管(24)和多个曝气装置(19)的进气管上均设有气量调节阀门(23)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：箱体(33)包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一对应通过四根长横梁相连，形成长方体框架，所述框架的底侧通过底板封闭，所述框架的顶侧通过顶面盖板(35)封闭，所述框架的四周通过冲压瓦楞板封闭，所述框架的右端设有集装箱式门(32)，厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)和高效沉淀区(7)的侧壁上均设有加药法兰口。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：所述长横梁为两端封堵的矩形管，曝气鼓风机(25)通过所述长横梁中的一根分别与多个曝气装置(19)和搅拌气提管(38)相连，气提鼓风机(12)通过所述长横梁中的另一根分别与污泥回流气提管(27)和硝化液回流气提管(29)相连。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：好氧区(3)的出水槽槽口设有消能孔板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：型斜管沉淀区(4)、固液分离区(5)、第一斜管填料(31)、集水堰槽(26)和若干吸泥回流管(21)构成固液分离沉淀系统，所述固液分离沉淀系统为两组，两组所述固液分离沉淀系统的沉淀流道(40)分别承接在好氧区(3)的出水槽两侧，两组所述固液分离沉淀系统的集水堰槽(26)交汇后与混凝反应区(6)连通，两组所述固液分离沉淀系统的若干吸泥回流管(21)分别与污泥回流槽(20)相连。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：深度过滤器装置(15)为砂滤装置、碳滤装置或超滤膜装置中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：曝气装置(19)为微孔平板曝气器或平板条式曝气器。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：所述若干第一折流板的上沿由厌氧区(1)的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板与相邻的所述第二折流板间隔400～

600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧区(2)的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板与相邻的所述第四隔板间隔400～600mm。

10.根据权利要求1?9任一项所述的一种污水处理集装箱式集成化反应器，其特征在于：好氧区(3)内设有MBBR填料或亲水性生物网膜。

说明书： 一种污水处理集装箱式集成化反应器技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理集装箱式集成化反应器。背景技术[0002] AAO法是一种常用的污水处理工艺，传统的AAO脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比(BOD5/ρ(TN))应大于4～5，碳磷比(BOD5/ρ(TP))应大于20～30。[0003] 当碳源含量低于上述指标时，因前端厌氧区PAOs吸收进水中挥发性脂肪酸(FAs)及醇类等易降解发酵产物，完成其细胞内PHAs的合成，使得后续缺氧区没有足够的优质碳源而抑制反硝化潜力的充分发挥，降低了系统对TN的脱除效率。农村村镇生活污水普遍存在水中碳氮比、碳磷比严重失衡的情况，反硝化菌以内碳源和甲醇或FAs类为碳源时的反硝化速率分别为17～48、120～900mg/(g·d)。因反硝化不彻底而残余的硝酸盐随外回流污泥进入厌氧区，反硝化菌将优先于PAOs利用环境中的有机物进行反硝化脱氮，干扰厌氧释磷的正常进行，最终影响系统对磷的高效去除。[0004] 当前村镇生活污水所含污染物浓度普遍较高，特别是总氮和总磷含量，较城市生活污水指标高出1倍以上，传统的AAO工艺系统反应器在同等停留时间和运行费用的比较下已无法满足达标排放需求，AAO污水处理系统受高总氮、高氨氮的高负荷冲击，影响反应器运行，影响系统的脱氮除磷效果和净水效果。[0005] 一般，当厌氧区的NO3?N质量浓度＞1.0mg/L时，会对PAOs释磷产生抑制，当其达到3～4mg/L时，PAOs的释磷行为几乎完全被抑制，释磷(PO43?P)速率降至2.4mg/(g·d)。一般厌氧区的DO质量浓度应严格控制在0.2mg/L以下，从某种意义上来说，硝酸盐及DO残余干扰释磷和反硝化过程归根还是功能菌对碳源的竞争问题。

[0006] 针对目前AAO工艺反应器碳源竞争及硝酸盐和溶解氧残余干扰微生物，影响水质处理效果，以及现有的AAO污水处理装置结构设置占地空间较大，运行能耗高，导致投资成本高及运营费用高等问题。在此背景下，需要改进和优化现有的AAO污水处理工艺与装置，以解决存在的技术问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是提供一种污水处理集装箱式集成化反应器，以解决农村生活污水含有高总氮、高氨氮、高磷，常规处理装置无法稳定达标的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：[0008] 一种污水处理集装箱式集成化反应器，包括箱体，箱体内分别设有厌氧区、缺氧区、好氧区、型斜管沉淀区、固液分离区、混凝反应区、高效沉淀区和清水区；[0009] 厌氧区内设置有第一折流板组，所述第一折流板组包括上沿与箱体形成流道的若干第一折流板和下沿与箱体形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交错间隔排列，厌氧区的进水端承接污水进水管的出口；[0010] 缺氧区内设置有第二折流板组，所述第二折流板组包括上沿与箱体形成流道的若干第三隔板和下沿与箱体形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交错间隔排列，厌氧区的出水端与缺氧区的进水端相连；[0011] 好氧区的底部均匀设置有多个曝气装置，硝化液回流管的入口延伸至好氧区的底部，缺氧区的进水端承接硝化液回流管的出口，硝化液回流气提管的出气口探入硝化液回流管内，缺氧区的出水端与好氧区的进水端相连；[0012] 型斜管沉淀区和固液分离区上下相通，集水堰槽和第一斜管填料上下设置在型斜管沉淀区内，型斜管沉淀区与好氧区的出水槽之间通过双层斜板分隔，双层斜板之间形成沉淀流道，所述沉淀流道的顶端承接好氧区的出水槽，所述沉淀流道的底端延伸至固液分离区内，若干吸泥回流管的进口分别延伸至固液分离区的底部，若干吸泥回流管的出口分别与污泥回流槽的一端相连，厌氧区的进水端承接污泥回流槽的另一端，若干污泥回流气提管的出气口一一对应探入若干吸泥回流管内；[0013] 气搅拌循环管的下端延伸至混凝反应区的底部，气搅拌循环管的上端延伸至混凝反应区的顶部，搅拌气提管的出气口探入气搅拌循环管内，集水堰槽的出口与混凝反应区连通；[0014] 高效沉淀区的底部设置有集泥斗，集泥斗与排泥系统相连，高效沉淀区的中部设置有第二斜管填料，高效沉淀区的顶部设置有出水堰槽，高效沉淀区的进水端承接混凝反应区的出水端，清水区承接出水堰槽的出口；[0015] 清水排水管的进水端延伸至清水区的底部，清水排水管的出水端延伸至箱体的外部，碳源加药装置与污水进水管相连，除磷剂加药装置与集水堰槽相连。[0016] 进一步的，箱体的右端端部还设有设备间，设备间内设置有曝气鼓风机、气提鼓风机、碳源加药装置、除磷剂加药装置和PLC控制柜，曝气鼓风机分别与多个曝气装置和搅拌气提管相连，气提鼓风机分别与污泥回流气提管和硝化液回流气提管相连；清水排水管上沿水流动方向依次设有过滤提升泵、深度过滤器装置和管道式紫外消毒器，清水区中设置有液位仪，所述液位仪通过PLC控制柜控制过滤提升泵的启闭，污泥回流气提管、硝化液回流气提管、气搅拌循环管和多个曝气装置的进气管上均设有气量调节阀门，各气量调节阀门分别通过PLC控制柜控制。[0017] 进一步的，箱体包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一对应通过四根长横梁相连，形成长方体框架，所述框架的底侧通过底板封闭，所述框架的顶侧通过顶面盖板封闭，所述框架的四周通过冲压瓦楞板封闭，所述框架的右端设有集装箱式门，厌氧区、缺氧区、好氧区和高效沉淀区的侧壁上均设有加药法兰口。[0018] 进一步的，所述长横梁为两端封堵的矩形管，曝气鼓风机通过所述长横梁中的一根分别与多个曝气装置和搅拌气提管相连，气提鼓风机通过所述长横梁中的另一根分别与污泥回流气提管和硝化液回流气提管相连。[0019] 进一步的，好氧区的出水槽槽口设有消能孔板。[0020] 进一步的，型斜管沉淀区、固液分离区、第一斜管填料、集水堰槽和若干吸泥回流管构成固液分离沉淀系统，所述固液分离沉淀系统为两组，两组所述固液分离沉淀系统的沉淀流道分别承接在好氧区的出水槽两侧，两组所述固液分离沉淀系统的集水堰槽交汇后与混凝反应区连通，两组所述固液分离沉淀系统的若干吸泥回流管分别与污泥回流槽相连。[0021] 进一步的，深度过滤器装置为砂滤装置、碳滤装置或超滤膜装置中的一种。[0022] 进一步的，曝气装置为微孔平板曝气器或平板条式曝气器。[0023] 进一步的，所述若干第一折流板的上沿由厌氧区的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板与相邻的所述第二折流板间隔400～600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧区的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板与相邻的所述第四隔板间隔400～600mm。[0024] 进一步的，好氧区内设有MBBR填料或亲水性生物网膜。[0025] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0026] 1、本实用新型通过碳源加药装置与污水进水管相连的方式向厌氧区添加碳源，当原污水碳源不足时可由碳源加药装置提供碳源进入污水进水管中与原污水充分混合反应后进入厌氧区，并通过除磷剂加药装置与集水堰槽相连，使处理水在集水堰槽内完成除磷，解决了农村生活污水含有高总氮、高氨氮、高磷，常规处理装置无法稳定达标，AAO工艺反应器碳源竞争及硝酸盐和溶解氧残余干扰微生物，影响水质处理效果的问题。[0027] 2、本实用新型在AAO工艺的基础上在好氧区3投加MBBR填料或亲水性生物网膜载体，在好氧区内形成生物网膜悬浮填料床，提高硝化菌附着机率，因载体填料和生物网膜球提供极大的比表面面积作为微生物附著、增殖的介质，可累积大量及特定族群的生物膜微生物，使反应器中微生物数量倍增、微生物种群多样化，有助于达到去除各种污染物的目的，进而提高生物处理效率，提高系统的抗负荷冲击能力，从而降解更高浓度的污染物质。[0028] 3、针对AAO中O段末端残余DO回流入厌氧区从而干扰释磷及反硝化问题，本实用新型反应器在好氧区末端将微孔平板曝气器或板条式曝气器的布置进行优化和改良，减少了末端曝气器的布置数量，布置方式更分散，并设置单独的曝气控制调节阀门，来控制末端的溶解氧。[0029] 4、污水经过生化处理后，又经过混凝、高效沉淀，再经过压力深度过滤处理，出水效果得到保障，出水能够实现稳定达标排放，并能够实现中水回用，处理后中水可用于设备内加药系统用水，设备内除磷加药设备和碳源加药设备用水均采用中水来配置药剂，节约用水同时，降低运行费用，节能减排，节约水资源。[0030] 5、本实用新型反应器为给活性污泥微生物创造稳定良好生存环境，并实现MBBR或生物单体、生物网膜球的循环流化效果，我们在反应器曝气方式和布局上进行了创新和改进，采用微孔平板曝气器或分段板式平板膜曝气技术，特殊的布置方式、曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀，循环流化效果极佳，曝气所产生的微气泡体积小、比表面积大，上升流速慢，这样反应器内微生物便更容易获取溶解氧，极大地提高了氧传递效率。[0031] 6、空气提升技术/高倍循环稀释技术：通过巧妙的反应器和管道结构设计，利用空气作为回流提升原动力，利用较小的能耗，产生较大的水流推动力，使硝化液和活性污泥高倍回流至反应器前端实现高倍比回流，进而推动AA折流段中泥水混合物进行循环流动，使AA段形成厌缺氧流化形态，促进AA段脱氮反应的进行；高倍循环稀释技术：可控高倍比回流使得整个反应器内物质高速循环，活性污泥大量快速回流反应器前端，形成ABR折流水力条件，同时稀释原水，降低进水负荷，保持低负荷运行状态，达到污泥减量目的。附图说明[0032] 图1是本实用新型的俯视图；[0033] 图2是图1的B?B剖视图；[0034] 图3是图1的A?A剖视图；[0035] 图4是混凝反应区的剖视图。[0036] 图中：1?厌氧区、2?缺氧区、3?好氧区、4?型斜管沉淀区、5?固液分离区、6?混凝反应区、7?高效沉淀区、8?清水区、9?设备间、10?污水进水管、11?第一折流板组、12?气提鼓风机、13?碳源加药装置、14?除磷剂加药装置、15?深度过滤器装置、16?过滤提升泵、17?PLC控制柜、18?硝化液回流管、19?曝气装置、20?污泥回流槽、21?吸泥回流管、22?第二斜管填料、23?气量调节阀门、24?气搅拌循环管、25?曝气鼓风机、26?集水堰槽、27?污泥回流气提管、

28?消能孔板、29?硝化液回流气提管、30?管道式紫外消毒器、31?第一斜管填料、32?集装箱式门、33?箱体、34?清水排水管、35?顶面盖板、36?第二折流板组、37?出水堰槽、38?搅拌气提管、39?集泥斗、40?沉淀流道。

具体实施方式[0037] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0038] 本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。[0039] 以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。[0040] 实施例：如图1～4所示，一种污水处理集装箱式集成化反应器，包括箱体33，箱体33内分别设有厌氧区1、缺氧区2、好氧区3、型斜管沉淀区4、固液分离区5、混凝反应区6、高效沉淀区7和清水区8；

[0041] 厌氧区1内设置有第一折流板组11，所述第一折流板组11包括上沿与箱体33形成流道的若干第一折流板和下沿与箱体33形成流道的若干第二折流板，所述若干第一折流板和所述若干第二折流板交错间隔排列，厌氧区1的进水端承接污水进水管10的出口；[0042] 缺氧区2内设置有第二折流板组36，所述第二折流板组36包括上沿与箱体33形成流道的若干第三隔板和下沿与箱体33形成流道的若干第四隔板，所述若干第三隔板和所述若干第四隔板交错间隔排列，厌氧区1的出水端与缺氧区2的进水端相连；[0043] 好氧区3的底部均匀设置有多个曝气装置19，硝化液回流管18的入口延伸至好氧区3的底部，缺氧区2的进水端承接硝化液回流管18的出口，硝化液回流气提管29的出气口探入硝化液回流管18内，缺氧区2的出水端与好氧区3的进水端相连；[0044] 型斜管沉淀区4和固液分离区5上下相通，集水堰槽26和第一斜管填料31上下设置在型斜管沉淀区4内，型斜管沉淀区4与好氧区3的出水槽之间通过双层斜板分隔，双层斜板之间形成沉淀流道40，所述沉淀流道40的顶端承接好氧区3的出水槽，所述沉淀流道40的底端延伸至固液分离区5内，若干吸泥回流管21的进口分别延伸至固液分离区5的底部，若干吸泥回流管21的出口分别与污泥回流槽20的一端相连，厌氧区1的进水端承接污泥回流槽20的另一端，若干污泥回流气提管27的出气口一一对应探入若干吸泥回流管21内；[0045] 气搅拌循环管24的下端延伸至混凝反应区6的底部，气搅拌循环管24的上端延伸至混凝反应区6的顶部，搅拌气提管38的出气口探入气搅拌循环管24内，集水堰槽26的出口与混凝反应区6连通；[0046] 高效沉淀区7的底部设置有集泥斗39，集泥斗39与排泥系统相连，高效沉淀区7的中部设置有第二斜管填料22，高效沉淀区7的顶部设置有出水堰槽37，高效沉淀区7的进水端承接混凝反应区6的出水端，清水区8承接出水堰槽37的出口；[0047] 清水排水管34的进水端延伸至清水区8的底部，清水排水管34的出水端延伸至箱体33的外部，碳源加药装置13与污水进水管10相连，除磷剂加药装置14与集水堰槽26相连。[0048] 箱体33的右端端部还设有设备间9，设备间9内设置有曝气鼓风机25、气提鼓风机12、碳源加药装置13、除磷剂加药装置14和PLC控制柜17，曝气鼓风机25分别与多个曝气装置19和搅拌气提管38相连，气提鼓风机12分别与污泥回流气提管27和硝化液回流气提管29相连；清水排水管34上沿水流动方向依次设有过滤提升泵16、深度过滤器装置1515和管道式紫外消毒器30，清水区8中设置有液位仪，所述液位仪通过PLC控制柜17控制过滤提升泵

16的启闭，污泥回流气提管27、硝化液回流气提管29、气搅拌循环管24和多个曝气装置19的进气管上均设有气量调节阀门23，各气量调节阀门23分别通过PLC控制柜17控制，从而实现设备的全自动控制、物联网控制。

[0049] 箱体33包括框架，所述框架包括矩形的左框和矩形的右框，所述左框的四角和所述右框的四角一一对应通过四根长横梁相连，形成长方体框架，所述框架的底侧通过底板封闭，所述框架的顶侧通过顶面盖板35封闭，所述框架的四周通过冲压瓦楞板封闭，以加强框架结构，所述框架的右端设有集装箱式门32，厌氧区1、缺氧区2、好氧区3和高效沉淀区7的侧壁上均设有加药法兰口。[0050] 所述长横梁为两端封堵的矩形管，曝气鼓风机25通过所述长横梁中的一根分别与多个曝气装置19和搅拌气提管38相连，气提鼓风机12通过所述长横梁中的另一根分别与污泥回流气提管27和硝化液回流气提管29相连。通气管路分别利用箱体框架结构顶部两侧的矩形管输送压缩空气，整体设计美观大方、耐久性强。[0051] 好氧区3的出水槽槽口设有消能孔板28，有效达到消能、均匀流布水及填料拦截作用。[0052] 型斜管沉淀区4、固液分离区5、第一斜管填料31、集水堰槽26和若干吸泥回流管21构成固液分离沉淀系统，所述固液分离沉淀系统为两组，两组所述固液分离沉淀系统的沉淀流道40分别承接在好氧区3的出水槽两侧，两组所述固液分离沉淀系统的集水堰槽26交汇后与混凝反应区6连通，两组所述固液分离沉淀系统的若干吸泥回流管21分别与污泥回流槽20相连。

[0053] 深度过滤器装置15为砂滤装置、碳滤装置或超滤膜装置中的一种。[0054] 曝气装置19为微孔平板曝气器或平板条式曝气器。[0055] 所述若干第一折流板的上沿由厌氧区1的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第一折流板上沿高度相差20～50mm，任意所述第一折流板与相邻的所述第二折流板间隔400～600mm，所述若干第三隔板的上沿缺氧区2的进水端向出水端依次降低，任意两个相邻的所述第三隔板上沿高度相差20～50mm，任意所述第三隔板与相邻的所述第四隔板间隔400～600mm。[0056] 好氧区3内设有MBBR填料或亲水性生物网膜，提高微生物含量和菌种多样性，从而提高反应器的处理效率和效果。[0057] 原污水通过污水进水管10流入厌氧区1，污水在厌氧区1内与加药反应释放磷，第一折流板组11用于延长流道，使污水与加药充分反应，碳源加药装置13与污水进水管10相连，当原污水碳源不足时可由碳源加药装置13提供碳源进入污水进水管10中与原污水充分混合反应后进入厌氧区1。[0058] 缺氧区2的主要功能使脱氮，第二折流板组36用于延长流道，使污水与加药充分反应，硝态氮是通过硝化液回流管18由好氧区3送来的硝化液，好氧池3内设有曝气装置19，好氧池3是多功能的，可去除BOD，污水硝化和吸收磷等均在此处进行。[0059] 型斜管沉淀区4和固液分离区5的功能是泥水分离，泥水流出沉淀流道40后，泥的部分得到初步沉淀，落于固液分离区5的底部，初步分离的泥水向上通过第一斜管填料31再次沉淀分离，再次分离的泥沉淀下落，再次分离出的上清液作为处理水，通过集水堰槽26进入混凝反应区6，除磷剂加药装置14与集水堰槽26相连，使处理水在集水堰槽26内完成除磷，混凝反应区6内的处理水通过搅拌气提管38循环于气搅拌循环管24，使药剂和污水充分均质混合。[0060] 处理水在高效沉淀区7内通过第二斜管填料22再次进行沉淀分离，沉淀出的污泥落入集泥斗39内，沉淀得到的清水通过出水堰槽37进入清水区8，清水区8内的清水即可通过清水排水管34进行排放。[0061] 本实用新型通过碳源加药装置13与污水进水管10相连的方式向厌氧区1添加碳源，当原污水碳源不足时可由碳源加药装置13提供碳源进入污水进水管10中与原污水充分混合反应后进入厌氧区1，并通过除磷剂加药装置14与集水堰槽26相连，使处理水在集水堰槽26内完成除磷，解决了农村生活污水含有高总氮、高氨氮、高磷，常规处理装置无法稳定达标，AAO工艺反应器碳源竞争及硝酸盐和溶解氧残余干扰微生物，影响水质处理效果的问题。[0062] 本实用新型采用先进的PLC控制技术，控制污泥回流气提管27、硝化液回流气提管29、气搅拌循环管24和多个曝气装置19的进气管上的气量调节阀门23，实现压缩空气的调节，根据清水区8中液位仪的采集数据控制过滤提升泵16，实现排水，实现了小型污水厂的在线全自动运行，解决了处理设施分散、管理人员不足的难题，设备操作简单、管理方便、维护量小，除了定期巡检外，技术人员不必在现场值守。

[0063] 本实用新型对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。并通过保持低污泥负荷减少污泥量。[0064] 本实用新型可根据不同客户的出水水质要求，可灵活调整内部工艺参数和外形尺寸，出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A、一级B排放标准(满足城市杂用水)、各地地标排放标准、准四类标准，回用水以及农田灌溉等排放标准；可以根据实际处理水质需求进行产品的定制制作。[0065] 本实用新型在AAO工艺的基础上在好氧区3投加MBBR填料或亲水性生物网膜载体，在好氧区内形成生物网膜悬浮填料床，提高硝化菌附着机率，因载体填料和生物网膜球提供极大的比表面面积作为微生物附著、增殖的介质，可累积大量及特定族群的生物膜微生物，使反应器中微生物数量倍增、微生物种群多样化，有助于达到去除各种污染物的目的，进而提高生物处理效率，提高系统的抗负荷冲击能力，从而降解更高浓度的污染物质。[0066] 针对AAO中O段末端残余DO回流入厌氧区从而干扰释磷及反硝化问题，本实用新型反应器在好氧区末端将微孔平板曝气器或板条式曝气器的布置进行优化和改良，减少了末端曝气器的布置数量，布置方式更分散，并设置单独的曝气控制调节阀门，来控制末端的溶解氧。[0067] 污水经过生化处理后，又经过混凝、高效沉淀，再经过压力深度过滤处理，出水效果得到保障，出水能够实现稳定达标排放，并能够实现中水回用，处理后中水可用于设备内加药系统用水，设备内除磷加药设备和碳源加药设备用水均采用中水来配置药剂，节约用水同时，降低运行费用，节能减排，节约水资源。[0068] 本实用新型反应器为给活性污泥微生物创造稳定良好生存环境，并实现MBBR或生物单体、生物网膜球的循环流化效果，我们在反应器曝气方式和布局上进行了创新和改进，采用微孔平板曝气器或分段板式平板膜曝气技术，特殊的布置方式、曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀，循环流化效果极佳，曝气所产生的微气泡体积小、比表面积大，上升流速慢，这样反应器内微生物便更容易获取溶解氧，极大地提高了氧传递效率。[0069] 空气提升技术/高倍循环稀释技术：通过巧妙的反应器和管道结构设计，利用空气作为回流提升原动力，利用较小的能耗，产生较大的水流推动力，使硝化液和活性污泥高倍回流至反应器前端实现高倍比回流，进而推动AA折流段中泥水混合物进行循环流动，使AA段形成厌缺氧流化形态，促进AA段脱氮反应的进行；高倍循环稀释技术：可控高倍比回流使得整个反应器内物质高速循环，活性污泥大量快速回流反应器前端，形成ABR折流水力条件，同时稀释原水，降低进水负荷，保持低负荷运行状态，达到污泥减量目的。[0070] 以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。